本实用新型涉及电容器技术领域，具体为一种电容器用的冷却装置。
背景技术：
电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，顾名思义，电容器是装电的容器，是一种容纳电荷的器件，而发热又是铝电解电容器使用中无法避免而且危害至深的因素，铝电解电容器发热可以加快电解液的消耗以致干涸，甚至造成电解液的沸腾，与此同时，电解液的干涸还可以降低纹波电流的承受能力，急剧缩短电容器的使用寿命，因此电容器在使用时常常会为其设置冷却装置配合使用。
然而，现有的电容器冷却装置大多和电容器为一体式，当电容器老化或意外损坏需要更换新的电容器时，其冷却装置跟随旧的电容器一起拆除，不可直接重复利用，增加了额外的成本，同时，会浪费大量资源，为此，我们提出一种电容器用的冷却装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电容器用的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器用的冷却装置，包括电容器本体，所述电容器本体外侧设有可拆式冷却机构，所述可拆式冷却机构包括固定外壳、可拆底座机构和散热件，所述固定外壳顶部开设有引脚通孔，且固定外壳底部开设有安装通槽，所述散热件安装在固定外壳内，所述电容器本体活动安装在散热件内，且电容器本体的引脚穿过引脚通孔，所述可拆底座机构通过安装通槽活动安装在固定外壳底部。
优选的，所述散热件包括微型直流风机、固定导热框和环形水冷管，所述固定导热框固定在固定外壳内，且固定导热框侧壁开设有多个散热孔，所述电容器本体活动设置在固定导热框内部，所述微型直流风机贯穿固定在固定外壳一侧侧壁内，所述固定外壳正对微型直流风机的一侧侧壁开设有多个通风孔，所述环形水冷管固定在固定导热框外侧。
优选的，所述固定导热框内部等距安装有多个导热硅胶条。
优选的，所述可拆底座机构包括安装底座和弹性件，所述安装底座通过螺纹与固定外壳螺纹连接，且安装底座位于固定外壳内的一侧开设有导向定位凹槽，所述导向定位凹槽与电容器本体配合，且导向定位凹槽内壁开设有辅助槽，所述弹性件安装在辅助槽内部。
优选的，所述弹性件包括顶板和多个压缩弹簧，所述顶板活动设置在导向定位凹槽内部，多个所述压缩弹簧均安装在辅助槽内，且多个所述压缩弹簧远离辅助槽的一端均与顶板固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，区别于现有技术，在保证有效散热的前提下，能够方便电容器本体与可拆式冷却机构的拆装，当电容器老化或损坏不能使用时，只需将老化损坏的电容器本体拆卸下来，更换一个新的电容器即可，从而方便了可拆式冷却机构的重复利用，有效减少了设备的使用成本，且节约了大量的资源。
2、本实用新型，通过设置的散热件，保证了电容器本体的有效散热，而通过设置的导热硅胶条，则方便配合引脚通孔，从而对电容器本体进行一定的限位，避免其在安装时自转而影响稳定连接使用，最后通过设置的弹性件，则使得在安装电容器本体时，能够对电容器本体进行弹性导向接触，从而保证在安装过程中不会对电容器本体造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1局剖结构示意图；
图3为本实用新型图2主观平面局剖结构示意图；
图4为本实用新型可拆底座机构局剖结构示意图；
图5为本实用新型可拆底座机构未安装时仰视结构示意图。
图中：1、电容器本体；2、可拆式冷却机构；3、固定外壳；4、可拆底座机构；5、散热件；6、引脚通孔；7、安装通槽；8、微型直流风机；9、固定导热框；10、环形水冷管；11、散热孔；12、通风孔；13、导热硅胶条；14、安装底座；15、弹性件；16、导向定位凹槽；17、辅助槽；18、顶板；19、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电容器用的冷却装置，包括电容器本体1，所述电容器本体1外侧设有可拆式冷却机构2，所述可拆式冷却机构2包括固定外壳3、可拆底座机构4和散热件5，所述固定外壳3顶部开设有引脚通孔6，且固定外壳3底部开设有安装通槽7，所述散热件5安装在固定外壳3内，所述电容器本体1活动安装在散热件5内，且电容器本体1的引脚穿过引脚通孔6，所述可拆底座机构4通过安装通槽7活动安装在固定外壳3底部，使用时，电容器本体1通过引脚通孔6设置在固定外壳3内，并通过可拆底座机构4进行安装固定，使用过程中通过散热件5进行散热，当电容器本体1老化损坏时，通过可拆底座机构4将损坏的电容器本体1拆卸更换一个新的即可。
所述散热件5包括微型直流风机8、固定导热框9和环形水冷管10，所述固定导热框9固定在固定外壳3内，且固定导热框9侧壁开设有多个散热孔11，所述电容器本体1活动设置在固定导热框9内部，所述微型直流风机8贯穿固定在固定外壳3一侧侧壁内，所述固定外壳3正对微型直流风机8的一侧侧壁开设有多个通风孔12，所述环形水冷管10固定在固定导热框9外侧，通过设置的散热件5，保证了电容器本体1的有效散热。
所述固定导热框9内部等距安装有多个导热硅胶条13，通过设置的导热硅胶条13，则方便配合引脚通孔6，从而对电容器本体1进行一定的限位，避免其在安装时自转而影响稳定连接使用。
所述可拆底座机构4包括安装底座14和弹性件15，所述安装底座14通过螺纹与固定外壳3螺纹连接，且安装底座14位于固定外壳3内的一侧开设有导向定位凹槽16，所述导向定位凹槽16与电容器本体1配合，且导向定位凹槽16内壁开设有辅助槽17，所述弹性件15安装在辅助槽17内部，通过可拆底座机构4，方便了电容器本体1的安装固定与拆卸。
所述弹性件15包括顶板18和多个压缩弹簧19，所述顶板18活动设置在导向定位凹槽16内部，多个所述压缩弹簧19均安装在辅助槽17内，且多个所述压缩弹簧19远离辅助槽17的一端均与顶板18固定，通过设置的弹性件15，则使得在安装电容器本体1时，能够对电容器本体1进行弹性导向接触，从而保证在安装过程中不会对电容器本体1造成损伤。
电容器本体1老化损坏时，首先将电容器本体1的引脚断开，然后旋转将安装底座14拆卸下来，然后通过引脚将电容器本体1推出固定导热框9，即可将其拆卸下来，取出一个新的电容器本体1后，将其引脚对准引脚通孔6后插入固定导热框9，并与导热硅胶条13紧密接触限位，通过导热硅胶条13和引脚通孔6的限位作用，以避免电容器本体1自转而影响稳定连接使用，然后将安装底座14通过螺纹安装到固定外壳3底部的安装通槽7内，在安装底座14安装的过程中，顶板18首先与电容器本体1底部接触，并持续挤压压缩弹簧19收缩，以对电容器本体1进行弹性导向，从而将其稳定平滑的压紧在固定导热框9内，而安装底座14在完全安装后，其顶板18与导向定位凹槽16的底部内壁接触挤压，此时压缩弹簧19不可伸缩，即顶板18保持固定，从而将电容器本体1稳定的安装在固定导热框9内，以供稳定连接使用。
本实用新型，微型直流风机8优选hyb35d-05型号，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电容器用的冷却装置，包括电容器本体（1），其特征在于：所述电容器本体（1）外侧设有可拆式冷却机构（2），所述可拆式冷却机构（2）包括固定外壳（3）、可拆底座机构（4）和散热件（5），所述固定外壳（3）顶部开设有引脚通孔（6），且固定外壳（3）底部开设有安装通槽（7），所述散热件（5）安装在固定外壳（3）内，所述电容器本体（1）活动安装在散热件（5）内，且电容器本体（1）的引脚穿过引脚通孔（6），所述可拆底座机构（4）通过安装通槽（7）活动安装在固定外壳（3）底部。
2.根据权利要求1所述的一种电容器用的冷却装置，其特征在于：所述散热件（5）包括微型直流风机（8）、固定导热框（9）和环形水冷管（10），所述固定导热框（9）固定在固定外壳（3）内，且固定导热框（9）侧壁开设有多个散热孔（11），所述电容器本体（1）活动设置在固定导热框（9）内部，所述微型直流风机（8）贯穿固定在固定外壳（3）一侧侧壁内，所述固定外壳（3）正对微型直流风机（8）的一侧侧壁开设有多个通风孔（12），所述环形水冷管（10）固定在固定导热框（9）外侧。
3.根据权利要求2所述的一种电容器用的冷却装置，其特征在于：所述固定导热框（9）内部等距安装有多个导热硅胶条（13）。
4.根据权利要求1所述的一种电容器用的冷却装置，其特征在于：所述可拆底座机构（4）包括安装底座（14）和弹性件（15），所述安装底座（14）通过螺纹与固定外壳（3）螺纹连接，且安装底座（14）位于固定外壳（3）内的一侧开设有导向定位凹槽（16），所述导向定位凹槽（16）与电容器本体（1）配合，且导向定位凹槽（16）内壁开设有辅助槽（17），所述弹性件（15）安装在辅助槽（17）内部。
5.根据权利要求4所述的一种电容器用的冷却装置，其特征在于：所述弹性件（15）包括顶板（18）和多个压缩弹簧（19），所述顶板（18）活动设置在导向定位凹槽（16）内部，多个所述压缩弹簧（19）均安装在辅助槽（17）内，且多个所述压缩弹簧（19）远离辅助槽（17）的一端均与顶板（18）固定。
技术总结