本实用新型属于工装夹具技术领域，尤其是涉及一种伸缩式内撑。
背景技术：
内撑夹头是指插入零件孔中，并能够涨开，从而涨紧零件，实现零件固定的夹具。现有常见内撑夹头一般包括外套和芯轴，外套上设置有变形槽和锥形孔，内芯上的锥形面顶撑锥形孔，能够使外套膨胀，从而涨紧套装在外套上的工件。
在对玻璃杯的装夹过程中，由于玻璃杯在加工过程中处于转动状态下，这就使得与玻璃杯相配合的内撑夹头也处于转动状态下，上述内撑在使用过程中难以实现在转动过程下对玻璃杯的夹持，从而影响玻璃杯的装夹和加工精度。
技术实现要素：
本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，同步转动，支撑稳定的伸缩式内撑。
为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：伸缩式内撑，包括筒体和抽芯，抽芯位于筒体内；筒体上设有多组通孔，多个通孔环绕筒体设置，筒体上还设有与通孔相适配的伸缩块，伸缩块部分延伸出筒体；所述抽芯包括螺纹段与配合段，螺纹段与筒体相连，配合段位于筒体内；所述伸缩块底部倾斜设置，配合段上设有与伸缩块底部相适配的倾斜体。
作为本实用新型的一种优选方案，多组所述通孔沿筒体的长度方向进行设置，同组通孔环绕设置于筒体的同一径向位置处。
作为本实用新型的一种优选方案，所述螺纹段与配合段位于同一直线上，且筒体上设有与螺纹段相连接的螺纹孔。
作为本实用新型的一种优选方案，所述倾斜体环绕设置在配合段上，且倾斜体的位置与多组通孔的位置相适配。
作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩块顶部水平设置，且伸缩块朝螺纹段方向厚度逐渐减小。
作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩块底部到筒体中心处的距离始终大于筒体的内径尺寸。
作为本实用新型的一种优选方案，朝向螺纹段的所述倾斜体向上倾斜，倾斜体的倾斜角度与伸缩块底部的倾斜角度相同。
作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩块两侧形成有边沿，边沿位于伸缩块底部，且边沿与筒体内壁相抵。
作为本实用新型的一种优选方案，所述边沿与伸缩块一体成型。
作为本实用新型的一种优选方案，所述螺纹段与配合段一体成型。
本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：通过螺纹段和配合段的设置，使得抽芯在转动过程中，逐渐顶起伸缩块，直至伸缩块移动至限定位置，此时抽芯的转动带动筒体的同步转动，从而实现在转动过程中对物件的装夹。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是抽芯的结构示意图；
图3是筒体的结构示意图；
图4是伸缩块的结构示意图；
图中附图标记：筒体1，通孔1-1，螺纹孔1-2，抽芯2，配合段2-1，螺纹段2-2，倾斜体2-3，伸缩块3，边沿3-1。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
如图1-4所示，伸缩式内撑，包括筒体1和抽芯2，抽芯2位于筒体1内，筒体1为中空的圆筒状结构，抽芯2位于筒体1内，筒体1上设有多组通孔1-1，多个通孔1-1环绕筒体1设置，通孔1-1的数量和位置根据实际需要进行设置，筒体1上还设有与通孔1-1相适配的伸缩块3，通孔1-1用于放置伸缩块3，伸缩块3通过通孔1-1延伸至筒体1外。
伸缩块3部分延伸出筒体1，伸缩块3部分位于筒体1内，在抽芯2的作用下，伸缩块3受到抽芯2的推力，从通孔1-1处推至筒体1外。
抽芯2包括螺纹段2-2与配合段2-1，螺纹段2-2与筒体1相连，配合段2-1位于筒体1内，螺纹段2-2表面形成外螺纹，螺纹段2-2与配合段2-1位于同一直线上，且筒体1上设有与螺纹段2-2相连接的螺纹孔1-2，螺纹孔1-2形成有内螺纹孔，螺纹段2-2与螺纹孔1-2螺纹连接，通过抽芯2的转动带动抽芯2在筒体1的轴向方向的移动。
多组通孔1-1沿筒体1的长度方向进行设置，同组通孔1-1环绕设置于筒体1的同一径向位置处，同组通孔1-1位于筒体1的同一径向位置处，通孔1-1位置和数量与伸缩块3位置和数量相一致。
伸缩块3底部倾斜设置，配合段2-1上设有与伸缩块3底部相适配的倾斜体2-3，伸缩块3顶部水平设置，且伸缩块3朝螺纹段2-2方向厚度逐渐减小倾斜体2-3环绕设置在配合段2-1上，且倾斜体2-3的位置与多组通孔1-1的位置相适配，倾斜体2-3环绕设置形成圆台状，倾斜体2-3的顶部用于和伸缩块3的底部相抵，当倾斜体2-3在抽芯2作用下沿着筒体1的轴向方向移动时，倾斜体2-3顶起或脱离伸缩块3，使得伸缩块3从通孔1-1处上升或下降。
伸缩块3底部到筒体1中心处的距离始终大于筒体1的内径尺寸，使得伸缩块3始终位于所在通孔1-1内，防止伸缩块3的位置进行脱离，从而便于对伸缩块3的顶起，筒体1同一径向位置处的伸缩块3同步运动。
朝向螺纹段2-2的倾斜体2-3向上倾斜，倾斜体2-3的倾斜角度与伸缩块3底部的倾斜角度相同，使得倾斜体2-3与伸缩块3在配合时更加稳定，两者之间具有更好的接触面积。
伸缩块3两侧形成有边沿3-1，边沿3-1位于伸缩块3底部，且边沿3-1与筒体1内壁相抵，边沿3-1的设置使得伸缩块3不会从通孔1-1处脱离筒体1，当边沿3-1与筒体1内壁相抵，此时就是伸缩块3所能移动的最大距离，从而确保伸缩块3的位置，使得伸缩块3具有更好的稳定性。
边沿3-1与伸缩块3一体成型，使得边沿3-1与伸缩块3之间具有更好的强度，螺纹段2-2与配合段2-1一体成型，使得螺纹段2-2与配合段2-1之间具有更好的强度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：筒体1，通孔1-1，螺纹孔1-2，抽芯2，配合段2-1，螺纹段2-2，倾斜体2-3，伸缩块3，边沿3-1等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
1.伸缩式内撑，包括筒体(1)和抽芯(2)，抽芯(2)位于筒体(1)内；其特征在于，所述筒体(1)上设有多组通孔(1-1)，多个通孔(1-1)环绕筒体(1)设置，筒体(1)上还设有与通孔(1-1)相适配的伸缩块(3)，伸缩块(3)部分延伸出筒体(1)；所述抽芯(2)包括螺纹段(2-2)与配合段(2-1)，螺纹段(2-2)与筒体(1)相连，配合段(2-1)位于筒体(1)内；所述伸缩块(3)底部倾斜设置，配合段(2-1)上设有与伸缩块(3)底部相适配的倾斜体(2-3)。
2.根据权利要求1所述的伸缩式内撑，其特征在于，多组所述通孔(1-1)沿筒体(1)的长度方向进行设置，同组通孔(1-1)环绕设置于筒体(1)的同一径向位置处。
3.根据权利要求1所述的伸缩式内撑，其特征在于，所述螺纹段(2-2)与配合段(2-1)位于同一直线上，且筒体(1)上设有与螺纹段(2-2)相连接的螺纹孔(1-2)。
4.根据权利要求1所述的伸缩式内撑，其特征在于，所述倾斜体(2-3)环绕设置在配合段(2-1)上，且倾斜体(2-3)的位置与多组通孔(1-1)的位置相适配。
5.根据权利要求1所述的伸缩式内撑，其特征在于，所述伸缩块(3)顶部水平设置，且伸缩块(3)朝螺纹段(2-2)方向厚度逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的伸缩式内撑，其特征在于，所述伸缩块(3)底部到筒体(1)中心处的距离始终大于筒体(1)的内径尺寸。
7.根据权利要求1所述的伸缩式内撑，其特征在于，朝向螺纹段(2-2)的所述倾斜体(2-3)向上倾斜，倾斜体(2-3)的倾斜角度与伸缩块(3)底部的倾斜角度相同。
8.根据权利要求6所述的伸缩式内撑，其特征在于，所述伸缩块(3)两侧形成有边沿(3-1)，边沿(3-1)位于伸缩块(3)底部，且边沿(3-1)与筒体(1)内壁相抵。
9.根据权利要求8所述的伸缩式内撑，其特征在于，所述边沿(3-1)与伸缩块(3)一体成型。
10.根据权利要求1所述的伸缩式内撑，其特征在于，所述螺纹段(2-2)与配合段(2-1)一体成型。
技术总结