本实用新型涉及一种无心车床刀杆结构，属于金属棒料加工技术领域。
背景技术：
无心车床是一种特定的对棒料的外圆进行车削加工的机床，其主轴为空心轴，在空心轴的前端设置有刀盘装置，随主轴旋转的刀盘装置中的切削刀具相对于穿过空心主轴的被加工棒料外周旋转对被加工棒料进行切削，被加工的棒料由主轴前后两端的进、出料夹送部件夹持并由进、出料夹送部件驱动实现轴向进给。
现有的无心车床的刀杆整体体积大，重量大，不利于调整刀杆时刀杆在刀盘内灵活的径向滑动，此外刀杆装配后顶部外侧通过后锥形套进行限位避免刀杆脱离刀盘，当无心车床的主轴维修或者是调整时，一般会先把刀具后锥形套退回，此时刀杆顶部没有约束，在试车时，刀杆容易径向滑出，导致刀杆从刀盘上脱落，严重时会出现安全事故。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单轻便，径向滑动灵活，同时又防止刀杆飞出的无心车床刀杆结构。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种无心车床刀杆结构，包括刀杆本体，所述刀杆本体的两侧分别设有导柱，所述刀杆本体的截面呈t字型结构，所述刀杆本体可滑动的安装在刀盘上，所述刀盘上设有分别与两侧所述导柱相配合的导轨，两侧所述导柱可在对应的所述导轨内滑动，所述刀杆本体与所述刀盘之间还设有防脱机构，所述防脱机构包括防脱杆及用于对防脱杆进行限位的滑槽，所述防脱杆安装在所述刀杆本体上，所述防脱杆的杆头与所述滑槽相配合，所述滑槽设置在所述刀盘的表面上。
本实用新型的有益效果是：刀杆本体两侧分别伸出导柱，刀盘上有与导柱配合的导轨，保证导柱与导轨配合径向滑动，而呈t型结构的刀杆本体结构简单轻便，在刀盘上径向滑动灵活，利于刀具切削深度的调整；防脱杆与滑槽的配合则在车床维修或调整时限定了刀杆本体的径向移动范围，避免刀杆本体向外脱离刀盘的情况。总之，本实用新型t型结构的刀杆本体结构简单轻便，便于加工，加工精度高，加工成本低，径向滑动灵活，利于刀具切削深度的调整；防脱机构则在车床维修或调整时对刀杆本体的径向滑动范围进行限定约束，防止刀杆本体脱离刀盘，避免了安全事故的发生。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述刀杆本体上设有用于安装所述防脱杆的防脱孔，所述防脱杆的杆头穿过所述防脱孔与所述滑槽相配合。
采用上述进一步方案的有益效果是，防脱杆固定安装在刀杆本体上的方式有很多，可以是与刀杆本体为一体结构，但是长时间使用防脱杆磨损，就需要整体更换刀杆本体，维护成本高，而采用防脱孔的设计防脱杆可以与防脱孔过盈配合，防脱杆施加一定压力压入到防脱孔内，并保证防脱杆的杆头与滑槽配合，这种方式防脱杆磨损可以单独进行更换，维护成本低。
进一步的，所述防脱孔为螺纹孔，所述防脱杆表面设有与所述防脱孔相配合的外螺纹。
采用上述进一步方案的有益效果是，采用螺纹连接，不但便于调整防脱杆的杆头与滑槽的配合程度，以便于防脱杆与滑槽稳定配合，而且安装拆卸方便，后续维护更加便利。
进一步的，所述防脱杆采用防脱螺栓。
采用上述进一步方案的有益效果是，可通过螺栓头调整防脱杆的杆头与滑槽的配合，调整方便快捷，取材方便，成本低，便于维护。
进一步的，所述滑槽包括内限位部、外限位部及设置在所述内外限位部之间的滑动部，所述内限位部的内接触面及外限位部的外接触面分别采用与所述防脱杆相配合的半圆弧形结构。
采用上述进一步方案的有益效果是，内、外限位部的半圆形结构能与防脱杆的圆弧表面贴合实现对防脱杆的稳定限位。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型刀杆本体的结构示意图；
图3为图2中沿a-a方向的剖面图；
图4为本实用新型防脱杆与滑槽配合的结构示意图；
图中，1、刀杆本体；2、导柱；3、导轨；4、防脱孔；5、滑槽；6、防脱杆；7、刀盘；8、车刀。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图4所示，一种无心车床刀杆结构，包括刀杆本体1，所述刀杆本体1的两侧分别设有导柱2，所述刀杆本体1的截面呈t字型结构，所述刀杆本体1可滑动的安装在刀盘7上，所述刀盘7上设有分别与两侧所述导柱2相配合的导轨3，两侧所述导柱2可在对应的所述导轨3内滑动，所述刀杆本体1与所述刀盘7之间还设有防脱机构，所述防脱机构包括防脱杆6及用于对防脱杆6进行限位的滑槽5，所述防脱杆6安装在所述刀杆本体1上，所述防脱杆6的杆头与所述滑槽5相配合，所述滑槽5设置在所述刀盘7的表面上。
所述刀杆本体1上设有用于安装所述防脱杆6的防脱孔4，所述防脱杆6的杆头穿过所述防脱孔4与所述滑槽5相配合。防脱杆6固定安装在刀杆本体1上的方式有很多，可以是与刀杆本体1为一体结构，但是长时间使用防脱杆6磨损，就需要整体更换刀杆本体1，维护成本高，而采用防脱孔4的设计防脱杆6可以与防脱孔4过盈配合，防脱杆6施加一定压力压入到防脱孔4内，并保证防脱杆6的杆头与滑槽5配合，这种方式防脱杆6磨损可以单独进行更换，维护成本低。
所述防脱孔4为螺纹孔，所述防脱杆6表面设有与所述防脱孔4相配合的外螺纹。采用螺纹连接，不但便于调整防脱杆6的杆头与滑槽5的配合程度，以便于防脱杆6与滑槽5稳定配合，而且安装拆卸方便，后续维护更加便利。
所述防脱杆6采用防脱螺栓。可通过螺栓头调整防脱杆6的杆头与滑槽5的配合，调整方便快捷，取材方便，成本低，便于维护。
所述滑槽5包括内限位部、外限位部及设置在所述内外限位部之间的滑动部，所述内限位部的内接触面及外限位部的外接触面分别采用与所述防脱杆6相配合的半圆弧形结构。内、外限位部的半圆形结构能与防脱杆6的圆弧表面贴合实现对防脱杆6的稳定限位。
刀杆本体1两侧的导柱2伸向刀盘7上的导轨3内，导柱2与导轨3的配合实现刀杆本体1沿刀盘7上导轨3的滑动，呈t型结构的刀杆本体1结构简单轻便，在刀盘7上径向滑动灵活，利于刀具切削深度的调整；防脱杆6的杆头在滑槽5内径向滑动，滑槽5的内、外限位部则限定了防脱杆6的径向移动最内侧及最外侧的位置，从而限定了刀杆本体1的径向移动范围，防脱杆6与滑槽5的配合则在车床维修或调整时对刀杆本体1的径向滑动范围进行限定约束，防止刀杆本体1脱离刀盘7，避免了安全事故的发生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种无心车床刀杆结构，其特征在于，包括刀杆本体，所述刀杆本体的两侧分别设有导柱，所述刀杆本体的截面呈t字型结构，所述刀杆本体可滑动的安装在刀盘上，所述刀盘上设有分别与两侧所述导柱相配合的导轨，所述刀杆本体与所述刀盘之间还设有防脱机构，所述防脱机构包括防脱杆及用于对防脱杆进行限位的滑槽，所述防脱杆安装在所述刀杆本体上，所述防脱杆的杆头与所述滑槽相配合，所述滑槽设置在所述刀盘的表面上。
2.根据权利要求1所述的无心车床刀杆结构，其特征在于，所述刀杆本体上设有用于安装所述防脱杆的防脱孔，所述防脱杆的杆头穿过所述防脱孔与所述滑槽相配合。
3.根据权利要求2所述的无心车床刀杆结构，其特征在于，所述防脱孔为螺纹孔，所述防脱杆表面设有与所述防脱孔相配合的外螺纹。
4.根据权利要求3所述的无心车床刀杆结构，其特征在于，所述防脱杆采用防脱螺栓。
5.根据权利要求1-4任一项所述的无心车床刀杆结构，其特征在于，所述滑槽包括内限位部、外限位部及设置在所述内外限位部之间的滑动部，所述内限位部的内接触面及外限位部的外接触面分别采用与所述防脱杆相配合的半圆弧形结构。
技术总结