本实用新型涉及到热风设备，具体来说是一种新型燃烧式循环热风炉。
背景技术：
热风炉是热动力机械，目前在多个领域均已得到应用，循环热风机是热风炉中的一种，目前在电子、食品、制药、印刷、包装、清洗、热处理等多个行业均有广泛的使用，循环热风机是现代工业热源升级换代的首选产品。
当下，在室内烘干等需要大面积升温的场所，一般首选的是电加热的形式进行实现，主要有两种形式，一种是在室内设置电加热设备，通过电加热设备的加热对室内整体实现升温加热操作，另外一种是以电加热装置为基础搭配送风装置，对室内实现整体升温和加热，但是这两种形式均存在弊端，即用电耗能较高以及用电功率高的缺陷，比如在一些对植物或药材进行烘干的烘干房进行加热操作时，烘干房一旦开启，其所要工作的时长最低不少于48小时，如果药保证烘干房内的温度，需要电加热设备不停的工作，对电能的需求量极大，同时，由于电加热设备的功率较高，一般电网的符合达不到所需的要求，给生产带来困扰。
还有一些采用燃料燃烧产生热能的加热形式在使用，但是传统的燃料在燃烧时会产生大量的污染，不符合当下对环境保护的需求。目前，甲醇燃料在工业加热领域逐渐崭露头角，对其进行气化处理之后进行点燃，所能产生的热能可达到生产需求，但是目前缺乏相应的设备实现以甲醇为燃料的加热操作。
技术实现要素：
本实用新型为一种新型燃烧式循环热风炉，它以甲醇作为燃料，设置相应的燃烧室供燃料进行燃烧，便于对空气进行加热，同时配合相应的循环装置对空气进行引导，使加热操作更为流畅和合理，保证了热风炉的加热效果。
本实用新型实现上述目的采用以下技术方案：
一种新型燃烧式循环热风炉，它包括箱体、炉膛、导热管、风机。
所述的炉膛设在箱体内底部中央，炉膛上方设有导热管；箱体上分别设有入风口和出风口；出风口处设有风机。
所述的导热管设有若干根，导热管连接到炉膛上部并与炉膛相连通；所述的导热管呈s型弯折状；箱体内顶部设有一根排气管，若干根导热管在箱体内顶部均连通到所述的排气管。
所述的导热管上设有均匀分布的翅片。
所述的入风口设在箱体顶部，入风口呈方形的窗状；所述的出风口设有箱体底部，出风口设有两个，分别位于炉膛的两侧。
所述出风口的形状为圆形，出风口与所述的风机的形状相同；风机安装于所述的出风口内。
所述炉膛的后部还设有观察窗和进气口。
本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果：
本装置针对气化的甲醇燃料燃烧进行设置，在箱体内设置炉膛供气化后的甲醇进行燃烧，导热管可以对燃烧产生的热量进行集中散出；
箱体内设有风机对热风进行循环操作，将进风口设于箱体顶部，将出风口设于箱体底部，可以更有效的与空气的流通相配合，当底部排出的加热后的热空气进入环境后逐渐上升，上升的过程中与环境进行热交换，其热量逐渐损失，到达箱体顶部时在由于风机抽风所产生的负压，将散热热量的空气再次抽入到箱体内实现加热。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型另一角度的示意图。
图3为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
如图1、图2和图3所示的一种新型燃烧式循环热风炉，它包括箱体1、炉膛2、导热管3、风机4。
所述的炉膛2设在箱体1内底部中央，炉膛2上方设有导热管3；所述的导热管3设有若干根，导热管3连接到炉膛2上部并与炉膛2相连通；所述的导热管3呈s型弯折状；箱体1内顶部设有一根排气管5，若干根导热管3在箱体1内顶部均连通到所述的排气管5。所述的导热管3上设有均匀分布的翅片6。
箱体1上分别设有入风口101和出风口102；出风口102处设有风机4。入风口101设在箱体1顶部，入风口101呈方形的窗状；所述的出风口102设于箱体1底部，出风口102设有两个，分别位于炉膛2的两侧。出风口102的形状为圆形，出风口102与所述的风机4的形状相同；风机4安装于所述的出风口102内。
所述炉膛2的后部还设有观察窗7和进气口8，观察窗7便于打开观察炉膛2内的工作状况，而进气口8则为炉膛2内燃料的燃烧提供充分的空气。
本实施例中，将导热管设为5根，5根导热管交错分布于箱体内。
工作的过程中，将气化后的甲醇燃料通入到炉膛内进行燃烧，燃烧所产生的废气沿导热管向外流动，此过程中，热量也随之进入到导热管内，因排气管设有一根，热量可以更多的留在箱体内的导热管中，减少了热量的损失。
风机进行抽风操作，将空气从进风口吸入，并通过出风口排出，此过程中空气在导热管的作用下实现加热，同时，导热管上的设置的翅片可以将热量更有效的排出并对空气进行加热操作。
加热的过程中，加热后的空气经出风口排出，所排出的空气为热空气，热空气在室内逐渐上升，上升的过程中与室内的空气进行热量交换，热能逐渐丧失，在达到上层与进风口相持平的位置是，风机在箱体内抽风所产生的负压将该部分空气吸入到进风口内进行再次加热。
1.一种新型燃烧式循环热风炉，它包括箱体、炉膛、导热管、风机，其特征在于：所述的炉膛设在箱体内底部中央，炉膛上方设有导热管；箱体上分别设有入风口和出风口；出风口处设有风机。
2.根据权利要求1所述的一种新型燃烧式循环热风炉，其特征在于：所述的导热管设有若干根，导热管连接到炉膛上部并与炉膛相连通；所述的导热管呈s型弯折状；箱体内顶部设有一根排气管，若干根导热管在箱体内顶部均连通到所述的排气管。
3.根据权利要求2所述的一种新型燃烧式循环热风炉，其特征在于：所述的导热管上设有均匀分布的翅片。
4.根据权利要求3所述的一种新型燃烧式循环热风炉，其特征在于：所述的入风口设在箱体顶部，入风口呈方形的窗状；所述的出风口设有箱体底部，出风口设有两个，分别位于炉膛的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种新型燃烧式循环热风炉，其特征在于：所述出风口的形状为圆形，出风口与所述的风机的形状相同；风机安装于所述的出风口内。
6.根据权利要求5所述的一种新型燃烧式循环热风炉，其特征在于：所述炉膛的后部还设有观察窗和进气口。
技术总结