一种童车车轮生产用的压铸机的制作方法

    技术2022-10-29  123


    本实用新型涉及压铸机技术领域,具体为一种童车车轮生产用的压铸机。



    背景技术:

    童车这是一种供儿童玩耍用的一种工具车,有各种车型,一般1到2岁的孩子玩的是婴儿车,2岁以上玩的是有带轮子的玩具车,童车会给孩子的智力发育带来一定的好处,增加孩子的头脑发育。

    童车车轮在生产的时候需要用到压铸机进行压铸生产,但是现有的压铸机体积较大,占用空间大,当模具合拢后,没有足够的力将模具锁紧,压射填充的过程中模具分型面会胀开,金属液在压射进模具腔室内部时,金属液容易压射较多,造成金属液喷出模具外,较为浪费。



    技术实现要素:

    本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种童车车轮生产用的压铸机,体积小,占用面积较小,当模具合拢后,能够将模具锁紧,保证压射填充的过程中模具分型面不会胀开,并且能够检测模具腔室内金属液的填充量,防止金属液喷出模具外,减少浪费,可以有效解决背景技术中的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种童车车轮生产用的压铸机,包括工作台、盛料箱和母模具,

    工作台:工作台上设有下料口,工作台上设有第一固定板和第二固定板,第一固定板和第二固定板左右对应设置,第一固定板与第二固定板相对应的侧表面设有子模具,第一固定板上设有监测机构和喷液机构,监测机构和喷液机构分别与子模具上的排气孔与注射孔对应,第二固定板上安装有液压伸缩杆,液压伸缩杆与外部液压泵连接;

    盛料箱:盛料箱设置在工作台的下侧且与工作台的下料口对应设置;

    母模具:母模具通过安装条与液压伸缩杆的伸缩端连接,母模具通过定位机构与第一固定板和第二固定板装配连接,母模具通过锁紧机构与子模具可拆卸连接。

    进一步的,所述定位机构包括滑块和定位柱,定位柱滑动连接在滑块的滑孔中,定位柱的两端分别与第一固定板和第二固定板连接,滑块设置在母模具上,母模具在移动的时候能够带动滑块在定位柱上的移动,对母模具能够起到限位作用,并且能够保证母模具的平稳运行。

    进一步的,所述锁紧机构包括电磁铁和铁块,铁块与电磁铁吸附连接,电磁铁设置在子模具上,铁块设置在母模具上,电磁铁的输入端与外部控制器的输出端电连接,外部控制器打开电磁铁,可以将铁块吸附在电磁铁上,能够将母模具锁紧在子模具上,保证压射填充的过程中模具分型面不会胀开。

    进一步的,所述监测机构包括激光液位传感器和固定条,激光液位传感器安装在固定条上且与子模具上的排气孔对应,固定条安装在第一固定板上,激光液位传感器与外部控制器双向电连接,激光液位传感器可以监测压铸模具中的金属液,防止金属液喷出模具外,减少浪费。

    进一步的,所述喷液机构包括导管、机械手臂和安装架,导管通过卡块安装在机械手臂上,机械手臂通过安装架安装在第一固定板上,机械手臂的输入端与外部控制器的输出端电连接,导管连接外部金属液压射机构,机械手臂在工作的时候,能够带动导管的移动,并且机械手臂能够使导管对准压铸模具上的注射孔,保证使导管中的金属液进入压铸模具中。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本童车车轮生产用的压铸机,具有以下好处:

    1、体积小,占用面积较小,当模具合拢后,外部控制器打开电磁铁,可以将铁块吸附在电磁铁上,能够将母模具锁紧在子模具上,能够将模具锁紧,保证压射填充的过程中模具分型面不会胀开;

    2、激光液位传感器能够检测模具腔室内金属液的填充量,防止金属液喷出模具外,减少浪费。

    附图说明

    图1为本实用新型结构示意图;

    图2为本实用新型侧面示意图。

    图中:1工作台、2盛料箱、3定位机构、301滑块、302定位柱、4锁紧机构、401电磁铁、402铁块、5子模具、6第一固定板、7安装条、8母模具、9液压伸缩杆、10第二固定板、11监测机构、1101激光液位传感器、1102固定条、12喷液机构、1201导管、1202机械手臂、1203安装架。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种童车车轮生产用的压铸机,包括工作台1、盛料箱2和母模具8,

    工作台1:工作台1上设有下料口,工作台1上设有第一固定板6和第二固定板10,第一固定板6和第二固定板10左右对应设置,第一固定板6与第二固定板10相对应的侧表面设有子模具5,第一固定板6上设有监测机构11和喷液机构12,监测机构11和喷液机构12分别与子模具5上的排气孔与注射孔对应,第二固定板10上安装有液压伸缩杆9,液压伸缩杆9与外部液压泵连接;

    盛料箱2:盛料箱2设置在工作台1的下侧且与工作台1的下料口对应设置,压铸成型的车轮能够通过工作台1上的下料口掉落至盛料箱2中;

    母模具8:母模具8通过安装条7与液压伸缩杆9的伸缩端连接,母模具8通过定位机构3与第一固定板6和第二固定板10装配连接,母模具8通过锁紧机构4与子模具5可拆卸连接,液压伸缩杆9在伸缩的时候,能够带动母模具8在定位机构3上的移动,为压铸机的运行提供足够的动力。

    定位机构3包括滑块301和定位柱302,定位柱302滑动连接在滑块301的滑孔中,定位柱302的两端分别与第一固定板6和第二固定板10连接,滑块301设置在母模具8上,母模具8在移动的时候能够带动滑块301在定位柱302上的移动,对母模具8能够起到限位作用,并且能够保证母模具8的平稳运行。

    锁紧机构4包括电磁铁401和铁块402,铁块402与电磁铁401吸附连接,电磁铁401设置在子模具5上,铁块402设置在母模具8上,电磁铁401的输入端与外部控制器的输出端电连接,外部控制器打开电磁铁401,可以将铁块402吸附在电磁铁401上,能够将母模具8锁紧在子模具5上,保证压射填充的过程中模具分型面不会胀开。

    监测机构11包括激光液位传感器1101和固定条1102,激光液位传感器1101安装在固定条1102上且与子模具5上的排气孔对应,固定条1102安装在第一固定板6上,激光液位传感器1101与外部控制器双向电连接,激光液位传感器1101为迈测激光测距传感器,激光传感器发射不同频率的可见激光束,接收从被测物体返回的散射激光,将接收到的激光信号与参考信号进行比较,之后通过微处理器计算出相应的相位偏移所对应的物体间的距离,激光液位传感器1101可以监测压铸模具中的金属液,防止金属液喷出模具外,减少浪费。

    喷液机构12包括导管1201、机械手臂1202和安装架1203,导管1201通过卡块安装在机械手臂1202上,机械手臂1202通过安装架1203安装在第一固定板6上,机械手臂1202的输入端与外部控制器的输出端电连接,导管1201连接外部金属液压射机构,机械手臂1202在工作的时候,能够带动导管1201的移动,并且机械手臂1202能够使导管1201对准压铸模具上的注射孔,保证使导管1201中的金属液进入压铸模具中。

    在使用时:连接外部控制器和外部液压泵,通过液压伸缩杆9的伸出,能够带动母模具8的移动,母模具8带动滑块301在定位柱302上的移动,对母模具8能够起到限位作用,并且能够保证母模具8的平稳运行,使母模具8接触子模具5;

    外部控制器打开电磁铁401,可以将铁块402吸附在电磁铁401上,能够将母模具8锁紧在子模具5上;

    导管1201连接外部金属液压射机构,机械手臂1202在工作的时候,能够带动导管1201的移动,并且机械手臂1202能够使导管1201对准压铸模具上的注射孔;

    金属液通过导管1201进入母模具8与子模具5的腔室中,激光液位传感器1101透过子模具5上的排气孔,可以监测压铸模具中的金属液是否填满母模具8与子模具5的腔室;

    金属液填满母模具8与子模具5后,激光液位传感器1101向外部控制器传输信号,外部控制器控制外部金属液压射机构不在压射金属液;

    金属液在母模具8与子模具5中冷却成型之后,关闭电磁铁401,液压伸缩杆9开始缩回,使母模具8脱离子模具5,压铸成型的车轮通过工作台1上的下料口掉落至盛料箱2中。

    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


    技术特征:

    1.一种童车车轮生产用的压铸机,其特征在于:包括工作台(1)、盛料箱(2)和母模具(8),

    工作台(1):工作台(1)上设有下料口,工作台(1)上设有第一固定板(6)和第二固定板(10),第一固定板(6)和第二固定板(10)左右对应设置,第一固定板(6)与第二固定板(10)相对应的侧表面设有子模具(5),第一固定板(6)上设有监测机构(11)和喷液机构(12),监测机构(11)和喷液机构(12)分别与子模具(5)上的排气孔与注射孔对应,第二固定板(10)上安装有液压伸缩杆(9),液压伸缩杆(9)与外部液压泵连接;

    盛料箱(2):盛料箱(2)设置在工作台(1)的下侧且与工作台(1)的下料口对应设置;

    母模具(8):母模具(8)通过安装条(7)与液压伸缩杆(9)的伸缩端连接,母模具(8)通过定位机构(3)与第一固定板(6)和第二固定板(10)装配连接,母模具(8)通过锁紧机构(4)与子模具(5)可拆卸连接。

    2.根据权利要求1所述的一种童车车轮生产用的压铸机,其特征在于:所述定位机构(3)包括滑块(301)和定位柱(302),定位柱(302)滑动连接在滑块(301)的滑孔中,定位柱(302)的两端分别与第一固定板(6)和第二固定板(10)连接,滑块(301)设置在母模具(8)上。

    3.根据权利要求1所述的一种童车车轮生产用的压铸机,其特征在于:所述锁紧机构(4)包括电磁铁(401)和铁块(402),铁块(402)与电磁铁(401)吸附连接,电磁铁(401)设置在子模具(5)上,铁块(402)设置在母模具(8)上,电磁铁(401)的输入端与外部控制器的输出端电连接。

    4.根据权利要求1所述的一种童车车轮生产用的压铸机,其特征在于:所述监测机构(11)包括激光液位传感器(1101)和固定条(1102),激光液位传感器(1101)安装在固定条(1102)上且与子模具(5)上的排气孔对应,固定条(1102)安装在第一固定板(6)上,激光液位传感器(1101)与外部控制器双向电连接。

    5.根据权利要求1所述的一种童车车轮生产用的压铸机,其特征在于:所述喷液机构(12)包括导管(1201)、机械手臂(1202)和安装架(1203),导管(1201)通过卡块安装在机械手臂(1202)上,机械手臂(1202)通过安装架(1203)安装在第一固定板(6)上,机械手臂(1202)的输入端与外部控制器的输出端电连接。

    技术总结
    本实用新型公开了一种童车车轮生产用的压铸机,包括工作台、盛料箱和母模具,工作台:工作台上设有下料口,工作台上设有第一固定板和第二固定板,第一固定板和第二固定板左右对应设置,第一固定板与第二固定板相对应的侧表面设有子模具,第一固定板上设有监测机构和喷液机构,监测机构和喷液机构分别与子模具上的排气孔与注射孔对应,第二固定板上安装有液压伸缩杆,液压伸缩杆与外部液压泵连接;本童车车轮生产用的压铸机,体积小,占用面积较小,当模具合拢后,能够将模具锁紧,保证压射填充的过程中模具分型面不会胀开,并且能够检测模具腔室内金属液的填充量,防止金属液喷出模具外,减少浪费。

    技术研发人员:陈健
    受保护的技术使用者:盐城市健能童车配件制造有限公司
    技术研发日:2019.06.26
    技术公布日:2020.04.03

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