本实用新型涉及增材制造设备送粉领域，尤其涉及一种适用于增材制造设备的多种粉料定量送粉机构。
背景技术：
增材制造技术是一种多学科交叉的系统工程技术，在以粉末作为成形原料的快速成形技术中，其成形过程必然包含有粉末原料的存储、供给、铺送及回收工作。现有的增材制造设备经常会出现落粉不均匀的问题，若粉料入口过小，还会容易形成粉料搭桥或粉料堆积的现象；亦或噪音污染现象。
中国专利zl201120034644.4《适用于多种粉料的快速成型定量送粉装置》，是利用落粉辊体圆柱表面均匀规则的排列的圆锥盲孔携带粉料方式进行落粉，但落粉辊体圆柱表面的圆锥盲孔加工难度很大，而且很难保证每个孔的相关尺寸一致性；为了每次落粉的均匀性，在落粉的出口处配备有一条专用于清理辊体圆柱表面圆锥盲孔残留粉料的毛刷，如果辊体上的圆锥盲孔尺寸不一，致使粉料出口的毛刷失去作用，从而导致落粉不匀。
中国专利zl201610506872.4《适用于增材制造设备的多种粉料定量送粉机构》，是在落粉辊体的内部设有沿径向截面的内外贯通的通道，通道内部设有钢球，通道两端分别安装有内凹料槽，在落粉辊转动过程中，钢球在两个内凹料槽和通道围成的封闭空间内往返移动，并不断敲击内凹料槽使其携带的粉料顺利下落。此种下料方式针对粒度越小，常有粉料挂壁现象，内凹料槽的加工精度要求特别高，内凹料槽与辊体连接固定难度比较大，故造成加工成本偏高且落粉辊的整体精度难以保证；钢球在辊体内部来回敲击内凹料槽，相对来说有噪音传出。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可解决上述问题的适用于增材制造设备的多种粉料定量送粉机构，拆卸方便、结构紧凑，加工方便，能有效避免或降低送粉过程中出现搭桥和落料不均匀的情况，保证送粉的精度，且工作可靠性高。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
适用于增材制造设备的多种粉料定量送粉机构，包括驱动单元和落粉单元；所述落粉单元包括设置有上腔体及下腔体的安装基座，所述上腔体与下腔体上下贯通，所述下腔体内部固定有被驱动单元驱动的落粉辊，所述下腔体下部设置有出粉嘴；所述下腔体内部的落粉辊两侧还设置有内嵌耐磨调整块。
进一步，所述内嵌耐磨调整块分别贴合布置在所述落粉辊的两侧，且所述内嵌耐磨调整块沿所述落粉辊的轴线对称布置。
进一步，所述内嵌耐磨调整块上设有沉头腰圆形通孔，所述沉头腰圆形通孔的延伸方向沿所述落粉辊水平径向设置，所述内嵌耐磨调整块可在所述下腔体中沿所述落粉辊的水平径向方向移动来调节所述调整块与所述落粉辊之间的间隙。
进一步，所述内嵌耐磨调整块基体上设有用于固定条状耐磨密封条的内嵌槽。
进一步，所述耐磨密封条的外侧面凸出所述内嵌槽上表面与所述落粉辊的表面紧密贴合。
进一步，所述耐磨密封条凸出所述内嵌槽上表面的高度尺寸大于所输送粉料直径尺寸的两倍。
进一步，所述驱动单元包括马达安装板和驱动马达，所述驱动马达的驱动轴与所述落粉辊的轴线平行，所述驱动马达的驱动轴通过皮带或齿轮带动所述落粉辊。
进一步，所述耐磨密封条为聚四氟乙烯密封条。
进一步，所述落粉辊可转动固定在所述安装基座的下腔体内，所述落粉辊两轴端处设置有支撑板，两个所述支撑板的外侧还分别设有轴承支座，所述轴承支座内安装有与所述落粉辊外缘配合的防尘密封圈和滚珠轴承，所述落粉辊两端分别固定在两个滚珠轴承上，所述轴承支座外侧设有轴承盖。
进一步，所述落粉辊外表面设有沿其轴向方向延伸的弧面凹槽，所述弧面凹槽沿所述落粉辊的外表面周向设置有多个，且每个弧面凹槽的槽宽和槽深均匀一致，所述弧面凹槽两端(是弧面凹槽两端还是整个落粉辊两端)分别安装有挡料板。
进一步，所述落粉单元的下腔体中还设置有清粉毛刷，所述清粉毛刷固定在下腔体内部对应所述出粉嘴的斜面上，所述清粉毛刷的刷头弹性接触所述落粉辊外表面。
作为更具体的技术方案，该适用于增材制造设备的多种粉料定量送粉机构，驱动单元包括驱动马达、马达安装板、驱动带轮、从动带轮、同步带和紧顶螺钉，所述马达固定在马达安装板上，所述驱动马达通过驱动带轮、从动带轮和同步带驱动所述落粉辊转动；所述落粉单元包括安装基座、落粉辊、落粉辊支承、内嵌耐磨调整块、清粉毛刷和出粉嘴。所述内嵌耐磨调整块对称设置在所述安装基座下部，所述内嵌耐磨调整块分别贴合在所述落粉辊的两侧，且所述内嵌耐磨调整块沿所述落粉辊的轴线对称布置；所述落粉辊设置在所述安装基座的槽内，落粉辊的两轴端处分别设有支撑板，两个所述支撑板的外侧分别设有轴承支座，所述轴承支座内部均安装有防尘密封圈和滚珠轴承，所述落粉辊两端分别安装在两个轴承上，所述轴承支座外侧均设有轴承盖且通过螺钉固定；所述落粉辊的圆柱表面沿其轴向截面设有弧面凹槽，所述弧面凹槽两端分别安装有挡料板，在所述落粉辊转动过程中，所述弧面凹槽携带的粉料由于重力作用自动下落。所述清粉毛刷安装在所述出粉嘴的斜面上，在所述落粉辊转动落料后，经过所述清粉毛刷(特制毛刷)接触到所述弧面凹槽表面，可进一步清扫所述弧面凹槽内所携带的粉料，便于定量控制携带粉料。所述出粉嘴安装在所述内嵌耐磨调整块上，所述出粉嘴的底部设有漏斗状的出料口，便于粉料下落过程中均匀堆积。
作为上述技术方案的进一步改进方案：所述弧面凹槽为扇形料槽，每个弧面凹槽的槽宽和槽深均匀一致，且弧面凹槽与辊体圆柱面光洁度须达到ra0.8以上。
作为上述技术方案的进一步改进方案：所述内嵌耐磨调整块基体上设有内嵌槽，用于条状耐磨材料的嵌入安装。
作为上述技术方案的进一步改进方案：所述内嵌耐磨调整块上设有沉头腰圆形通孔，所述沉头腰圆形通孔的长度方向沿所述落粉辊水平径向设置，所述安装基座下端设有伸至所述通孔内部且与其配合连接的螺孔。所述内嵌耐磨调整块可在所述安装基座下面沿着所述落粉辊的水平径向方向移动，所述安装基座双侧壁设有顶调螺孔及锁紧通孔，便于调节所述内嵌耐磨调整块与所述落粉辊之间的间隙并锁紧固定所述内嵌耐磨调整块。
作为上述技术方案的进一步改进方案：所述耐磨密封条采用聚四氟乙烯，即ptfe，制成，由于聚四氟乙烯的摩擦系数小，且具有一定的强度，故即使耐磨密封条贴合落粉辊，对落粉辊产生的摩擦力也很小，不会影响落粉辊的正常转动。
作为上述技术方案的进一步改进方案：所述耐磨密封条凸出所述内嵌耐磨调整块基体表面高度尺寸大于所输送粉料直径的两倍。
本实用新型的有益效果：可以解决增材制造设备的落粉不均匀的问题；简化结构，便于加工与装配；解决因粉料入口过小，而形成的粉料搭桥或粉料堆积现象。本实用新型拆卸方便、结构紧凑，加工方便，能有效避免或降低底座被粉料摩擦，保证送粉的精度，且工作可靠性高，具有制造加工更经济、装配操作更容易的优点。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为图1中沿a-a的剖视图；
图4为图2中沿b-b的剖视图；
图5为图4中局部放大视图；
图6为本实用新型的落粉辊的示意图；
图7为本实用新型的立体图；
图8为本实用新型另一角度的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图8所示，适用于增材制造设备的多种粉料定量送粉机构，包括驱动单元、落粉单元。所述落粉辊9设置在所述安装基座7的槽内；驱动单元包括马达安装板1、驱动马达2、同步带3、驱动带轮4、从动带轮5和紧定螺钉6；所述马达安装板1和驱动马达2固定安装在送粉机构的一端，马达安装板1为l形安装板，所述驱动马达2固定在马达安装板1上，所述驱动马达通过同步带3及驱动带轮4和从动带轮5驱动所述落粉辊9转动；所述落粉单元为分体结构，包括落粉单元包括安装基座7、内嵌耐磨调整块8、落粉辊9、支撑板10、轴承支座11、防尘密封圈12、滚珠轴承13、轴承盖14、出粉嘴15和清粉毛刷16。所述内嵌耐磨调整块8对称设置在所述安装基座7下部，所述内嵌耐磨调整块8沿所述落粉辊9的轴线对称布置在两侧；所述落粉辊9的两轴端处分别设有支撑板10，两个所述支撑板10的外侧分别设有轴承支座11，所述轴承支座11内部均安装有防尘密封圈12和滚珠轴承13，所述落粉辊9两端分别穿过防尘密封圈12安装在两个滚珠轴承13上，所述轴承支座11外侧均设有轴承盖14且通过螺钉连接；所述落粉辊9的辊体外表面光洁度必须达到ra0.8以上，使其携带的粉料顺利下落，以达到粉料供给的目的。所述驱动单元包括马达安装板1和驱动马达2，所述驱动马达2的驱动轴与所述落粉辊9的轴线平行，所述驱动马达2的驱动轴通过皮带或齿轮带动所述落粉辊9。
所述弧面凹槽9-1为扇形料槽，所述弧面凹槽9-1的两端设有挡粉板9-2，所述挡粉板9-2采用螺钉连接固定到弧面凹槽9-1的两端，避免所携带的粉料受重力作用渗入到所述支撑板10的内部造成落粉辊9转动时卡顿。
所述内嵌耐磨调整块8上设有沉头腰圆形通孔，所述沉头腰圆形通孔的长度方向沿所述落粉辊水平径向设置，所述内嵌耐磨调整块8可在所述安装基座7下面沿着所述落粉辊9的水平径向方向移动，便于调节所述内嵌耐磨调整块8与所述落粉辊9之间的间隙。所述安装基座7下端设有与其所述内嵌耐磨调整块8上设有的沉头腰圆形通孔相对应的用于连接的螺纹孔，便于调整好间隙后锁紧固定所述内嵌耐磨调整块8。
所述内嵌耐磨调整块8与所述落粉辊9的贴合面上设有嵌入凹槽8-1，所述嵌入凹槽8-1内设有与所述落粉辊9贴合的耐磨密封条8-2。
所述耐磨密封条8-2凸出所述嵌入凹槽8-1上表面与所述落粉辊9的表面紧密贴合，以保证粉料不会从内嵌耐磨调整块8与落粉辊9的间隙中漏出。
所述耐磨密封条8-2凸出所述嵌入凹槽8-1上表面的高度尺寸大于所输送粉料直径的两倍。
所述耐磨密封条8-2采用聚四氟乙烯制成，由于聚四氟乙烯材料的摩擦系数小，且具有一定的强度，故即便耐磨密封条8-2贴合落粉辊9，对落粉辊9产生的摩擦力也很小，不会影响落粉辊9的正常转动。
所述出粉嘴15是安装在所述内嵌耐磨调整块8下部平面上，所述清粉毛刷16设置在所述出粉嘴15壳内斜面上，以便完全清掉所述弧面凹槽9-2残留的粉料，保证定量送粉。所述出粉嘴15就是一个粉料的长条形漏斗出口零件，耐磨密封条8-2是嵌入到嵌入凹槽8-1的槽内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.适用于增材制造设备的多种粉料定量送粉机构，其特征在于：包括驱动单元和落粉单元；
所述落粉单元包括设置有上腔体及下腔体的安装基座，所述上腔体与下腔体上下贯通，所述下腔体内部固定有被驱动单元驱动的落粉辊，所述下腔体下部设置有出粉嘴；
所述下腔体内部的落粉辊两侧还设置有内嵌耐磨调整块。
2.根据权利要求1所述的适用于增材制造设备的多种粉料定量送粉机构，其特征在于，所述内嵌耐磨调整块分别贴合布置在所述落粉辊的两侧，且所述内嵌耐磨调整块沿所述落粉辊的轴线对称布置。
3.根据权利要求2所述的适用于增材制造设备的多种粉料定量送粉机构，其特征在于，所述内嵌耐磨调整块上设有沉头腰圆形通孔，所述沉头腰圆形通孔的延伸方向沿所述落粉辊水平径向设置，所述内嵌耐磨调整块可在所述下腔体中沿所述落粉辊的水平径向方向移动来调节所述调整块与所述落粉辊之间的间隙。
4.根据权利要求1所述的适用于增材制造设备的多种粉料定量送粉机构，其特征在于，所述内嵌耐磨调整块基体上设有用于固定条状耐磨密封条的内嵌槽。
5.根据权利要求4所述的适用于增材制造设备的多种粉料定量送粉机构，其特征在于，所述耐磨密封条的外侧面凸出所述内嵌槽上表面与所述落粉辊的表面紧密贴合。
6.根据权利要求5所述的适用于增材制造设备的多种粉料定量送粉机构，其特征在于，所述耐磨密封条凸出所述内嵌槽上表面的高度尺寸大于所输送粉料直径尺寸的两倍。
7.根据权利要求1所述的适用于增材制造设备的多种粉料定量送粉机构，其特征在于，所述驱动单元包括马达安装板和驱动马达，所述驱动马达的驱动轴与所述落粉辊的轴线平行，所述驱动马达的驱动轴通过皮带或齿轮带动所述落粉辊。
8.根据权利要求1所述的适用于增材制造设备的多种粉料定量送粉机构，其特征在于，所述落粉辊可转动固定在所述安装基座的下腔体内，所述落粉辊两轴端处设置有支撑板，两个所述支撑板的外侧还分别设有轴承支座，所述轴承支座内安装有与所述落粉辊外缘配合的防尘密封圈和滚珠轴承，所述落粉辊两端分别固定在两个滚珠轴承上，所述轴承支座外侧设有轴承盖。
9.根据权利要求1所述的适用于增材制造设备的多种粉料定量送粉机构，其特征在于，所述落粉辊外表面设有沿其轴向方向延伸的弧面凹槽，所述弧面凹槽沿所述落粉辊的外表面周向设置有多个，且每个弧面凹槽的槽宽和槽深均匀一致，所述弧面凹槽两端分别安装有挡料板。
10.根据权利要求1所述的适用于增材制造设备的多种粉料定量送粉机构，其特征在于，所述落粉单元的下腔体中还设置有清粉毛刷，所述清粉毛刷固定在下腔体内部对应所述出粉嘴的斜面上，所述清粉毛刷的刷头弹性接触所述落粉辊外表面。
技术总结