本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种安全阀。
背景技术：
电热水器是指以电作为能源进行加热的热水器。电热水器的进水端连接有输水管，并且，输水管上设置有安全阀，以防止电热器内的压力升高或内部压力超过限度。电热水器在通电工作时，内部的水是带电的，这样，容易出现漏电现象，并且，输水管与安全阀的连接处并不稳定，就增加了漏电的风险，进而威胁使用者的人身安全。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提出了一种安全阀，旨在解决现有技术中电热水器易漏电威胁使用者的人身安全的问题。
本实用新型提出了一种安全阀，该安全阀包括：本体、隔电机构以及具有预设绝缘材质且具有预设长度和预设内径的连接管；其中，本体的出口端通过隔电机构与连接管的第一端一体成型，连接管的第二端用于伸入至电热水器的内部，隔电机构与电热水器相连接；隔电机构的内部设置有输送通道，本体的内部管路与输送通道和连接管的内部均相连通。
进一步地，上述安全阀中，隔电机构包括：防电墙和环形的连接件；其中，防电墙的第一端与本体的出口端一体成型，防电墙的第二端与连接管的第一端一体成型，防电墙的内部中空以形成输送通道；连接件套设于连接管的第一端的外部且与防电墙的第二端一体成型，连接件与电热水器相连接。
进一步地，上述安全阀中，防电墙的第一端的端面开设有向第二端处凹陷的环形的第一凹槽，本体的出口端处的管壁插设于第一凹槽内且与防电墙的第一端一体成型。
进一步地，上述安全阀中，本体的出口端处的管壁开设有至少一圈环形的第一燕尾槽，防电墙的第一端与本体的出口端一体注塑成型且封堵各第一燕尾槽。
进一步地，上述安全阀中，防电墙的第二端的端面凸设有环形的凸起部，连接管的第一端与凸起部一体成型，并且，凸起部的内部与输送通道和连接管的内部均相连通。
进一步地，上述安全阀中，防电墙的第二端的端面开设有向第一端处凹陷的环形的第二凹槽，连接件套设于凸起部的外部，连接件的第一端伸入至第二凹槽内且与防电墙的第二端一体成型，连接件的第二端与电热水器相连接。
进一步地，上述安全阀中，连接件的第一端的外侧壁开设有至少一圈环形的第二燕尾槽，防电墙的第二端与连接件的第一端一体注塑成型且封堵各第二燕尾槽。
进一步地，上述安全阀中，连接件的第二端的外侧壁设置有用于与电热水器相螺接的螺纹。
进一步地，上述安全阀还包括：排污管和封堵件；其中，排污管设置于本体的底部且与本体的内部管路相连通；封堵件可拆卸地设置于排污管，以封堵排污管。
进一步地，上述安全阀中，排污管的外壁设置有螺纹，封堵件为螺帽，螺帽与排污管相螺接。
本实用新型中，将本体与隔电机构和连接管一体成型，无需如现有技术中将多个部件进行连接，制作方便，使得各连接处更为稳定，有效地提高了整体的强度，不仅保留了安全阀自身的防止压力超限的作用，而且，连接管的材质、长度和内径能够有效地削弱电流，降低漏电的风险，保证了使用者的人身安全，解决了现有技术中电热水器易漏电威胁使用者的人身安全的问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的安全阀的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参见图1，图1为本实用新型实施例提供的安全阀的结构示意图。如图所示，安全阀可以应用于电热水器，也可以应用于其他领域，在本实施例中是以安全阀应用于电热水器为例进行介绍的。安全阀包括：本体1、隔电机构2和连接管3。其中，本体1的出口端通过隔电机构2与连接管3的第一端一体成型，连接管3的第二端用于伸入至电热水器的内部，隔电机构2与电热水器相连接。具体地，本体1置于电热水器的入水端处，本体1的出口端与隔电机构2一体成型，并且，隔电机构2与连接管3的第一端一体成型。
隔电机构2的内部设置有输送通道21，本体1的内部管路与输送通道21和连接管3的内部均相连通，以将外界的水经本体1的内部、输送通道21和连接管3输送至电热水器中。具体地，输送通道21呈圆柱状，本体1的内部管路的内径与输送通道21的内径和连接管3的内径均相同，以便于外界的水能够顺畅地输送至电热水器内，避免各内径不同而产生的阻力。
连接管3具有预设绝缘材质，优选的，连接管3为ppr塑料管。并且，连接管3具有预设长度和预设内径，以限制水的导电路径，使得水达到预设电阻，该预设电阻能够使得即使漏电也达不到致命的电流值，从而保证了人身安全。具体实施时，预设绝缘材质、预设长度和预设内径均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。
可以看出，本实施例中，将本体1与隔电机构2和连接管3一体成型，无需如现有技术中将多个部件进行连接，制作方便，使得各连接处更为稳定，有效地提高了整体的强度，不仅保留了安全阀自身的防止压力超限的作用，而且，连接管3的材质、长度和内径能够有效地削弱电流，降低漏电的风险，保证了使用者的人身安全，解决了现有技术中电热水器易漏电威胁使用者的人身安全的问题。
参见图1，上述实施例中，隔电机构2可以包括：防电墙22和连接件23。其中，防电墙22的第一端(图1所示的左端)与本体1的出口端(图1所示的右端)一体成型，防电墙22的第二端(图1所示的右端)与连接管3的第一端(图1所示的左端)一体成型，防电墙22的内部中空以形成输送通道21。具体地，防电墙22为塑料材质，则防电墙22的第一端与本体1的出口端为一体注塑成型，防电墙22的第二端与连接管3的第一端也为一体注塑成型。
连接件23呈环形，连接件23套设于连接管3的第一端的外部，具体地，连接件23的内径大于或等于连接管3的外径，连接件23与连接管3之间仅接触而不连接，即连接件23仅仅套设在连接管3的外部而没有任何的连接关系。并且，连接件23与防电墙22的第二端一体成型，具体地，防电墙22的第二端具有预设壁厚，连接管3的第一端和连接件23均与防电墙22的第二端的端面一体成型。具体实施时，该预设壁厚也可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。
连接件23与电热水器相连接，以实现隔电机构2与电热水器之间的连接，并确保隔电机构2与电热水器之间地稳定连接。
可以看出，本实施例中，防电墙22的设置能够有效地起到隔电的作用，与连接管3一起共同防止漏电，进一步保护了使用者的人身安全，并且，连接件23的设置能够保证本体1与电热水器之间稳定地连接。
继续参见图1，上述实施例中，防电墙22的第一端的端面开设有第一凹槽，第一凹槽向防电墙22的第二端处凹陷，并且，第一凹槽呈环形。具体地，防电墙22内部的输送通道21呈圆柱状，则环形的第一凹槽置于输送通道21的外圈。
本体1的出口端处的管壁插设于第一凹槽内，并且，本体1的出口端与防电墙22的第一端一体成型。
为了保证防电墙22与本体1之间的稳定连接，并提高安全阀整体的强度，本体1的出口端处的管壁开设有至少一圈环形的第一燕尾槽11，各第一燕尾槽11在本体1的出口端处的管壁上均匀分布，并且，各第一燕尾槽11均是由靠近本体1的出口端的端面向本体1的进口端(图1所示的左端)处间隔设置。防电墙22的第一端与本体1的出口端一体注塑成型，注塑时防电墙22进行热熔并在冷凝后封堵各第一燕尾槽11。第一燕尾槽11的设置能够保证防电墙22与本体1之间的紧密连接，提高防电墙22和本体1承受压力的能力。
可以看出，本实施例中，通过本体1出口端插设于防电墙22的第一端处的第一凹槽内且一体成型，制作简单，降低了漏电的风险，并且，能够有效地提高防电墙22与本体1的出口端之间的强度，进而提高了安全阀整体的强度和可靠性。
继续参见图1，上述各实施例中，防电墙22的第二端的端面凸设有环形的凸起部221，凸起部221与防电墙22的第二端一体成型，并且，连接管3的第一端与凸起部221一体成型。具体地，防电墙22的第二端对应于内部的输送通道21处设置凸起部221，凸起部221向远离防电墙22的第二端处延伸，凸起部221的内部中空，并且，凸起部221的内部与输送通道21和连接管3的内部均相连通。具体地，凸起部221的材质与防电墙22的材质相同。
可以看出，本实施例中，通过防电墙22的第二端凸设环形的凸起部221，便于与连接管3一体成型，结构简单，易于实施。
继续参见图1，上述实施例中，防电墙22的第二端的端面开设有环形的第二凹槽，第二凹槽向防电墙22的第一端处凹陷，第二凹槽在防电墙22的第二端端面的位置置于凸起部221的外部。
环形的连接件23套设于凸起部221的外部，并且，连接件23的第一端(图1所示的左端)伸入至第二凹槽内，并且，连接件23的第一端与防电墙22的第二端一体成型，连接件23的第二端(图1所示的右端)与电热水器相连接。具体地，连接件23的第二端套设于凸起部221的外部，连接件23的第二端的内侧壁与凸起部221的外壁相接触但不连接，连接件23的第二端的外侧壁与电热水器相连接。
优选的，连接件23的第二端的外侧壁设置有螺纹，以与电热水器相螺接。
为了保证防电墙22与连接件23之间的稳定连接，并提高安全阀整体的强度，连接件23的第一端的外侧壁开设有至少一圈环形的第二燕尾槽231，各第二燕尾槽231在连接件23的外侧壁上均匀分布，并且，各第二燕尾槽231均是由靠近连接件23的第一端的端面向连接件23的第二端处间隔设置。防电墙22的第二端与连接件23的第一端一体注塑成型，注塑时防电墙22进行热熔并在冷凝后封堵各第二燕尾槽231。第二燕尾槽231的设置能够保证防电墙22与连接件23之间的紧密连接，提高防电墙22和本体1承受压力的能力。
可以看出，本实施例中，通过连接件23的第一端插设于防电墙22的第二凹槽内且一体成型，制作简单，降低了漏电的风险，并且，能够有效地提高防电墙22与连接件23之间的强度，进而提高了安全阀整体的强度和可靠性。
继续参见图1，上述各实施例中，安全阀还可以包括：排污管4和封堵件。其中，排污管4设置于本体1的底部(图1所示的下部)，并且，排污管4的内部与本体1的内部管路相连通。具体地，本体1的进口端(图1所示的左端)和出口端(图1所示的右端)分别设置于本体1相对的两侧，本体1的顶部(图1所示的上部)为操作把手，本体1的底部(图1所示的下部)设置排污管4。
封堵件可拆卸地设置于排污管4，以封堵排污管4。优选的，排污管4的外壁设置有螺纹，封堵件为螺帽，螺帽与排污管4相螺接从而将排污管4进行封堵，结构简单，便于实施。
可以看出，本实施例中，通过设置排污管4，这样，在对电热水器进行清洗时，无需拆卸管路，只需将封堵件从排污管4上取下即可，即可对电热水器内的水进行排出更换，当清洗完成后，再用封堵件封堵排污管4，从而保证本体1正常地工作，方便操作。
综上所述，本实施例中，将本体1与隔电机构2和连接管3一体成型，无需如现有技术中将多个部件进行连接，制作方便，使得各连接处更为稳定，有效地提高了整体的强度，不仅保留了安全阀自身的防止压力超限的作用，而且，连接管3的材质、长度和内径能够有效地削弱电流，降低漏电的风险，保证了使用者的人身安全。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种安全阀，其特征在于，包括：本体(1)、隔电机构(2)以及具有预设绝缘材质且具有预设长度和预设内径的连接管(3)；其中，
所述本体(1)的出口端通过所述隔电机构(2)与所述连接管(3)的第一端一体成型，所述连接管(3)的第二端用于伸入至电热水器的内部，所述隔电机构(2)与所述电热水器相连接；
所述隔电机构(2)的内部设置有输送通道(21)，所述本体(1)的内部管路与所述输送通道(21)和所述连接管(3)的内部均相连通。
2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述隔电机构(2)包括：防电墙(22)和环形的连接件(23)；其中，
所述防电墙(22)的第一端与所述本体(1)的出口端一体成型，所述防电墙(22)的第二端与所述连接管(3)的第一端一体成型，所述防电墙(22)的内部中空以形成所述输送通道(21)；
所述连接件(23)套设于所述连接管(3)的第一端的外部且与所述防电墙(22)的第二端一体成型，所述连接件(23)与所述电热水器相连接。
3.根据权利要求2所述的安全阀，其特征在于，所述防电墙(22)的第一端的端面开设有向第二端处凹陷的环形的第一凹槽，所述本体(1)的出口端处的管壁插设于所述第一凹槽内且与所述防电墙(22)的第一端一体成型。
4.根据权利要求3所述的安全阀，其特征在于，所述本体(1)的出口端处的管壁开设有至少一圈环形的第一燕尾槽(11)，所述防电墙(22)的第一端与所述本体(1)的出口端一体注塑成型且封堵各所述第一燕尾槽(11)。
5.根据权利要求2所述的安全阀，其特征在于，所述防电墙(22)的第二端的端面凸设有环形的凸起部(221)，所述连接管(3)的第一端与所述凸起部(221)一体成型，并且，所述凸起部(221)的内部与所述输送通道(21)和所述连接管(3)的内部均相连通。
6.根据权利要求5所述的安全阀，其特征在于，所述防电墙(22)的第二端的端面开设有向第一端处凹陷的环形的第二凹槽，所述连接件(23)套设于所述凸起部(221)的外部，所述连接件(23)的第一端伸入至所述第二凹槽内且与所述防电墙(22)的第二端一体成型，所述连接件(23)的第二端与所述电热水器相连接。
7.根据权利要求6所述的安全阀，其特征在于，所述连接件(23)的第一端的外侧壁开设有至少一圈环形的第二燕尾槽(231)，所述防电墙(22)的第二端与所述连接件(23)的第一端一体注塑成型且封堵各所述第二燕尾槽(231)。
8.根据权利要求6所述的安全阀，其特征在于，所述连接件(23)的第二端的外侧壁设置有用于与所述电热水器相螺接的螺纹。
9.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，还包括：排污管(4)和封堵件；其中，
所述排污管(4)设置于所述本体(1)的底部且与所述本体(1)的内部管路相连通；
所述封堵件可拆卸地设置于所述排污管(4)，以封堵所述排污管(4)。
10.根据权利要求9所述的安全阀，其特征在于，所述排污管(4)的外壁设置有螺纹，所述封堵件为螺帽，所述螺帽与所述排污管(4)相螺接。
技术总结