本实用新型涉及数控刀具技术领域，特别涉及一种新型数控刀具。
背景技术：
数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。
然而现有的刀具挖直角槽导致过切，使被加工产品报废。降低了产品的通用性，排屑不流畅，容易积屑，导致产品表面不光滑。
因此，发明一种新型数控刀具来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型数控刀具，通过对刀片的多样化设置，有效的解决数控加工领域刀片使用性能单一，刀片整体利用部分低，实现了数控刀片的多功能使用，使数控刀片的刀头和边刃都得到充分使用，节约资源，降低使用企业成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控刀具，包括刀杆和数控刀片，所述刀杆包含刀片固定端，所述刀片固定端上开设有刀片固定槽，所述刀片固定槽表面包括第一刀片定位面、第二刀片定位面和第三刀片定位面，所述第三刀片定位面上开设有螺纹孔，所述数控刀片包括刀尖、切削刃、断屑槽、螺丝孔、一重后角、二重后角、底部定位面、刀尖圆角和避空面，所述切削刃采用平直刀刃设置。
优选的，所述刀杆上的第三刀片定位面与水平平面的夹角为7°±4′，所述螺丝孔与第三刀片定位面相垂直设置，所述螺丝孔的圆心与刀杆的圆柱轴线水平距离为0.15±0.02mm，所述第二刀片定位面和第三刀片定位面均与第一刀片定位面的夹角为75°±8′。
优选的，所述断屑槽的数量为四个且位于数控刀片的上表面的边部设置，所述断屑槽为月牙型设置且最大宽部为1.8mm最小宽度为0.6mm，所述断屑槽与水平面形成的夹角为10°。
优选的，所述数控刀片侧面一重后角与竖直平面的夹角为7°±4′，所述二重后角与竖直平面的夹角为15°±4′，所述避空面是以刀尖为中心刀片对角线为轴线形成的锥角为40°的圆锥面。
优选的，所述数控刀片采用螺栓经过螺丝孔和螺纹孔与刀片固定槽固定连接，所述螺丝孔靠近数控刀具的底部定位面的一端直径小于螺丝孔另一端直径。
优选的，所述数控刀片与刀片固定槽固定后的刀尖与刀尖圆角之间的距离为0.2mm。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过对刀片的多样化设置，有效的解决数控加工领域刀片使用性能单一，刀片整体利用部分低，实现了数控刀片的多功能使用。使数控刀片的刀头和边刃都得到充分使用，节约资源，降低使用企业成本。
2、通过切削刃为平直的刀刃表面设置，有效的使加工产品不会过切，增加产品的通用性，研磨断屑槽，精度高，断屑槽表面光滑，提高排屑流程性。
附图说明
图1为本实用新型的未装刀片的刀杆结构示意图；
图2为本实用新型的未装刀片的刀杆结构俯视图；
图3为本实用新型的安装刀片的刀杆结构主视图；
图4为本实用新型的安装刀片的刀杆结构示意图；
图5为本实用新型的刀片刀杆结构俯视图；
图6为本实用新型的数控刀片结构示意图；
图7为本实用新型的数控刀片结构俯视图；
图8为本实用新型的数控刀片安装结构示意图。
图中：1、刀杆；2、数控刀片；3、刀片固定端；4、刀片固定槽；5、第一刀片定位面；6、第二刀片定位面；7、第三刀片定位面；8、螺纹孔；9、刀尖；10、切削刃；11、断屑槽；12、螺丝孔；13、一重后角；14、二重后角；15、底部定位面；16、刀尖圆角；17、避空面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-8所示的一种新型数控刀具，包括刀杆1和数控刀片2，所述刀杆1包含刀片固定端3，所述刀片固定端3上开设有刀片固定槽4，所述刀片固定槽4表面包括第一刀片定位面5、第二刀片定位面6和第三刀片定位面7，所述第三刀片定位面7上开设有螺纹孔8，所述数控刀片2包括刀尖9、切削刃10、断屑槽11、螺丝孔12、一重后角13、二重后角14、底部定位面15、刀尖圆角16和避空面17，所述切削刃10采用平直刀刃设置，所述切削刃10采用钝化工艺处理，通过切削刃10为平直的刀刃表面设置，有效的使加工产品不会过切，增加产品的通用性，通过开设有断屑槽11，有利于通过研磨断屑槽11，精度高，断屑槽11表面光滑，提高排屑流程性。
进一步的，在上述技术方案中，所述刀杆1上的第三刀片定位面7与水平平面的夹角为7°±4′，所述螺丝孔12与第三刀片定位面7相垂直设置，所述螺丝孔12的圆心与刀杆1的圆柱轴线水平距离为0.15±0.02mm，所述第二刀片定位面6和第三刀片定位面7均与第一刀片定位面5的夹角为75°±8′，有效的对数控刀片2进行安装；
进一步的，在上述技术方案中，所述断屑槽11的数量为四个且位于数控刀片2的上表面的边部设置，所述断屑槽11为月牙型设置且最大宽部为1.8mm最小宽度为0.6mm，所述断屑槽11与水平面形成的夹角为10°，有利于通过研磨断屑槽11，精度高，断屑槽11表面光滑，提高排屑流程性；
进一步的，在上述技术方案中，所述数控刀片2侧面一重后角13与竖直平面的夹角为7°±4′，所述二重后角14与竖直平面的夹角为15°±4′，所述避空面17是以刀尖9为中心刀片对角线为轴线形成的锥角为40°的圆锥面，有效的增大刀具后角，使切削更加轻快，增加与其配合的杠杆刚性；
进一步的，在上述技术方案中，所述数控刀片2采用螺栓经过螺丝孔12和螺纹孔8与刀片固定槽4固定连接，所述螺丝孔12靠近数控刀具的底部定位面15的一端直径小于螺丝孔12另一端直径，有效的防止螺栓一端突出，影响刀具使用效果；
进一步的，在上述技术方案中，所述数控刀片2与刀片固定槽4固定后的刀尖9与刀尖圆角16之间的距离为0.2mm，有效的保证刀具在切削工具时，刀具的另外一个刃不会由于让刀而使刀具在工件上擦伤，并且刀具偏离0.2mm后，工件由于刀具偏离造成的突出为0.04mm，在打孔的接受范围内。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-8，当该装置使用时，将数控刀片2放入刀片固定槽4内部，使用螺栓经过螺丝孔12旋入螺纹孔8内部，从而将数控刀片2固定，通过切削刃10为平直的刀刃表面设置，有效的使加工产品不会过切，增加产品的通用性，通过开设有断屑槽11，有利于通过研磨断屑槽11，精度高，断屑槽11表面光滑，提高排屑流程性，通过数控刀片2侧面一重后角13与竖直平面的夹角为7°±4′，二重后角14与竖直平面的夹角为15°±4′，有效的增大刀具后角，使切削更加轻快，增加与其配合的杠杆刚性，通过数控刀片2与刀片固定槽4固定后的刀尖9与刀尖圆角16之间的距离为0.2mm，有效的保证刀具在切削工具时，刀具的另外一个刃不会由于让刀而使刀具在工件上擦伤，并且刀具偏离0.2mm后，工件由于刀具偏离造成的突出为0.04mm，在打孔的接受范围内。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型数控刀具，包括刀杆(1)和数控刀片(2)，其特征在于：所述刀杆(1)包含刀片固定端(3)，所述刀片固定端(3)上开设有刀片固定槽(4)，所述刀片固定槽(4)表面包括第一刀片定位面(5)、第二刀片定位面(6)和第三刀片定位面(7)，所述第三刀片定位面(7)上开设有螺纹孔(8)，所述数控刀片(2)包括刀尖(9)、切削刃(10)、断屑槽(11)、螺丝孔(12)、一重后角(13)、二重后角(14)、底部定位面(15)、刀尖圆角(16)和避空面(17)，所述切削刃(10)采用平直刀刃设置。
2.根据权利要求1所述的一种新型数控刀具，其特征在于：所述刀杆(1)上的第三刀片定位面(7)与水平平面的夹角为7°±4′，所述螺丝孔(12)与第三刀片定位面(7)相垂直设置，所述螺丝孔(12)的圆心与刀杆(1)的圆柱轴线水平距离为0.15±0.02mm，所述第二刀片定位面(6)和第三刀片定位面(7)均与第一刀片定位面(5)的夹角为75°±8′。
3.根据权利要求1所述的一种新型数控刀具，其特征在于：所述断屑槽(11)的数量为四个且位于数控刀片(2)的上表面的边部设置，所述断屑槽(11)为月牙型设置且最大宽部为1.8mm最小宽度为0.6mm，所述断屑槽(11)与水平面形成的夹角为10°。
4.根据权利要求1所述的一种新型数控刀具，其特征在于：所述数控刀片(2)侧面一重后角(13)与竖直平面的夹角为7°±4′，所述二重后角(14)与竖直平面的夹角为15°±4′，所述避空面(17)是以刀尖(9)为中心刀片对角线为轴线形成的锥角为40°的圆锥面。
5.根据权利要求1所述的一种新型数控刀具，其特征在于：所述数控刀片(2)采用螺栓经过螺丝孔(12)和螺纹孔(8)与刀片固定槽(4)固定连接，所述螺丝孔(12)靠近数控刀具的底部定位面(15)的一端直径小于螺丝孔(12)另一端直径。
6.根据权利要求1所述的一种新型数控刀具，其特征在于：所述数控刀片(2)与刀片固定槽(4)固定后的刀尖(9)与刀尖圆角(16)之间的距离为0.2mm。
技术总结