本实用新型涉及一种立式钻床。
背景技术：
立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。现有的立式钻床通常包括底座和设置在底座上的支撑板，在支撑板顶部设置有人工手轮转动控制的升降装置，升降装置驱动底部连接的钻孔装置对放置到底座上的待加工块进行加工，在使用过程中，通过人工转动手轮控制来升降装置驱动带动钻孔装置升降进行钻孔，对钻孔装置的高度调节极为不便，同时，钻孔打出来的碎屑也极易残留在底座上，不方便连续加工过程中，操作人员放置待加工块至底座上进行放置打孔，一旦有碎屑在待加工块底部会造成打孔偏移，影响打孔的质量，由此需要进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于升降控制、碎屑清理到位且打孔质量高的立式钻床。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种立式钻床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面呈竖直相互平行间隔设置有两块支撑板(2)，该两块支撑板(2)上端通过连接板(3)彼此相互固定连接，两块支撑板(2)下部侧壁上固定有加工台(4)，两块支撑板(2)上部滑动设置有横向截面呈u型的升降座(5)，两块支撑板(2)相背的一侧侧壁上沿高度方向分别设置有滑轨(6)，所述升降座(5)相对两侧内侧壁上且位于滑轨(6)中分别配合滑动设置有滑块(7)，所述升降座(5)远离两块支撑板(2)的一侧侧壁下部设置有主板(8)，所述主板(8)上设置有钻孔组件，所述钻孔组件包括设置在主板(8)上表面的电机(9)，所述电机(9)的输出端沿竖直方向连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)远离电机(9)的一端贯穿主板(8)后连接有钻杆(11)，所述升降座(5)远离主板(8)的一侧侧壁上连接有控制块(12)，所述控制块(12)远离底座(1)的一端延伸入两块支撑板(2)之间，所述控制块(12)上表面通过连接弹簧(13)与连接板(3)下表面连接，所述连接板(3)上铰接有用于控制操作主板(8)升降的升降控制组件，所述升降控制组件包括与连接板(3)侧壁铰接的控制杆(14)，所述控制杆(14)侧壁上铰接有铰接杆(15)，所述铰接杆(15)远离控制杆(14)的一端与主板(8)侧壁铰接。
通过采用上述技术方案，在使用时，将待加工块放置到设置在两块支撑板(2)下部侧壁上的加工台(4)上表面，操作向下转动控制杆(14)远离连接板(3)的一端，从而带动与其铰接的铰接杆(15)向下移动，顶动主板(8)向下移动，主板(8)固定在升降座(5)侧壁上，升降座(5)在联动作用下，通过升降座(5)相对两侧内侧壁上的滑块(7)顺着两块支撑板(2)相背的一侧侧壁上沿高度方向分别设置的滑轨(6)向下升降，位于两块支撑板(2)之间的控制块(12)跟随下降，对连接在控制块(12)上表面和连接板(3)下表面之间的连接弹簧(13)进行拉伸，在电机(9)的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴(10)转动，并带动钻杆(11)向下对待加工块进行打孔，完成打孔后，在连接弹簧(13)的恢复作用力下，带动控制块(12)上升，升降座(5)顺着滑轨(6)向上升降复位，相对于现有技术中需要实时控制转动手轮来调控钻杆(11)钻孔高度的方式，本实用新型的立式钻床大大减少了升降控制所需要的操作控制，从而减少了人工的负担压力，便于人工单位时间内的多次钻孔操作，使用起来省力不费劲，本实用新型提供了一种便于升降控制的立式钻床。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板(2)上设置有用于清理主板(8)上表面碎屑的清理组件，所述清理组件包括设置在支撑板(2)侧壁上的支撑座(21)以及设置在支撑座(21)上的清理电机(22)，所述清理电机(22)的输出端连接有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)远离清理电机(22)的一端上下贯穿支撑座(21)，所述旋转轴(23)下部侧壁上连接有沿水平方向设置的清理杆(24)。
通过采用上述技术方案，在完成对待加工块的钻孔操作后，取下加工台(4)上完成加工的加工块，在清理电机(22)的驱动作用下，其输出端连接的旋转轴(23)转动，并带动旋转轴(23)侧壁下部连接的沿水平方向设置的清理杆(24)对加工台(4)上表面的碎屑进行清理，从而避免出现因碎屑残留在加工台(4)上表面而影响下一块待加工块放置和钻孔质量，避免因待加工块放置不平稳而造成的钻孔偏移。
本实用新型进一步设置为：所述清理杆(24)下表面沿长度方向设置有若干刷毛(25)，所述刷毛(25)下端与主板(8)上表面接触设置。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高随着清理杆(24)的转动，对加工台(4)上表面的清理效果，在清理杆(24)下表面沿长度方向设置有若干刷毛(25)，刷毛(25)下端与主板(8)上表面接触设置，从而在清理杆(24)沿水平转动的过程中，通过若干刷毛(25)对加工台(4)上表面进行接触清理，提高清理的效果。
本实用新型进一步设置为：所述主板(8)上表面设置有三角加强板(16)，所述三角加强板(16)的一侧侧壁与升降座(5)固定连接。
通过采用上述技术方案，为了进一步增加主板(8)与升降座(5)之间的结构强度，从而提高整体的使用寿命，在主板(8)上表面设置有三角加强板(16)，三角加强板(16)的一侧侧壁与升降座(5)固定连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种立式钻床，包括底座1，在本实用新型具体实施例中，所述底座1上表面呈竖直相互平行间隔设置有两块支撑板2，该两块支撑板2上端通过连接板3彼此相互固定连接，两块支撑板2下部侧壁上固定有加工台4，两块支撑板2上部滑动设置有横向截面呈u型的升降座5，两块支撑板2相背的一侧侧壁上沿高度方向分别设置有滑轨6，所述升降座5相对两侧内侧壁上且位于滑轨6中分别配合滑动设置有滑块7，所述升降座5远离两块支撑板2的一侧侧壁下部设置有主板8，所述主板8上设置有钻孔组件，所述钻孔组件包括设置在主板8上表面的电机9，所述电机9的输出端沿竖直方向连接有驱动轴10，所述驱动轴10远离电机9的一端贯穿主板8后连接有钻杆11，所述升降座5远离主板8的一侧侧壁上连接有控制块12，所述控制块12远离底座1的一端延伸入两块支撑板2之间，所述控制块12上表面通过连接弹簧13与连接板3下表面连接，所述连接板3上铰接有用于控制操作主板8升降的升降控制组件，所述升降控制组件包括与连接板3侧壁铰接的控制杆14，所述控制杆14侧壁上铰接有铰接杆15，所述铰接杆15远离控制杆14的一端与主板8侧壁铰接。
通过采用上述技术方案，在使用时，将待加工块放置到设置在两块支撑板2下部侧壁上的加工台4上表面，操作向下转动控制杆14远离连接板3的一端，从而带动与其铰接的铰接杆15向下移动，顶动主板8向下移动，主板8固定在升降座5侧壁上，升降座5在联动作用下，通过升降座5相对两侧内侧壁上的滑块7顺着两块支撑板2相背的一侧侧壁上沿高度方向分别设置的滑轨6向下升降，位于两块支撑板2之间的控制块12跟随下降，对连接在控制块12上表面和连接板3下表面之间的连接弹簧13进行拉伸，在电机9的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴10转动，并带动钻杆11向下对待加工块进行打孔，完成打孔后，在连接弹簧13的恢复作用力下，带动控制块12上升，升降座5顺着滑轨6向上升降复位，相对于现有技术中需要实时控制转动手轮来调控钻杆11钻孔高度的方式，本实用新型的立式钻床大大减少了升降控制所需要的操作控制，从而减少了人工的负担压力，便于人工单位时间内的多次钻孔操作，使用起来省力不费劲，本实用新型提供了一种便于升降控制的立式钻床。
在本实用新型具体实施例中，所述支撑板2上设置有用于清理主板8上表面碎屑的清理组件，所述清理组件包括设置在支撑板2侧壁上的支撑座21以及设置在支撑座21上的清理电机22，所述清理电机22的输出端连接有旋转轴23，所述旋转轴23远离清理电机22的一端上下贯穿支撑座21，所述旋转轴23下部侧壁上连接有沿水平方向设置的清理杆24。
通过采用上述技术方案，在完成对待加工块的钻孔操作后，取下加工台4上完成加工的加工块，在清理电机22的驱动作用下，其输出端连接的旋转轴23转动，并带动旋转轴23侧壁下部连接的沿水平方向设置的清理杆24对加工台4上表面的碎屑进行清理，从而避免出现因碎屑残留在加工台4上表面而影响下一块待加工块放置和钻孔质量，避免因待加工块放置不平稳而造成的钻孔偏移。
在本实用新型具体实施例中，所述清理杆24下表面沿长度方向设置有若干刷毛25，所述刷毛25下端与主板8上表面接触设置。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高随着清理杆24的转动，对加工台4上表面的清理效果，在清理杆24下表面沿长度方向设置有若干刷毛25，刷毛25下端与主板8上表面接触设置，从而在清理杆24沿水平转动的过程中，通过若干刷毛25对加工台4上表面进行接触清理，提高清理的效果。
在本实用新型具体实施例中，所述主板8上表面设置有三角加强板16，所述三角加强板16的一侧侧壁与升降座5固定连接。
通过采用上述技术方案，为了进一步增加主板8与升降座5之间的结构强度，从而提高整体的使用寿命，在主板8上表面设置有三角加强板16，三角加强板16的一侧侧壁与升降座5固定连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种立式钻床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面呈竖直相互平行间隔设置有两块支撑板(2)，该两块支撑板(2)上端通过连接板(3)彼此相互固定连接，两块支撑板(2)下部侧壁上固定有加工台(4)，两块支撑板(2)上部滑动设置有横向截面呈u型的升降座(5)，两块支撑板(2)相背的一侧侧壁上沿高度方向分别设置有滑轨(6)，所述升降座(5)相对两侧内侧壁上且位于滑轨(6)中分别配合滑动设置有滑块(7)，所述升降座(5)远离两块支撑板(2)的一侧侧壁下部设置有主板(8)，所述主板(8)上设置有钻孔组件，所述钻孔组件包括设置在主板(8)上表面的电机(9)，所述电机(9)的输出端沿竖直方向连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)远离电机(9)的一端贯穿主板(8)后连接有钻杆(11)，所述升降座(5)远离主板(8)的一侧侧壁上连接有控制块(12)，所述控制块(12)远离底座(1)的一端延伸入两块支撑板(2)之间，所述控制块(12)上表面通过连接弹簧(13)与连接板(3)下表面连接，所述连接板(3)上铰接有用于控制操作主板(8)升降的升降控制组件，所述升降控制组件包括与连接板(3)侧壁铰接的控制杆(14)，所述控制杆(14)侧壁上铰接有铰接杆(15)，所述铰接杆(15)远离控制杆(14)的一端与主板(8)侧壁铰接。
2.根据权利要求1所述的一种立式钻床，其特征在于：所述支撑板(2)上设置有用于清理主板(8)上表面碎屑的清理组件，所述清理组件包括设置在支撑板(2)侧壁上的支撑座(21)以及设置在支撑座(21)上的清理电机(22)，所述清理电机(22)的输出端连接有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)远离清理电机(22)的一端上下贯穿支撑座(21)，所述旋转轴(23)下部侧壁上连接有沿水平方向设置的清理杆(24)。
3.根据权利要求2所述的一种立式钻床，其特征在于：所述清理杆(24)下表面沿长度方向设置有若干刷毛(25)，所述刷毛(25)下端与主板(8)上表面接触设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种立式钻床，其特征在于：所述主板(8)上表面设置有三角加强板(16)，所述三角加强板(16)的一侧侧壁与升降座(5)固定连接。
技术总结