本实用新型涉及一种冷室压铸机冲套，属于真空压铸设备技术领域，具体涉及一种可提高压铸冲头与压室密封性的冲套、含有该冲套的高真空用压铸冲头和含有该压铸冲头的压铸机。
背景技术：
高真空压力铸造是将压射室及模具型腔中的气体快速抽出，使金属液在高真空状态下(压铸模具型腔中的真空压力保持在5kpa以下)充填型腔的一种先进的特种压铸工艺。采用此工艺制成的高真空压铸件的气体含量仅为1～3ml/100g，可进行热处理强化和后续的焊接加工。并且高真空压铸和普通压铸方法一样，操作方便，不会降低生产效率。高真空压铸工艺的关键技术之一是压射冲头的密封，目前国内外用的压射冲头是针对普通压铸而设计的，由于冲头需要在压射室中做高速运动，因此冲头与压射室内壁之间都要有一定的间隙。高真空压铸时，真空系统对压射室及模具型腔抽真空，外界气体便可以经过此间隙进入压射室及模具型腔，从而导致气孔缺陷。目前普通压射冲头密封性能差，因此，不能适应高真空压力铸造的要求。为解决上述技术问题，中国实用新型专利cn202106013u公开了一种高真空压力铸造用冲头，其包括冲头盖、冲头尾，冲头盖和冲头尾螺纹连接，所述冲头尾后端设置用于连接压射杆的螺孔，冲头盖和冲头尾之间设置密封圈和挡圈。该专利通过在原普通冲头前部增加一个螺栓固定的端盖，虽然实现了一定程度的密封，但是其长时间使用后间隙部分容易进铝水，造成螺钉拆卸困难，难以更换端盖，且无法根据冲头与压室之间间距自动调整密封圈的大小，从而不具备自动密封功能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可提高压铸冲头与压室密封性的冲套、使用了该冲套的压铸冲头和带有该压铸冲头的压铸机，其可以通过自动调整冲套的尺寸、保持冲头与压室之间的精密结合，防止抽真空过程中的漏气现象。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种可提高压铸冲头与压室密封性的冲套，其包括冲套本体，所述冲套本体上设置有用于与冲头配合的贯穿孔，所述贯穿孔的一端设置有内锥面。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述冲套本体外壁上设置有轴向贯穿的形变孔。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述内锥面的内侧设置有环槽，所述环槽的截面形状为扇形或半圆形。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述冲套本体的另一端的外侧设置有倒角。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述贯穿孔的内壁上设置有沿其周向布置的用于轴向限位冲套的定位环槽。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述贯穿孔与所述冲套本体同轴布置。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述冲套本体由可弹性形变的材料制成。
本实用新型还公开了一种高真空用压铸冲头，包括冲头，所述冲头上安装有冲套，所述冲套为前述的冲套。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述冲头上设置有用于限位所述冲套的挡肩和用于与所述冲套的定位环槽配合的限位凸缘。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述冲头的内部有冷却水腔。
本实用新型还公开了一种压铸机，其使用了前述的压铸冲头。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便，其通过在冲套本体的贯穿孔端部设置内锥面，从而有效地将铝水在工艺过程中的轴向压力通过内锥面设计转化为冲套本体受到的径向力，使冲套本体扩张贴紧压室内壁，从而提高使其紧贴压室内壁，自动调整间隙、保持冲头与压室之间的精密结合，防止抽真空过程中的漏气现象；进一步的，本实用新型通过冲套本体外壁上设置有轴向贯穿的形变孔，从而方便了冲套的更换，冲套可在使用一段时间后用卡钳张形变孔拆除，更换上新的冲套。无需拆除螺丝或者整个冲头；进一步的，本实用新型通过在内锥面的内侧设置有环槽，从而减少了形变时铝水对冲套的应力集中；进一步的，本实用新型通过冲套本体的另一端的外侧设置有倒角，确保了冲头伸出定模更换冲套后组合冲头能够顺利退回压室中；进一步的，本实用新型通过在贯穿孔的内壁上设置有沿其周向布置的用于轴向限位冲套的环槽，从而方便了冲套的安装和定位。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种高真空用压铸冲头的示意图；
图2是本实用新型实施例一种高真空用压铸冲头的a局部放大视图；
图3是本实用新型实施例一种高真空用压铸冲头的b局部放大视图；
图4是本实用新型实施例一种高真空用压铸冲头主视图；
图中：1-冲头；2-冲套本体；3-压室；4-压射杆；5-压室内壁；6-定位环槽；7-冷却水腔；8-内锥面；9-环槽；10-间隙；11-外壁；12-倒角；13-铝水；14-形变槽；15-挡肩。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
由本实用新型的说明书附图可知，本实用新型公开了一种高真空用压铸冲头，其不仅可以可迅速更换的冲套，而且通过冲套的内锥面设计使得冲套能够自动调整间隙从而紧贴压室内壁，保持冲头与压室之间的精密结合，防止抽真空过程中的漏气现象，其包括热作模具钢冲头1和铍青铜冲套本体2，冲头1安装在压射杆4上，冲头1内部有冷却水腔7，冲套本体2包裹在冲头1上，通过冲套本体2上的定位环槽6和冲头1上的限位凸缘配合限制冲套相对于冲头的轴向移动。冲头1的后部挡肩15承担冲套本体2传递过来的轴向力，冲套本体2上设置有用于与冲头配合的贯穿孔，贯穿孔的一端设置有内锥面8，冲套本体2的另一端的外侧设置有倒角12，冲套本体2外壁上设置有轴向贯穿的形变槽14，内锥面8的内侧设置有沿其环槽9，环槽9的截面形状为扇形或半圆形，冲套本体2由可弹性形变的材料制成。
在使用过程中，内锥面8受到冲头前端的铝水13的压力可分解为轴向力和径向力两个方向的分力，径向分力会迫使冲套本体2扩张，使其外壁11贴紧压室内壁5，达到密封压室目的。同时在冲套本体2向外扩张压紧压室时，冲套本体2的内壁与冲头1之间会产生微小间隙10，此间隙10会被铝水13填充，开模时此部分凝固铝水可能随产品离开冲头1与冲套本体2的缝隙，也可能留在冲头1与冲套本体2的缝隙中，对下次循环不产生影响。
以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种可提高压铸冲头与压室密封性的冲套，包括冲套本体(2)，其特征在于：所述冲套本体(2)上设置有用于与冲头配合的贯穿孔，所述贯穿孔的一端设置有内锥面(8)。
2.根据权利要求1所述的可提高压铸冲头与压室密封性的冲套，其特征在于：所述冲套本体(2)外壁上设置有轴向贯穿的形变槽(14)。
3.根据权利要求1所述的可提高压铸冲头与压室密封性的冲套，其特征在于：所述内锥面(8)的内侧设置有沿其环槽(9)，所述环槽(9)的截面形状为扇形或半圆形。
4.根据权利要求1所述的可提高压铸冲头与压室密封性的冲套，其特征在于：所述冲套本体(2)的另一端的外侧设置有倒角(12)。
5.根据权利要求1所述的可提高压铸冲头与压室密封性的冲套，其特征在于：所述贯穿孔的内壁上设置有沿其周向布置的用于轴向限位冲套的定位环槽(6)。
6.根据权利要求1所述的可提高压铸冲头与压室密封性的冲套，其特征在于：所述冲套本体(2)由可弹性形变的材料制成。
7.一种高真空用压铸冲头，包括冲头(1)，所述冲头(1)上安装有冲套，其特征在于：所述冲套为权利要求1-6任意一项权利要求所述的冲套。
8.根据权利要求7所述的高真空用压铸冲头，其特征在于：所述冲头(1)上设置有用于限位所述冲套的挡肩(15)和用于与所述冲套的定位环槽(6)配合的限位凸缘。
9.根据权利要求7所述的高真空用压铸冲头，其特征在于：所述冲头(1)的内部有冷却水腔(7)。
10.一种压铸机，其特征在于：其使用了如权利要求7-9任意一项权利要求所述的高真空用压铸冲头。
技术总结