本实用新型涉及冶金设备的技术领域，尤其是涉及一种挡渣堰。
背景技术：
挡渣堰的使用为了改变钢流的运动轨迹，从而适当延长钢液在中间包内的停留时间，使其中的夹杂物有足够时间充分碰撞、聚集、上浮以净化钢液。
钢液中的夹杂物会对挡渣堰的进行冲刷，对挡渣堰的表面进行侵蚀，并且因为钢液具有高的热量，会在挡渣堰上产生热应力，所以还会加重挡渣堰表面的侵蚀。所以挡渣堰被侵蚀到一定程度之后就需要更换。但是在实际的使用过程中，挡渣堰的内部并不会破坏，所以为了节省材料，节约成本，现有技术中的挡渣堰均设计为单一的墙体结构，并且厚度不大。但是，由于钢液的密度较高，所以钢液流动时所产生的动能较大，在钢液冲击到挡渣堰上时，容易造成挡渣堰的晃动甚至偏移，影响挡渣堰的使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种挡渣堰，其通过增加挡渣堰的质量进而提高挡渣堰在使用时的稳定程度。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种挡渣堰，包括堰本体和固定在堰本体顶部的吊环，堰本体的厚度超过40cm，堰本体内部设置有空腔，还设置有联通空腔的浇筑口，在空腔填充有混凝土。
通过采用上述技术方案，在空腔中浇筑混凝土之后，增加了挡渣堰的整体质量，所以在挡渣堰的使用过程中会更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述堰本体的侧壁上开设有联通堰本体外部与空腔的联通槽，填充于空腔中的混凝土同时填充入联通槽中。
通过采用上述技术方案，依靠混凝土固化之后形成的结构，将混凝土限制于空腔中，而不仅仅只是依靠混凝土与堰本体之间的粘连力，避免因高温导致堰本体与混凝土之间的粘连失效，发生分离。
本实用新型进一步设置为：所述联通槽设置有多个并且上下排布。
通过采用上述技术方案，联通槽内的混凝土对混凝土整体产生的支撑力分布更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述空腔呈矩形，空腔中相邻的各个壁面之间倒有超过1cm的圆角。
通过采用上述技术方案，减少空腔中的热应力集中。
本实用新型进一步设置为：所述挡渣堰的顶部设置有凹槽，所述吊环固定于凹槽内并不从凹槽中伸出。
通过采用上述技术方案，将吊环隐藏在凹槽内，不仅可以使相邻的堰本体之间能够紧密的堆放在一起，节省空间，便于储存；还能够避免吊环在运输途中受到撞击。
本实用新型进一步设置为：所述浇筑口位于所述堰本体的底面。
通过采用上述技术方案，便于堰本体的成型。
本实用新型进一步设置为：所述浇筑口将整个空腔完全暴露。
通过采用上述技术方案，能够将混凝土充分的填充到空腔中，避免在空腔中局部存有空气而无法排出。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置空腔并在空腔中浇筑混凝土，增加了挡渣堰的整体质量，提高了挡渣堰在使用时的稳定程度；
2.通过设置联通槽，依靠混凝土固化之后形成的结构，将混凝土限制于空腔中；
3.通过将吊环隐藏于凹槽内，不仅可以使相邻的堰本体之间能够紧密的堆放在一起，节省空间，便于储存；还能够避免吊环在运输途中受到撞击。
附图说明
图1是挡渣堰的等轴测试图；
图2是挡渣堰的主视图；
图3是图2中a-a截面的剖视图。
图中，1、堰本体；2、空腔；3、浇筑口；4、联通槽；5、凹槽；6、吊环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至3所示，本实用新型公开了一种挡渣堰，包括呈矩形体的堰本体1以及固定在堰本体1顶部的吊环6。堰本体1的厚度超过40cm。
在堰本体1的顶部开设有两个凹槽5，吊环6在堰本体1成型固化时预埋在堰本体1中并不从凹槽5中向上伸出。将吊环6隐藏在凹槽5内，不仅可以使相邻的堰本体1之间能够紧密的堆放在一起，节省空间，便于储存；还能够避免吊环6在运输途中受到撞击。
堰本体1的内部设置有呈矩形体的空腔2，空腔2中相邻的各个壁面之间倒有超过1cm的圆角。在堰本体1的底部开设有联通空腔2与堰本体1外部的浇筑口3，浇筑口3将整个空腔2完全暴露。空腔2中填充有混凝土。在空腔2中浇筑混凝土之后，增加了挡渣堰的整体质量，所以在挡渣堰的使用过程中会更加稳定。
在堰本体1的一个侧壁上开设有联通堰本体1外部与空腔2的联通槽4。填充于空腔2中的混凝土同时填充入联通槽4中。依靠混凝土固化之后形成的结构，将混凝土限制于空腔2中，而不仅仅只是依靠混凝土与堰本体1之间的粘连力，避免因高温导致堰本体1与混凝土之间的粘连失效，发生分离。联通槽4设置有多个并且上下排布。联通槽4内的混凝土对混凝土整体产生的支撑力分布更加均匀。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种挡渣堰，包括堰本体(1)和固定在堰本体(1)顶部的吊环(6)，其特征在于：堰本体(1)的厚度超过40cm，堰本体(1)内部设置有空腔(2)，还设置有联通空腔(2)的浇筑口(3)，在空腔(2)填充有混凝土。
2.根据权利要求1所述的挡渣堰，其特征在于：所述堰本体(1)的侧壁上开设有联通堰本体(1)外部与空腔(2)的联通槽(4)，填充于空腔(2)中的混凝土同时填充入联通槽(4)中。
3.根据权利要求2所述的挡渣堰，其特征在于：所述联通槽(4)设置有多个并且上下排布。
4.根据权利要求1所述的挡渣堰，其特征在于：所述空腔(2)呈矩形，空腔(2)中相邻的各个壁面之间倒有超过1cm的圆角。
5.根据权利要求1所述的挡渣堰，其特征在于：所述挡渣堰的顶部设置有凹槽(5)，所述吊环(6)固定于凹槽(5)内并不从凹槽(5)中伸出。
6.根据权利要求1所述的挡渣堰，其特征在于：所述浇筑口(3)位于所述堰本体(1)的底面。
7.根据权利要求6所述的挡渣堰，其特征在于：所述浇筑口(3)将整个空腔(2)完全暴露。
技术总结