本实用新型涉及压铸件设备领域，尤其涉及一种压铸件切边设备。
背景技术：
压铸机压铸出的压铸件都带有浇冒口及分型面处的飞边，按生产的要求必须进行清理，即去除浇口，磨削浇口的残余量，锉削飞边并抛光。
现有的压铸件切边基本靠人工操作，即由工人双手拿着压铸件在砂带机上磨削或将铸件夹在台钳上用锉刀锉削，这样的定位方式不仅需要消耗大量的人力资源，而且还会对操作员的身体产生安全隐患，为此我们设计了一种压铸件切边设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中压铸件在切边时依旧依赖人手定位，这样的定位方式不仅需要消耗大量的人力资源，而且还会对操作员的身体产生安全隐患的问题，而提出的一种压铸件切边设备，其能够利用压铸件自身重力将压铸件夹紧并实现压铸件切边，节省大量人力资源，并且能够降低人身安全隐患。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种压铸件切边设备，包括底座，所述底座的上端设有两个竖板，两个所述竖板之间设有轨道朝下设置的电动滑轨连接，所述电动滑轨内设有电动滑块，所述电动滑块的下端设有切边装置，所述底座内设有安装槽，所述安装槽内设有移动装置，所述底座上对称设有两个均与安装槽相互连通的连通孔，所述底座内设有与安装槽相互连通的卡槽，所述底座的下端设有与卡槽相互连通的移动槽，所述底座的上端放置有升降板，所述升降板的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的下端贯穿底座的上端并延伸至安装槽内，所述移动杆位于安装槽内的一段侧壁与移动装置的侧壁固定连接，所述移动装置的下端延伸至卡槽内，所述移动槽内设有卡紧机构，所述卡紧机构与移动装置相抵紧，所述升降板的上端放置有压铸件，所述移动装置的上端分别贯穿两个连通孔且移动装置相对的侧壁均与压铸件的外侧壁相抵紧。
优选地，所述切边装置包括固定在电动滑块底部的伸缩杆，所述伸缩杆的下端设有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有切割刀片。
优选地，所述移动装置包括开设在安装槽内侧壁的限位槽，所述限位槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块与限位槽之间通过若干第一弹簧连接，所述滑动块远离限位槽的一端固定连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有固定块，所述固定块延伸至卡槽内，所述固定块的侧壁设有两个凹槽，所述卡紧机构延伸至凹槽内并与其内侧壁相抵紧，所述移动块的侧壁动连接有两个第一连接杆，两个所述第一连接杆远离移动块的一端均转动连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆分别贯穿与其相对的连通孔，且两个所述第二连接杆相对的侧壁均与压铸件的外侧壁相抵紧，且两个所述第二连接杆之间贯穿设有固定杆，且所述固定杆与两个第二连接杆转动连接，所述固定杆与安装槽的内侧壁固定连接，所述移动杆与移动块的侧壁固定连接。
优选地，所述卡紧机构包括与移动槽内侧壁滑动连接的推动块，所述推动块的底部固定连接有t型杆，所述推动块与移动槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧，所述推动块远离第二弹簧的一端对称设有两个第三连接杆，两个所述第三连接杆分别延伸至与其相对的凹槽内并均与其内侧壁相抵紧。
优选地，所述移动槽相对的内侧壁共同固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿t型杆并与其内侧壁滑动连接。
优选地，所述底座的底部设有多个支撑块，多个所述支撑块的底部侧壁均设有缓冲塑料块。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过竖板、电动滑轨、电动滑块滑块、伸缩杆、电机、刀片的设置，利用电动滑块在电动滑轨移动，以及伸缩杆的伸缩来控制刀片移动进而实现对压铸件进行切边工序。
2、升降板、连通槽、第一连接杆、安装槽、移动杆、第二连接杆、限位槽、移动块、固定块、第一弹簧的设置，当将压铸件放入升降板时，利用自身重力对压铸件进行夹紧。
综上所述，本实用新型结构设计合理，能够利用压铸件自身重力将压铸件夹紧并实现压铸件切边，节省大量人力资源，并且能够降低人身安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种压铸件切边设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种压铸件切边设备的剖视图；
图3为a处放大图；
图4为b处放大图。
图中：1底座、2竖板、3电动滑轨、4电动滑块、5伸缩杆、6支撑块、7电机、8刀片、9压铸件、10升降板、11连通孔、12第一连接杆、13安装槽、14移动杆、15第二连接杆、16限位槽、17移动块、18固定块、19固定杆、20第一弹簧、21滑动块、22凹槽、23t型杆、24第二弹簧、25卡槽、26移动槽、27推动块、28滑杆、29第三连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种压铸件切边设备，包括底座1，底座1的上端设有两个竖板2，两个竖板2之间设有轨道朝下设置的电动滑轨3连接，电动滑轨3内设有电动滑块4，控制切边装置左右移动，电动滑块4的下端设有切边装置，底座1内设有安装槽13，安装槽13内设有移动装置，底座1上对称设有两个均与安装槽13相互连通的连通孔11，底座1内设有与安装槽13相互连通的卡槽25，底座1的下端设有与卡槽25相互连通的移动槽26，底座1的上端放置有升降板10，升降板10的底部固定连接有移动杆14，移动杆14的下端贯穿底座1的上端并延伸至安装槽13内，用移动杆14将升降板10和移动装置连接起来，通过移动装置的上下移动实现升降板10的上下移动，移动杆14位于安装槽13内的一段侧壁与移动装置的侧壁固定连接，移动装置的下端延伸至卡槽25内，移动槽26内设有卡紧机构，卡紧机构与移动装置相抵紧，升降板10的上端放置有压铸件9，移动装置的上端分别贯穿两个连通孔11且移动装置相对的侧壁均与压铸件9的外侧壁相抵紧。
切边装置包括固定在电动滑块4底部的伸缩杆5，伸缩杆5的下端设有电机7，电机7的输出轴末端固定连接有切割刀片8，对压铸件9进行切边操作，移动装置包括开设在安装槽13内侧壁的限位槽16，限位槽16内滑动连接有滑动块21，滑动块21与限位槽16之间通过若干第一弹簧20连接，滑动块21远离限位槽16的一端固定连接有移动块17，移动块17的底部固定连接有固定块18，固定块18延伸至卡槽25内，固定块18的侧壁设有两个凹槽22，卡紧机构延伸至凹槽22内并与其内侧壁相抵紧，移动块17的侧壁动连接有两个第一连接杆12，两个第一连接杆12远离移动块17的一端均转动连接有第二连接杆15，两个第二连接杆15分别贯穿与其相对的连通孔11，且两个第二连接杆15相对的侧壁均与压铸件9的外侧壁相抵紧，且两个第二连接杆15之间贯穿设有固定杆19，固定两个第二连接杆15的相对位置，并实现两个第二连接杆15绕固定杆19转动，且固定杆19与两个第二连接杆15转动连接，固定杆19与安装槽13的内侧壁固定连接，移动杆14与移动块17的侧壁固定连接。
卡紧机构包括与移动槽26内侧壁滑动连接的推动块27，推动块27的底部固定连接有t型杆23，推动块27与移动槽26的内侧壁之间连接有多个第二弹簧24，固定推动块27和移动槽27内侧壁的相对位置，并通过第二弹簧24的弹力实现对推动块27的定位，推动块27远离第二弹簧24的一端对称设有两个第三连接杆29，两个第三连接杆29分别延伸至与其相对的凹槽22内并均与其内侧壁相抵紧。
移动槽26相对的内侧壁共同固定连接有滑杆28，所述滑杆28贯穿t型杆23并与其内侧壁滑动连接，底座1的底部设有多个支撑块6，多个支撑块6的底部侧壁均设有缓冲塑料块。
本实用新型中，当使用者想要对压铸件9进行切边作业时，首先需要将t型块23推动至移动槽26中远离卡槽25一端的内侧壁，然后将压铸件9放置在升降板10上端，然后通过压铸件10的重力作用下将升降板10下压，带动移动杆14向下移动，随之移动块17向下移动，带动固定块18竖直向下滑动，带动滑动块21在限位槽16里向下竖直滑动，由于移动块17的向下移动带动第一连接杆12转动，第一连接杆12带动第二连接杆15绕固定杆19转动，直至第二连接杆15相对的内侧壁与压铸件9侧面紧抵，此时固定块18下端下滑到卡槽25内并与其底部紧抵，然后松开t型杆23，由于第二弹簧24的弹力作用，挤压推动块27朝卡槽25方向移动，直至两个第三连接杆29移动到凹槽22内并与其内侧壁相抵紧，至此实现对压铸件9的定位与夹紧。接着通过控制电动滑块4和伸缩杆5的开关用刀片对压铸件9进行切边作业。
当使用者完成切边作业并且想要拆卸压铸件9时，推动t型杆23至移动槽26中远离卡槽25一端的内侧壁，然后移动装置中由于受到第一弹簧20的作用力将滑动块21上移至原位，随之移动块17上移，紧接着固定块18上移离开卡槽25，由于移动块17的向上移动带动第一连接杆12转动，第一连接杆12带动第二连接杆15绕固定杆19转动，第二连接杆15相对的侧壁远离压铸件9的表面，最后拿出压铸件9，松开t型杆23。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种压铸件切边设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端设有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)之间设有轨道朝下设置的电动滑轨(3)连接，所述电动滑轨(3)内设有电动滑块(4)，所述电动滑块(4)的下端设有切边装置，所述底座(1)内设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内设有移动装置，所述底座(1)上对称设有两个均与安装槽(13)相互连通的连通孔(11)，所述底座(1)内设有与安装槽(13)相互连通的卡槽(25)，所述底座(1)的下端设有与卡槽(25)相互连通的移动槽(26)，所述底座(1)的上端放置有升降板(10)，所述升降板(10)的底部固定连接有移动杆(14)，所述移动杆(14)的下端贯穿底座(1)的上端并延伸至安装槽(13)内，所述移动杆(14)位于安装槽(13)内的一段侧壁与移动装置的侧壁固定连接，所述移动装置的下端延伸至卡槽(25)内，所述移动槽(26)内设有卡紧机构，所述卡紧机构与移动装置相抵紧，所述升降板(10)的上端放置有压铸件(9)，所述移动装置的上端分别贯穿两个连通孔(11)且移动装置相对的侧壁均与压铸件(9)的外侧壁相抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件切边设备，其特征在于，所述切边装置包括固定在电动滑块(4)底部的伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的下端设有电机(7)，所述电机(7)的输出轴末端固定连接有切割刀片(8)。
3.根据权利要求1所述的一种压铸件切边设备，其特征在于，所述移动装置包括开设在安装槽(13)内侧壁的限位槽(16)，所述限位槽(16)内滑动连接有滑动块(21)，所述滑动块(21)与限位槽(16)之间通过若干第一弹簧(20)连接，所述滑动块(21)远离限位槽(16)的一端固定连接有移动块(17)，所述移动块(17)的底部固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)延伸至卡槽(25)内，所述固定块(18)的侧壁设有两个凹槽(22)，所述卡紧机构延伸至凹槽(22)内并与其内侧壁相抵紧，所述移动块(17)的侧壁动连接有两个第一连接杆(12)，两个所述第一连接杆(12)远离移动块(17)的一端均转动连接有第二连接杆(15)，两个所述第二连接杆(15)分别贯穿与其相对的连通孔(11)，且两个所述第二连接杆(15)相对的侧壁均与压铸件(9)的外侧壁相抵紧，且两个所述第二连接杆(15)之间贯穿设有固定杆(19)，且所述固定杆(19)与两个第二连接杆(15)转动连接，所述固定杆(19)与安装槽(13)的内侧壁固定连接，所述移动杆(14)与移动块(17)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种压铸件切边设备，其特征在于，所述卡紧机构包括与移动槽(26)内侧壁滑动连接的推动块(27)，所述推动块(27)的底部固定连接有t型杆(23)，所述推动块(27)与移动槽(26)的内侧壁之间连接有多个第二弹簧(24)，所述推动块(27)远离第二弹簧(24)的一端对称设有两个第三连接杆(29)，两个所述第三连接杆(29)分别延伸至与其相对的凹槽(22)内并均与其内侧壁相抵紧。
5.根据权利要求4所述的一种压铸件切边设备，其特征在于，所述移动槽(26)相对的内侧壁共同固定连接有滑杆(28)，所述滑杆(28)贯穿t型杆(23)并与其内侧壁滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种压铸件切边设备，其特征在于，所述底座(1)的底部设有多个支撑块(6)，多个所述支撑块(6)的底部侧壁均设有缓冲塑料块。
技术总结