本实用新型涉及输送设备，具体是一种竖式冷却罐落料溜槽。
背景技术：
目前，降低炼铁料温的输送设备有环冷机、带冷机、竖冷罐、竖冷窑等，设备运行时，料温不能够完全达到设计需求。造成后期输送设备损坏率增大，备件使用寿命降低，增加了成本。现广泛应用的为普通耐磨溜槽，无法进行降温，输送过程中物料的温度无明显变化。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够降低落料溜槽内物料温度的竖式冷却罐落料溜槽。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
一种竖式冷却罐落料溜槽，溜槽安装在竖冷罐的出料口和振动给料机的进料口之间，溜槽的截面为矩形，溜槽的外侧缠绕连续的盘管，盘管两端分别为进液口和出液口。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是：
冷却输送物料，不间断进行稳定吸收物料散发给溜槽的热量，使物料温度下降，使后期怕热、怕高温的设备增加使用寿命，同时所吸收的热量用于工业取暖或工业保温。
进一步的，本实用新型的优化方案是：
溜槽内设有冷却板，冷却板为板式的箱体结构，冷却板内为迷宫结构，冷却板的两端分别设有进液管和出液管，进液管和出液管分别穿过溜槽的侧壁。
盘管的截面为圆形或矩形。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体安装结构示意图；
图2是本实用新型实施例的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的盘管结构示意图；
图4是本实用新型实施例的冷却板结构示意图；
图中：冷却罐1；溜槽2；盘管3；进液口3-1；出液口3-2；冷却板4；进液管4-1；出液管4-2；振动给料机5。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
参见图1、图2，一种竖式冷却罐落料溜槽，由溜槽2、盘管3、冷却板4构成，落料溜槽2的上端安装在竖冷罐1底部的出料口，落料溜槽2的下端安装在振动给料机5的进料口，溜槽2的截面为矩形，溜槽2的内壁布有耐高温、耐磨、传热性好的材质。落料溜槽2的外侧缠绕连续的盘管3（图3所示），盘管3的截面为圆形或矩形，盘管3密布，盘管3两端分别为进液口3-1和出液口3-2，进液口3-1位于落料溜槽2的下端的右侧，出液口3-2位于落料溜槽上端2的右侧，盘管3内充满冷却剂，本实施例中冷却剂是水。溜槽2外侧壁通过水的不断循环，来达到吸收物料传递到溜槽2壁板上的热量，间接性使物料温度降低。
溜槽2内安装有冷却板4（图4所示），冷却板4安装在溜槽2顶壁板的内侧，冷却板4与料流面垂直，冷却板4是板式的密闭的箱体结构，冷却板4内为迷宫结构，冷却板4的两端分别焊接有进液管4-1和出液管4-2，进液管4-1位于落料溜槽2的下端的右侧，出液管4-2位于落料溜槽上端2的左侧，进液管4-1和出液管4-2分别穿过溜槽2的侧壁板，冷却板4内是冷却剂，本实施例中冷却剂是水。冷却板4内的冷却剂采用迷宫方式循环，增加吸热，增加了换热效果。
本实施例进行降温吸热，致使物料温度下降，降本增效，节能减排，起到既环保，又降低成品料温度，也减轻工厂设备的备件费用。均速定量给料，料流料速可控。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
1.一种竖式冷却罐落料溜槽，溜槽安装在竖冷罐的出料口和振动给料机的进料口之间，溜槽的截面为矩形，其特征在于：溜槽的外侧缠绕连续的盘管，盘管两端分别为进液口和出液口，溜槽内设有冷却板，冷却板为板式的箱体结构，冷却板内为迷宫结构，冷却板的两端分别设有进液管和出液管，进液管和出液管分别穿过溜槽的侧壁。
2.根据权利要求1所述的竖式冷却罐落料溜槽，其特征在于：盘管的截面为圆形或矩形。
技术总结