本实用新型有关一种供暖设备，尤其是一种氢化燃烧机结构。
背景技术：
许多在低纬度的热带或亚热带地区以及从不下雪地区，也于近年来下起暴风雪，原有的保暖设备已不符使用，当寒流来袭，为了抵抗严寒，推出了电暖器等保暖产品。在高纬度国家或北方地区，冬天的供暖设备不仅是必要的生活所需，更是人们赖以生存的主要物资。截至目前为止，传统的大型供暖设备均是通过燃烧大量的煤或油类来制造热能，但是，在燃烧过程中所产生的硫化物、氢化物、一氧化碳等大量碳化粒子，则是造成空气污染的元凶，进而使得大气中的细悬浮微粒(pm2.5，直径≤2.5微米)不断的增加，尤其是冬天从北方吹来的空气中，所夹带的高浓度细悬浮微粒，更使得整个大气环境质量恶化程度不断加剧。除此之外，利用燃烧方式产生热能，除了会产生碳化性的微细悬浮微粒外，更使得空气中混含多种有毒物质与气体。针对传统的大型供暖设备而言，只要是采用煤或油类燃烧，就存在燃烧的明火危险性，直接对生命及财产造成威胁性，操作使用上必须相当小心与注意；因此，如何研发一种不需以传统燃烧方式就可产生热能的供暖设备，即为本实用新型所欲解决的主要问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种氢化燃烧机结构，其所欲解决的问题点是传统的供暖设备中，由于采用煤或油类燃烧导致存在燃烧的明火危险性、直接对生命及财产造成威胁性以及操作使用上必须相当小心与注意等缺陷。
本实用新型是这样实现的：
一种氢化燃烧机结构，主要包括一氢化燃烧单元，该氢化燃烧单元包括一热反应器、一甲醇储存槽、一汽化器及一进气泵，其中：该热反应器，底部设一加热反应室，该加热反应室侧边分别设有一第一接端及一第二接端，该加热反应室上方设一氢化触媒部，该氢化触媒部顶部设有多个纵直管形态的热反应管，该热反应管顶部侧端设一导出端，且该热反应管的顶端设一排气端；该甲醇储存槽通过一第一管路连通于该汽化器，该甲醇储存槽顶部相对位置设有一进料口，该汽化器通过一第二管路连通于该热反应器的该第一接端；该进气泵通过一第三管路连通于该热反应器的该第二接端；一包覆该氢化燃烧单元以构成模块化的外壳体，包括一座架，该座架供该氢化燃烧单元配置，使该座架的两侧分别固设一侧壳板，各侧壳板预定位置布设有多个透气孔；在该座架后端固设一背壳板，该背壳板对应该热反应器的该导出端贯穿一出气孔，以供该导出端穿出于外；该座架顶端固设一上壳板，该上壳板对应该热反应器的该排气端贯穿一开孔，且该上壳板对应该甲醇储存槽的该进料口设置一掀盖；该座架的前端设一控制单元，该控制单元与该氢化燃烧单元所包括的该热反应器、该甲醇储存槽、该汽化器及该进气泵电性连接，该控制单元控制该热反应器、该甲醇储存槽、该汽化器及该进气泵启动或关闭。
该外壳体的该掀盖包括多个连设于该上壳板的枢部及一对应该上壳板构成开关的锁扣。
本实用新型的有益效果是：
通过创新独特设计，本实用新型可使该加热反应室加入水、油或空气进行热反应，热反应后的水、油或空气通过该热反应管而形成热水、热油或热气而导出该导出端，本实用新型的氢化燃烧单元通过外壳体包覆形成模块化外观，且本实用新型不需以燃烧方式进行空气加热，避免燃烧时所产生的碳化粒子，以此有效改善空气质量。
附图说明
图1是本实用新型氢化燃烧机结构的立体图；
图2是本实用新型氢化燃烧机结构的立体分解图；
图3是本实用新型氢化燃烧机结构的侧视外观图。
图中：a、氢化燃烧单元；10、热反应器；11、热反应管；12、氢化触媒部；13、加热反应室；14、导出端；15、排气端；16、第一接端；17、第二接端；20、甲醇储存槽；21、进料口；30、汽化器；p1、第一管路；p2、第二管路；40、进气泵；p3、第三管路；b、外壳体；50、控制单元；60、座架；61、脚座；70、侧壳板；71、透气孔；80、上壳板；81、掀盖；82、枢部；83、锁扣；84、开孔；90、背壳板；91、出气孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的阐述，下述实施例仅作为说明，并不以任何方式限制本发明的保护范围。
请参阅图1～图3所示，是本实用新型氢化燃烧机结构的较佳实施例，但是此实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制。
本实用新型的氢化燃烧机结构包括：氢化燃烧单元a，包括一热反应器10、一甲醇储存槽20、一汽化器30及一进气泵40，其中：
该热反应器10，底部设一加热反应室13，该加热反应室13侧边分别设有一第一接端16及一第二接端17，该加热反应室13上方设一氢化触媒部12，该氢化触媒部12顶部设有多个纵直管形态的热反应管11，该热反应管11顶部侧端设一导出端14，且该热反应管11的顶端设一排气端15。
该甲醇储存槽20内部储设有甲醇燃料，通过一第一管路p1连通于该汽化器30，通过汽化器30可使甲醇燃料以汽雾化形式供应该反应器燃烧，该甲醇储存槽20顶部相对位置设有一进料口21，该进料口21可供添入甲醇燃料，该汽化器30通过一第二管路p2连通于该热反应器10的该第一接端16。该进气泵40通过一第三管路p3连通于该热反应器10的该第二接端17。利用热反应器10内氢化触媒部12可与甲醇燃料形成热反应而持续产生热能，而氢化触媒部12与甲醇燃料反应过程只会排放出二氧化碳及水，由热反应器10的排气端15排出。
一包覆该氢化燃烧单元a以构成模块化的该外壳体b包括一座架60，座架60底部设有多个脚座61，该座架60用于供该氢化燃烧单元a配置，使该座架60的两侧分别固设一侧壳板70，各侧壳板70预定位置布设有多个透气孔71。在该座架60后端固设一背壳板90，该背壳板90对应该热反应器10的该导出端14贯穿一出气孔91，以供该导出端14穿出于外。该座架60顶端固设一上壳板80，该上壳板80对应该热反应器10的该排气端15贯穿一开孔84，且该上壳板80对应该甲醇储存槽20的该进料口21设置一掀盖81，其中该掀盖81包含有多个连设于该上壳板80的枢部82及一对应该上壳板80构成开关的锁扣83。该座架60的前端设一控制单元50，该控制单元50与该氢化燃烧单元a所包括的该热反应器10、该甲醇储存槽20、该汽化器30及该进气泵40电性连接，该控制单元50控制该热反应器10、该甲醇储存槽20、该汽化器30及该进气泵40启动或关闭。
本实用新型使用时可使该热反应器10的该加热反应室13加入水、油或空气进入热反应，热反应后的水、油或空气通过该热反应管11而形成热水、热油或热气而导出该导出端14。借此本实用新型的氢化燃烧单元a通过外壳体b包覆形成模块化外观，且本实用新型不需以燃烧方式进行空气加热，避免燃烧时所产生的碳化粒子，以此有效改善空气质量。
归纳上述的说明，通过本实用新型上述结构的设计，可有效克服现有技术的产品所面临的问题，进一步具有上述众多的优点及实用价值。
1.一种氢化燃烧机结构，其特征在于，包括：
一氢化燃烧单元，包括一热反应器、一甲醇储存槽、一汽化器及一进气泵，其中：
该热反应器，底部设一加热反应室，该加热反应室侧边分别设有一第一接端及一第二接端，该加热反应室上方设一氢化触媒部，该氢化触媒部顶部设有多个纵直管形态的热反应管，该热反应管顶部侧端设一导出端，且该热反应管的顶端设一排气端；
该甲醇储存槽通过一第一管路连通于该汽化器，该甲醇储存槽顶部相对位置设有一进料口，该汽化器通过一第二管路连通于该热反应器的该第一接端；该进气泵通过一第三管路连通于该热反应器的该第二接端；
一包覆该氢化燃烧单元以构成模块化的外壳体，包括一座架，该座架供该氢化燃烧单元配置，该座架的两侧分别固设一侧壳板，各侧壳板预定位置布设有多个透气孔；在该座架后端固设一背壳板，该背壳板对应该热反应器的该导出端贯穿一出气孔，该导出端穿出于外；该座架顶端固设一上壳板，该上壳板对应该热反应器的该排气端贯穿一开孔，且该上壳板对应该甲醇储存槽的该进料口设置一掀盖；该座架的前端设一控制单元，该控制单元与该氢化燃烧单元所包括的该热反应器、该甲醇储存槽、该汽化器及该进气泵电性连接，该控制单元控制该热反应器、该甲醇储存槽、该汽化器及该进气泵启动或关闭。
2.根据权利要求1所述的氢化燃烧机结构，其特征在于，该外壳体的该掀盖包括多个连设于该上壳板的枢部及一对应该上壳板构成开关的锁扣。
技术总结