本实用新型属于自动化养殖技术领域，尤其涉及一种猪圈喂料槽液位检测装置。
背景技术：
当前自动化养殖业全面发展。在养猪领域，自动化喂料系统应用广泛，其中又以液态料居多。液态料自动喂料系统中非常重要的元件为液位电极，液态料自动喂料系统使用液位电极检测液位信号以控制供料阀门的开闭。
当前常见的自动化喂料系统为成套设计制造交付，传统养猪行业若进行产业升级需要将传统的喂料槽等设备全部废弃重新建设，无疑将产生较大的费用，也为自动化系统的推广造成阻碍。
加之，常见的电极通常为金属材料或石墨棒材。金属材料的液位电极进入液态饲料且通电的情况下将产生电位腐蚀，影响电极的使用寿命。而石墨棒材电极由于其性能硬脆，用于猪圈喂料系统容易被猪撞坏，也难以满足猪圈的使用要求。
因而，对液态料自动喂料系统，需要一款可应用于现有喂料槽且满足特殊的使用环境的液位检测装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种猪圈喂料槽液位检测装置。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种猪圈喂料槽液位检测装置，包括喂料槽、控制部和功能部。控制部包括plc、零位电极、高位电极和低位电极。低位电极安装在靠近喂料槽底部的位置，低位电极连接plc。高位电极安装在靠近喂料槽顶部的位置，高位电极也连接plc。功能部包括阀和进料管，阀连接至plc，阀的通断由plc控制，阀的物理通路部分连接进料管，进料管向上连接进料系统。
进一步的，零位电极在电路中起到基准电位或接地效果，若喂料槽为金属槽，可以直接将plc连接喂料槽作为零位。
进一步的，低位电极在喂料槽内的安装位置根据猪的大小、多少以及液料的浓度确定，用于低位时，低位电极距离喂料槽底部1cm~6cm，相应的，高位电极高出高位电极的高度2cm~15cm。
进一步的，不管是现有喂料槽上改装，还是新制喂料槽，对于零位电极、高位电极和低位电极来说（以下统称液位电极），均需要能够抵抗猪的破坏，还需要能够防止电位腐蚀。因此，液位电极也应该是一种结构独特的电极。本技术方案的液位电极包括金属管、塑料管、灌胶区、铜线和石墨棒。金属管内套装塑料管，塑料管内有石墨棒，石墨棒周圈缠绕铜芯，石墨棒缠绕铜芯后、与塑料管内腔之间为灌胶区。金属管的底部具有底孔一，塑料管的底部具有底孔二，底孔一和底孔二共同对石墨棒形成开放区，底孔二对应的开口区无胶封。当液位电极浸入液料时，液料直接与石墨棒接触，供液位电极形成电通路。
进一步的，铜芯为去掉线皮的铜线，铜线缠绕石墨棒后的端头保留线皮，胶封在灌胶区内，铜线端头露出灌胶区用于向外接线。
进一步的，底孔一的直径比底孔二的直径大1mm~5mm，避免底孔一的侧壁穿过底孔二的侧壁与石墨棒形成电回路。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种猪圈喂料槽液位检测装置，可以在现有喂料槽上改装，无需废弃现有设备，实现自动化喂料，其使用的电极结构新颖，既能防止被猪破坏，还能避免发生电位腐蚀而影响使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型的电极的剖视图；
图3是本实用新型的电极的局部剖视图；
图4是本实用新型的电极的局部剖视图；
图中：10.喂料槽，20.控制部，21.plc，22.零位电极，23.高位电极，24.低位电极，30.功能部，31.阀，32.进料管，210.金属管，211.底孔一，220.塑料管，221.底孔二，230.灌胶区，240.铜线，241.铜芯，243.线皮，250.石墨棒，251.开放区。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
参见图1~图4所示，一种猪圈喂料槽液位检测装置，包括喂料槽10、控制部20和功能部30。
本技术方案对喂料槽10无特殊限定，可以是传统的、现场已有的喂料槽，也可以是为本装置定制的喂料槽。
控制部20包括plc21、零位电极22、高位电极23和低位电极24，plc21选用当前市场上常见的成熟产品，为实现本技术方案，需要为plc21置入必要的程序代码，本技术方案所需的代码较为简单，通过本说明书后续部分的说明，本领域普通技术人员可以容易的实现本技术方案所需的代码，因而，本说明书不对代码作进一步的说明。
零位电极22连接plc21，零位电极22在电路中起到基准电位或接地效果，若喂料槽10为金属槽，可以直接将plc21连接喂料槽10作为零位。
低位电极24安装在靠近喂料槽10底部的位置，低位电极24连接plc21。高位电极23安装在靠近喂料槽10顶部的位置，高位电极24也连接plc21。低位电极24在喂料槽10内的安装位置根据猪的大小、多少以及液料的浓度确定，用于低位时，低位电极24距离喂料槽底部1cm~6cm，相应的，高位电极23高出高位电极24的高度2cm~15cm。几种电极在喂料槽10上的安装形式可以是焊接或卡扣或其他形式进行安装。
当然，plc21应连接电源以保证其工作。
功能部30包括阀31和进料管32，阀31连接至plc21，阀31的通断由plc21控制，阀31的物理通路部分连接进料管32，进料管32向上连接进料系统，当阀31处于通路状态时，进料管32向喂料槽10补充液态料，当阀32处于关断状态时，进料管32停止进料。
当高位电极23和低位电极24均不向plc21发送信号时，说明饲料液面低于低位电极24，此时plc21控制开启阀31，进料管32开始进料。当高位电极23和低位电极24均向plc21发送信号时，说明饲料液面已高于高位电极23，此时plc21控制关断阀31，进料管32停止进料。
不管是现有喂料槽上改装，还是新制喂料槽，对于零位电极22、高位电极23和低位电极24来说（以下统称液位电极），均需要能够抵抗猪的破坏，还需要能够防止电位腐蚀。因此，液位电极也应该是一种结构独特的电极。
本技术方案的液位电极包括金属管210、塑料管220、灌胶区230、铜线240和石墨棒250。
金属管210内套装塑料管220，塑料管220内有石墨棒250，石墨棒250周圈缠绕铜芯241，石墨棒50缠绕铜芯241后、与塑料管220内腔之间为灌胶区230，灌胶区230灌胶后一方面将石墨棒250、铜芯241和塑料管220胶装为一体，另一方面将石墨棒250和铜芯241的外侧进行绝缘。
铜芯241为去掉线皮242的铜线240，铜线240缠绕石墨棒250后的端头保留线皮242，胶封在灌胶区230内，铜线240端头露出灌胶区230用于向外接线。
金属管210的底部具有底孔一211，塑料管220的底部具有底孔二221，底孔一211和底孔二221共同对石墨棒250形成开放区251，底孔二221对应的开口区251无胶封。当液位电极浸入液料时，液料直接与石墨棒250接触，供液位电极形成电通路。
底孔一211的直径比底孔二221的直径大1mm~5mm，避免底孔一211的侧壁穿过底孔二221的侧壁与石墨棒250形成电回路。
以上实施例主要说明了本实用新型的猪圈喂料槽液位检测装置。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本实用新型可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本实用新型的精神及范围的情况下，本实用新型可能涵盖各种修改与替换的方案。
1.一种猪圈喂料槽液位检测装置，包括喂料槽（10）、控制部（20）和功能部（30），其特征在于，所述控制部（20）包括plc（21）、零位电极（22）、高位电极（23）和低位电极（24），零位电极（22）、高位电极（23）和低位电极（24）均连接plc（21），低位电极（24）安装在靠近喂料槽（10）底部的位置，高位电极（23）安装在靠近喂料槽（10）顶部的位置，功能部（30）包括阀（31）和进料管（32），阀（31）连接至plc（21），阀（31）的通断由plc（21）控制，阀（31）的物理通路部分连接进料管（32），进料管（32）向上连接进料系统。
2.如权利要求1所述的猪圈喂料槽液位检测装置，其特征在于，所述零位电极（22）在电路中起到基准电位或接地效果，若喂料槽（10）为金属槽，可以直接将plc（21）连接喂料槽（10）作为零位。
3.如权利要求1所述的猪圈喂料槽液位检测装置，其特征在于，所述低位电极（24）距离喂料槽底部1cm~6cm，相应的，高位电极（23）高出高位电极（24）的高度2cm~15cm。
4.如权利要求1或2所述的猪圈喂料槽液位检测装置，其特征在于，所述零位电极（22）、高位电极（23）和低位电极（24）具有相同的结构，包括金属管（210）、塑料管（220）、灌胶区（230）、铜线（240）和石墨棒（250），金属管（210）内套装塑料管（220），塑料管（220）内有石墨棒（250），石墨棒（250）周圈缠绕铜芯（241），石墨棒（250）缠绕铜芯（241）后、与塑料管（220）内腔之间为灌胶区（230），金属管（210）的底部具有底孔一（211），塑料管（220）的底部具有底孔二（221），底孔一（211）和底孔二（221）共同对石墨棒（250）形成开放区（251），底孔二（221）对应的开放区（251）无胶封。
5.如权利要求4所述的猪圈喂料槽液位检测装置，其特征在于，所述铜芯（241）为去掉线皮（242）的铜线（240），铜线（240）缠绕石墨棒（250）后的端头保留线皮（242），胶封在灌胶区（230）内。
6.如权利要求4所述的猪圈喂料槽液位检测装置，其特征在于，所述底孔一（211）的直径比底孔二（221）的直径大1mm~5mm。
技术总结