本实用新型涉及粉末冶金产品制备领域，具体涉及一种粉末冶金产品注射坯气动去浇口治具。
背景技术：
在粉末冶金产品注射生产过程中，有些产品需要设计成大水口进浇的方式生产，目前注射坯大部分公司采用人工去浇口和激光去浇口，但浇口大又长不利于人工修浇口和激光去浇口，人工成本高，产品良率低，粉末原料回收率低。现需要一种改善现状的去浇口治具去减少人工成本，节约原料浪费，提高产品良率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金产品注射坯气动去浇口治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金产品注射坯气动去浇口治具，包括治具固定架，所述治具固定架表面开有产品和碎屑落料口，所述治具固定架上部左端设有去浇口机构，所述去浇口机构右侧连接落料机构，所述落料机构位于治具固定架中部，所述落料机构右侧设有清料机构。所述去浇口机构包括固定板，所述固定板上部固定去浇口机构气缸，所述去浇口机构气缸前侧与去浇口机构气缸出气管和去浇口机构气缸进气管的一端连接，所述去浇口机构气缸进气管位于去浇口机构气缸出气管右侧，所述去浇口机构气缸出气管和去浇口机构气缸进气管的另一端与去浇口机构气缸脚踏控制开关连接，所述气缸脚踏控制开关与压缩空气进气口ⅰ连接，所述去浇口机构气缸右侧连接连接块ⅰ，所述连接块ⅰ右侧与刀片固定块连接，所述刀片固定块右侧内部嵌有美工刀片，所述美工刀片右侧连接产品固定块，所述产品固定块内部嵌有未去浇口注射坯和去完浇口的注射坯，所述连接块ⅰ、刀片固定块和美工刀片均位于两块限位块之间，所述两块限位块右端部之间通过螺钉固定有上部限位块；所述上部限位块右侧设有落料机构；
所述落料机构包括：落料机构上部限位块，所述落料机构上部限位块右侧设有两块落料机构限位块，所述两块落料机构限位块之间设有下部支撑块，所述下部支撑块右侧设有连接块ⅱ，所述连接块ⅱ右侧与落料机构气缸连接，所述落料机构气缸前侧设有落料机构气缸手动控制开关，所述落料机构气缸后侧连接落料机构气缸出气管和落料机构气缸进气管，所述落料机构气缸出气管通过气管1分2接口与清料机构连接。
所述清料机构包括粉末碎屑清理吹气管，所述粉末碎屑清理吹气管通过气管1分2接口与出气管连接，所述出气管另一端与落料机构气缸进气管一端共同连接在气体交换块一侧，所述气体交换块另一侧与压缩空气进气口ⅱ连接。
进一步的，所述刀片固定块右侧设有凹槽，所述美工刀片位于凹槽内。
进一步的，所述产品固定块表面开有长方形开槽，内部嵌有未去浇口注射坯和去完浇口的注射坯。
进一步的，所述未去浇口注射坯上表面具有设有注射坯上浇口。本实用新型的技术效果和优点：该设备减少人工成本，提高粉末冶金产品去浇口效率，稳定性好，提高了产品的良率，粉末原料回收率高，从而降低了产品的整体加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视图；
图2为图1a处结构示意图。
图3为未去浇口注射坯结构示意图。
图4为治具固定架结构示意图。
图中：1-治具固定架，2-去浇口机构，3-落料机构，4-清料机构，101-产品和碎屑落料口，201-固定板，202-去浇口机构气缸，203-去浇口机构气缸出气管，204-去浇口机构气缸进气管，205-气缸脚踏控制开关，206-压缩空气进气口ⅰ，207-连接块ⅰ,208-刀片固定块，209-美工刀片，2010-产品固定块，2011-未去浇口注射坯，2012-去完浇口的注射坯，2013-限位块，2014-上部限位块，2081-凹槽，20101-长方形开槽，20111注射坯上浇口，301-落料机构上部限位块，302-落料机构限位块，303-下部支撑块，304-连接块ⅱ，305-落料机构气缸，306-落料机构气缸手动控制开关，307-落料机构气缸出气管，308-落料机构气缸进气管，309-气管1分2接口，401-粉末碎屑清理吹气管，402-出气管，403-气体交换块，404-压缩空气进气口ⅱ。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示的一种粉末冶金产品注射坯气动去浇口治具，包括治具固定架1，所述治具固定架1表面开有产品和碎屑落料口101，所述治具固定架1上部左端设有去浇口机构2，所述去浇口机构2右侧连接落料机构3，所述落料机构3位于治具固定架1中部，所述落料机构3右侧设有清料机构4。所述去浇口机构2包括固定板201，所述固定板201上部固定去浇口机构气缸202，所述去浇口机构气缸202前侧与去浇口机构气缸出气管203和去浇口机构气缸进气管204的一端连接，所述去浇口机构气缸进气管204位于去浇口机构气缸出气管203右侧，所述去浇口机构气缸出气管203和去浇口机构气缸进气管204的另一端与去浇口机构气缸脚踏控制开关205连接，所述气缸脚踏控制开关205与压缩空气进气口ⅰ206连接，所述去浇口机构气缸202右侧连接连接块ⅰ207，所述连接块ⅰ207右侧与刀片固定块208连接，所述刀片固定块208右侧内部嵌有美工刀片209，所述美工刀片209右侧连接产品固定块2010，所述产品固定块2010内部嵌有未去浇口注射坯2011和去完浇口的注射坯2012，所述连接块ⅰ207、刀片固定块208和美工刀片209均位于两块限位块2013之间，所述两块限位块2013右端部之间通过螺钉固定有上部限位块2014；所述上部限位块2014右侧设有落料机构3；
所述落料机构3包括：落料机构上部限位块301，所述落料机构上部限位块301右侧设有两块落料机构限位块302，所述两块落料机构限位块302之间设有下部支撑块303，所述下部支撑块303右侧设有连接块ⅱ304，所述连接块ⅱ304右侧与落料机构气缸305连接，所述落料机构气缸305前侧设有落料机构气缸手动控制开关306，所述落料机构气缸305后侧连接落料机构气缸出气管和落料机构气缸进气管308，所述落料机构气缸出气管通过气管1分2接口309与清料机构4连接。
所述清料机构4包括：粉末碎屑清理吹气管401，所述粉末碎屑清理吹气管401通过气管1分2接口309与出气管402连接，所述出气管402另一端与落料机构气缸进气管308一端共同连接在气体交换块403一侧，所述气体交换块403另一侧与压缩空气进气口ⅱ404连接。
实施例2
如图1、图2、图3和图4所示的一种粉末冶金产品注射坯气动去浇口治具，包括治具固定架1，所述治具固定架1表面开有产品和碎屑落料口101，所述治具固定架1上部左端设有去浇口机构2，所述去浇口机构2右侧连接落料机构3，所述落料机构3位于治具固定架1中部，所述落料机构3右侧设有清料机构4。所述去浇口机构2包括固定板201，所述固定板201上部固定去浇口机构气缸202，所述去浇口机构气缸202前侧与去浇口机构气缸出气管203和去浇口机构气缸进气管204的一端连接，所述去浇口机构气缸进气管204位于去浇口机构气缸出气管203右侧，所述去浇口机构气缸出气管203和去浇口机构气缸进气管204的另一端与去浇口机构气缸脚踏控制开关205连接，所述气缸脚踏控制开关205与压缩空气进气口ⅰ206连接，所述去浇口机构气缸202右侧连接连接块ⅰ207，所述连接块ⅰ207右侧与刀片固定块208连接，所述刀片固定块208右侧内部嵌有美工刀片209，所述美工刀片209右侧连接产品固定块2010，所述产品固定块2010内部嵌有未去浇口注射坯2011和去完浇口的注射坯2012，所述连接块ⅰ207、刀片固定块208和美工刀片209均位于两块限位块2013之间，所述两块限位块2013右端部之间通过螺钉固定有上部限位块2014；所述上部限位块2014右侧设有落料机构3；
所述落料机构3包括：落料机构上部限位块301，所述落料机构上部限位块301右侧设有两块落料机构限位块302，所述两块落料机构限位块302之间设有下部支撑块303，所述下部支撑块303右侧设有连接块ⅱ304，所述连接块ⅱ304右侧与落料机构气缸305连接，所述落料机构气缸305前侧设有落料机构气缸手动控制开关306，所述落料机构气缸305后侧连接落料机构气缸出气管和落料机构气缸进气管308，所述落料机构气缸出气管通过气管1分2接口309与清料机构4连接。
所述清料机构4包括：粉末碎屑清理吹气管401，所述粉末碎屑清理吹气管401通过气管1分2接口309与出气管402连接，所述出气管402另一端与落料机构气缸进气管308一端共同连接在气体交换块403一侧，所述气体交换块403另一侧与压缩空气进气口ⅱ404连接。
进一步的，所述刀片固定块208右侧设有凹槽2081，所述美工刀片209位于凹槽2081内。
进一步的，所述产品固定块2010表面开有长方形开槽20101，内部嵌有未去浇口注射坯2011和去完浇口的注射坯2012。
进一步的，所述未去浇口注射坯2011上表面具有设有注射坯上浇口20111。
本实用新型工作原理为：在准备粉末冶金产品注射坯去浇口生产中，首先由压缩空气进气口压缩空气进气口ⅰ206和压缩空气进气口ⅱ404连接工厂压缩空气管道，把未去浇口注射坯2011放入产品固定块2010中，注射坯上浇口20111面朝上，踩踏去浇口机构气缸脚踏控制开关205，去浇口机构气缸202向前推动连接块ⅰ207和刀片固定块208，带动美工刀片209冲切产品浇口，当刀片固定块208碰到上部限位块上部限位块2014时，松开去浇口机构气缸脚踏控制开关205，连接块ⅰ207、刀片固定块208和美工刀片209退回原始位置，再向下拨动落料机构气缸手动控制开关306，落料机构气缸305带动下部支撑块303、连接块ⅱ304向后退出，产品落下，从产品和碎屑落料口101落入收料盘中，同时粉末碎屑清理吹气管401会吹出气体把去浇口的碎屑吹下，从产品和碎屑落料口101落入收料盘中，再把落料机构气缸手动控制开关306拨会原来位置，下部支撑块303和连接块ⅱ304退回原始位置，整个产品去浇口动作完成。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种粉末冶金产品注射坯气动去浇口治具，包括治具固定架(1)，其特征在于：所述治具固定架(1)表面开有产品和碎屑落料口(101)，所述治具固定架(1)上部左端设有去浇口机构(2)，所述去浇口机构(2)右侧连接落料机构(3)，所述落料机构(3)位于治具固定架(1)中部，所述落料机构(3)右侧设有清料机构(4),所述去浇口机构(2)包括固定板(201)，所述固定板(201)上部固定去浇口机构气缸(202)，所述去浇口机构气缸(202)前侧与去浇口机构气缸出气管(203)和去浇口机构气缸进气管(204)的一端连接，所述去浇口机构气缸进气管(204)位于去浇口机构气缸出气管(203)右侧，所述去浇口机构气缸出气管(203)和去浇口机构气缸进气管(204)的另一端与去浇口机构气缸脚踏控制开关(205)连接，所述气缸脚踏控制开关(205)与压缩空气进气口ⅰ(206)连接，所述去浇口机构气缸(202)右侧连接连接块ⅰ(207)，所述连接块ⅰ(207)右侧与刀片固定块(208)连接，所述刀片固定块(208)右侧内部嵌有美工刀片(209)，所述美工刀片(209)右侧连接产品固定块(2010)，所述产品固定块(2010)内部嵌有未去浇口注射坯(2011)和去完浇口的注射坯(2012)，所述连接块ⅰ(207)、刀片固定块(208)和美工刀片(209)均位于两块限位块(2013)之间，所述两块限位块(2013)右端部之间通过螺钉固定有上部限位块(2014)；所述上部限位块(2014)右侧设有落料机构(3)；
所述落料机构(3)包括：落料机构上部限位块(301)，所述落料机构上部限位块(301)右侧设有两块落料机构限位块(302)，所述两块落料机构限位块(302)之间设有下部支撑块(303)，所述下部支撑块(303)右侧设有连接块ⅱ(304)，所述连接块ⅱ(304)右侧与落料机构气缸(305)连接，所述落料机构气缸(305)前侧设有落料机构气缸手动控制开关(306)，所述落料机构气缸(305)后侧连接落料机构气缸出气管和落料机构气缸进气管(308)，所述落料机构气缸出气管通过气管1分2接口(309)与清料机构(4)连接,所述清料机构(4)包括：粉末碎屑清理吹气管(401)，所述粉末碎屑清理吹气管(401)通过气管1分2接口(309)与出气管(402)连接，所述出气管(402)另一端与落料机构气缸进气管(308)一端共同连接在气体交换块(403)一侧，所述气体交换块(403)另一侧与压缩空气进气口ⅱ(404)连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品注射坯气动去浇口治具，其特征在于：所述刀片固定块(208)右侧设有凹槽(2081)，所述美工刀片(209)位于凹槽(2081)内。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品注射坯气动去浇口治具，其特征在于：所述产品固定块(2010)表面开有长方形开槽(20101)，内部嵌有未去浇口注射坯(2011)和去完浇口的注射坯(2012)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品注射坯气动去浇口治具，其特征在于：所述未去浇口注射坯(2011)上表面具有设有注射坯上浇口(20111)。
技术总结