本实用新型涉及密封胶挤出机技术领域，具体涉及一种高性能硅酮密封胶挤出机。
背景技术：
硅酮密封胶挤出机用于把硅酮密封胶料挤压输出到成品包装设备，而且因为要配合后续成品包装设备的位置，所以料桶所需位置比较高，料桶上面开口已经比操作人员高，现时的硅酮密封胶挤出机一般采用料桶与机架固定的结构，装料比较困难，多次使用后难免有杂物掉到料桶或旧料残留，因料桶的位置高，难于清洗，装料过程自动化程度低，影响生产效率和装入的材料质量，易导致硅酮密封胶料混入杂质影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能提高生产效率，易于装料和清洗的高性能硅酮密封胶挤出机。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
本实用新型包括料桶，机架，挤出活塞，液压缸，防落装置，其中，所述机架的外形呈长方状，所述机架内设有的升降台，所述升降台包括长方框状的升降台框，所述升降台框内下侧面设有平行布置的四个支撑板，首尾两所述支撑板的相背侧各设有两个肋板，各所述肋板下侧与所述升降台框的内下侧面固定连接，所述支撑板的上侧面放置有所述料桶，料桶底面与支撑板接触。
所述料桶底部固定连接有两个两端向同侧弯曲的导向板，两所述导向板相背地布置，所述料桶底部安装有四个脚轮，四个所述脚轮设置在两所述导向板的外侧，所述脚轮的高度比所述支撑板的高度大，所述导向板的高度比所述支撑板的高度小，所述脚轮外形之间的距离比所述升降台框的厚度大，两所述导向板中部相向的面之间距离比首尾两所述支撑板之间的两个所述支撑板的相背面的距离大。
所述机架外上侧面中部安装有两个液压缸，两所述液压缸的液压活塞杆穿过所述机架上部和所述升降台框上部，两所述液压活塞杆下端与所述挤出活塞固定连接，所述挤出活塞的外径比所述料桶的内径小，所述挤出活塞的外径比所述升降台框的厚度大，两所述液压缸能够通过所述挤出活塞的上侧面与所述升降台框的内上侧面接触而提升所述升降台框，两所述液压缸能够通过所述挤出活塞的上侧面与所述升降台框的内上侧面接触而将所述升降台框放下至所述升降台框的内下侧面与所述机架底面平齐位置。
所述挤出活塞上侧安装有挡块杆，所述机架上部正面固定安装有挡块杆导向座，所述挡块杆导向座内固定安装有铜套，所述挡块杆可移动地安装在所述铜套，所述机架上部正面安装有两个行程开关，其中一个所述行程开关安装在所述挡块杆导向座左上方，另外一个所述行程开关安装在所述挡块杆导向座左下方，所述挡块杆上设有两个挡块，其中一个所述挡块设置在靠上的所述行程开关的上方，另外一个所述挡块设置在靠下的另一个所述行程开关的下方。
优选地，所述料桶呈上端敞开而下端封闭的圆柱状，所述料桶的桶壁和底壁各设有空腔，且所述空腔相连通，所述料桶外壁下部设有进水口，所述料桶外壁上部设有出水口，所述料桶外壁靠上前后两侧各设有拉手，所述料桶下端设有出料口，所述出料口贯通料桶内外壁，所述出料口在料桶内壁的一端安装有过滤器。
优选地，所述防落装置安装在所述机架中下部两侧，所述防落装置包括气缸、防落连接板、防落板、气缸固定板，所述机架两侧中下部各设有方孔，所述方孔贯通所述机架，所述防落板可移动地装配在所述方孔，所述防落板的长度比所述机架的厚度大，所述防落板一端固定安装防落连接板，所述防落连接板与所述气缸的气缸杆连接，所述气缸的缸体固定安装在气缸固定板，所述气缸固定板固定连接于所述机架外侧。
优选地，所述两所述导向板相向的面之间距离比首尾两所述支撑板之间的两个所述支撑板的相背面的距离大2至4毫米。
本实用新型与现有技术相比较，其有益效果如下。
本实用新型的两所述液压缸能够通过所述挤出活塞的上侧面与所述升降台框的内上侧面接触而将所述升降台框放下至所述升降台框的内下侧面与所述机架底面平齐位置，所述脚轮的高度比所述支撑板的高度大，所述导向板的高度比所述支撑板的高度小，所述脚轮外形之间的距离比所述机架的宽度大，两所述导向板相向的面之间距离比首尾两所述支撑板之间的两个所述支撑板的相背面的距离大，通过这样设置，使得料桶能通过其底部的脚轮便利地拉离或拉到挤出活塞正下方，并且料桶高度位置降低了，便于装料和清洗，生产效率高了也保证了装入材料的质量，使硅酮密封胶料可以避免混入杂质影响产品质量，装料过程自动化程度高，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意主视图。
图2为本实用新型的结构示意左视图。
图3为图1的a方向的展示料桶与支撑板相对位置的局部视图。
图4为本实用新型的料桶的结构示意主视图。
图5为本实用新型的料桶下降至最低处时的结构示意图。
图6为图2的b处局部放大结构示意图。
图7为图1的c处局部放大结构示意图。
图8为图5的d处局部放大结构示意图。
图9为本实用新型的过滤器示意主视图。
图10为本实用新型的过滤器示意左视图。
图11为本实用新型的料桶的结构示意俯视图。
图12为本实用新型的料桶的结构示意左视图。
标号说明：1-料桶；11-脚轮；12-导向板；13-拉手；14-出水口；15-进水口；16-出料口；17-过滤器；2-机架;21-方孔；3-升降台；31-支撑板；32-肋板；33-升降台框；4-挤出活塞；5-液压缸；51-液压活塞杆；7-防落装置；71-气缸；72-防落连接板；73-防落板；74-气缸固定板；8-限位装置；81-挡块；82-挡块杆；83-挡块杆导向座；84-行程开关；85-铜套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实用新型包括料桶1，机架2，挤出活塞4，液压缸5，防落装置7。所述机架2的外形呈长方状，该长方状内部设成有长方形状的空间，形成一个只有左右和上框，而没有下框的形状。机架2用15到20毫米厚钢板拼焊接而成，机架2的框内侧面都没有封钢板，机架2底部与地面接触。所述机架2内设有的升降台3，所述升降台3包括长方框状的升降台框33，升降台框33用15到20毫米厚钢板拼焊而成，具体来说，升降台框33是嵌在机架2内的，所述升降台框33内下侧面设有平行布置的四个支撑板31，这四个支撑板31的是立起焊接在升降台框33内下侧面，长度方向与机架2的正面垂直，首尾两所述支撑板31的相背侧各设有两个肋板32，各所述肋板32下侧与所述升降台框33的内下侧面固定连接，具体来说，肋板32与图1的所示最左和最右两个支撑板31焊接，也同时与升降台框33焊接，起到加强立起设置的支撑板31的稳定性。
如图3所示，所述支撑板31的上侧面放置有所述料桶1，料桶1底部直接与支撑板31接触，所述料桶1底部固定连接有两个两端向同侧弯曲的导向板12，导向板12与料桶1底部焊接，它的形状跟弓相似，但中部是直的，两所述导向板12相背地布置，所述料桶1底部安装有四个脚轮11，四个所述脚轮11设置在两所述导向板12的外侧，四个脚轮的布置方向一致。
如图1、图2、图7所示，所述脚轮11的高度比所述支撑板31的高度大5至10毫米，所述导向板12的高度比所述支撑板31的高度小。所述脚轮11外形之间的距离比所述升降台框33的厚度大，概括来说，就是此时脚轮是在升降台框33外边的，虽然脚轮11的高度大于支撑板31，但是因为脚轮11在升降台框33外边，此状态下四个脚轮11都被架空，导向板12也不会碰到升降台框33。如图3所示，两所述导向板12中部相向的面之间距离比首尾两所述支撑板31之间的两个所述支撑板31的相背面的距离大2至4毫米。这样设置导向板12和它与支撑板31的尺寸关系，目的是对料桶1限位和导向。
如图1所示，所述机架2外上侧面中部安装有两个液压缸5，液压缸5的缸体通过其靠近液压活塞杆51的一端的法兰固定安装在机架2上，两所述液压缸5的液压活塞杆51穿过所述机架2上部和所述升降台框33上部，所述液压活塞杆51下端与所述实际执行挤压硅酮密封胶料动作的挤出活塞4固定连接，所述挤出活塞4的外径比所述料桶1的内径小，所述挤出活塞4的外径比所述升降台框33的厚度大，所述液压缸5能够通过所述挤出活塞4的上侧面与所述升降台框33的内上侧面接触而提升所述升降台框33，所述液压缸5能够通过所述挤出活塞4的上侧面与所述升降台框33的内上侧面接触而将所述升降台框33放下至所述升降台框33的内下侧面与所述机架2底面平齐位置，便于将料桶1拉走，通过设置两个液压活塞杆51固定连接挤出活塞4，一定程度地加强了挤出活塞4在挤压硅酮密封胶料时的稳定性。
如图1、图2、图6所示，所述挤出活塞4上侧安装有挡块杆82，所述机架2上部正面固定安装有挡块杆导向座83，所述挡块杆导向座83内固定安装有铜套85，所述挡块杆82可移动地安装在所述铜套85，所述机架2上部正面安装有两个行程开关84，其中一个所述行程开关84安装在所述挡块杆导向座83左上方，另外一个所述行程开关84安装在所述挡块杆导向座83左下方，所述挡块杆82上设有两个挡块81，其中一个所述挡块81设置在靠上的所述行程开关84的上方，另外一个所述挡块81设置在靠下的另一个所述行程开关84的下方，通过这样设置，使对挤出活塞4上下限位可靠，设置铜套85，可以使挡块杆82上下移动时顺畅。
如图4、图11、图12所示，所述料桶1呈上端敞开而下端封闭的圆柱状，所述料桶1的桶壁和底壁各设有空腔，且所述空腔相连通，所述料桶1外壁下部设有进水口15，所述料桶1外壁上部设有出水口14，进水口15和出水口14都带有阀门，空腔注入水用于冷却由上一工序产生的热量，所述料桶1外壁靠上前后两侧各设有拉手13，所述料桶1下端设有出料口16，所述出料口16贯通料桶1内外壁，所述出料口16在料桶1内壁的一端安装有用于过滤杂物的过滤器17，如图9和图10所示，过滤器17设有多个小孔。
如图1和图2所示，所述防落装置7安装在所述机架2中下部两侧，所述防落装置7包括气缸71、防落连接板72、防落板73、气缸固定板74，所述机架2两侧中下部各设有方孔21，所述方孔21贯通所述机架2，所述防落板73可移动地装配在所述方孔21，所述防落板73的长度比所述机架2的厚度大，所述防落板73一端固定安装防落连接板72，所述防落连接板72与所述气缸71的气缸杆连接，所述气缸71的缸体靠其活塞杆的一端面固定安装在气缸固定板74，所述气缸固定板74垂直地焊接于所述机架2外侧，当升降台框33处于如图1所示的工位时，升降台框33下外两侧底面搁在两侧的防落板73上，挤出活塞4压下时，防落板73支撑升降台框33并承受液压缸5的压下力，起到十分牢靠的效果。
上述方孔21，支撑板31，升降台框33，液压缸5，防落装置7以附图1正视方向所展示的机架2的中心面对称布置。
以下简要说明本实用新型的工作原理：将硅酮密封胶料装入料桶1，如图5所示，料桶1被推到机架下，因为脚轮11的高度比支撑板31的高度大5至10毫米，导向板12的高度比所述支撑板31的高度小，因此料桶1在地面上时，料桶1底部不会刮到支撑板31，所以料桶1能顺利地通过导向板12导向作用而被推到挤出活塞4正下方，液压缸5驱动液压活塞杆51上移，同时固定在液压活塞杆51最下端的挤出活塞4也上移，当挤出活塞4的上侧面与升降台框33的内上侧面接触后，液压缸5也带着升降台框33连同料桶1上移，液压缸5提升升降台框33的同时，挤出活塞4也带动挡块杆82向上移动，当挡块杆82靠下的一个挡块81触发靠下的一个行程开关84时，液压活塞杆51自动停止回缩，此时降台框33的底面稍微高于防落板73，然后两气缸71通过防落连接板72带动防落板73插回到如图2所示的位置，然后液压活塞杆5向下移动，此时防落板73会支撑住升降台框33，液压活塞杆5继续向下移动，挤出活塞4下压，将硅酮密封胶料挤压，硅酮密封胶料因为压力而从出料口16挤出，同时地，挤出活塞4同时带动挡块杆82向下移动，当挡块杆82靠上的一个挡块81触发靠上的一个行程开关84时，液压活塞杆51自动停止伸出，此时挤出完成，然后，液压缸5再次将升降台框33提升至升降台框33的底面稍微高于防落板73位置，两气缸71推动防落板73往脱离方孔21方向移动至可让升降台框33下降通过的位置，然后液压缸5通过挤出活塞4吊着升降台框33，将升降台框33下放至升降台框33的内下侧面与机架2底面平齐位置，此时已完成复位动作。
1.一种高性能硅酮密封胶挤出机，包括料桶（1）,机架（2）,挤出活塞（4），液压缸（5）及防落装置（7），其特征在于：
所述机架（2）的外形呈长方状，所述机架（2）内设有的升降台（3），所述升降台（3）包括长方框状的升降台框（33），所述升降台框（33）内下侧面设有平行布置的四个支撑板（31），首尾两所述支撑板（31）的相背侧各设有两个肋板（32），各所述肋板（32）下侧与所述升降台框（33）的内下侧面固定连接，所述支撑板（31）的上侧面放置有所述料桶（1），所述料桶（1）底面与支撑板（31）接触；
所述料桶（1）底部固定连接有两个两端向同侧弯曲的导向板（12），两所述导向板（12）相背地布置，所述料桶（1）底部安装有四个脚轮（11），四个所述脚轮（11）设置在两所述导向板（12）的外侧，所述脚轮（11）的高度比所述支撑板（31）的高度大，所述导向板（12）的高度比所述支撑板（31）的高度小，所述脚轮（11）外形之间的距离比所述升降台框（33）的厚度大，两所述导向板（12）中部相向的面之间距离比首尾两所述支撑板（31）之间的两个所述支撑板（31）的相背面的距离大；
所述机架（2）外上侧面中部安装有两个液压缸（5）,两所述液压缸（5）的液压活塞杆（51）穿过所述机架（2）上部和所述升降台框（33）上部，所述液压活塞杆（51）下端与所述挤出活塞（4）固定连接，所述挤出活塞（4）的外径比所述料桶（1）的内径小，所述挤出活塞（4）的外径比所述升降台框（33）的厚度大，所述液压缸（5）能够通过所述挤出活塞（4）的上侧面与所述升降台框（33）的内上侧面接触而提升所述升降台框（33），所述液压缸（5）能够通过所述挤出活塞（4）的上侧面与所述升降台框（33）的内上侧面接触而将所述升降台框（33）放下至所述升降台框（33）的内下侧面与所述机架（2）底面平齐位置；
所述挤出活塞（4）上侧安装有挡块杆（82），所述机架（2）上部正面固定安装有挡块杆导向座（83），所述挡块杆导向座（83）内固定安装有铜套（85），所述挡块杆（82）可移动地安装在所述铜套（85），所述机架（2）上部正面安装有两个行程开关（84），其中一个所述行程开关（84）安装在所述挡块杆导向座（83）左上方，另外一个所述行程开关（84）安装在所述挡块杆导向座（83）左下方，所述挡块杆（82）上设有两个挡块（81），其中一个所述挡块（81）设置在靠上的所述行程开关（84）的上方，另外一个所述挡块（81）设置在靠下的另一个所述行程开关（84）的下方。
2.根据权利要求1所述高性能硅酮密封胶挤出机，其特征在于：所述料桶（1）呈上端敞开而下端封闭的圆柱状，所述料桶（1）的桶壁和底壁各设有空腔，且所述空腔相连通，所述料桶（1）外壁下部设有进水口（15），所述料桶（1）外壁上部设有出水口（14），所述料桶（1）外壁靠上前后两侧各设有拉手（13），所述料桶（1）下端设有出料口（16），所述出料口（16）贯通料桶（1）内外壁，所述出料口（16）在料桶（1）内壁的一端安装有过滤器（17）。
3.根据权利要求1所述高性能硅酮密封胶挤出机，其特征在于：所述防落装置（7）安装在所述机架（2）中下部两侧，所述防落装置（7）包括气缸（71）、防落连接板（72）、防落板（73）、气缸固定板（74），所述机架（2）两侧中下部各设有方孔（21），所述方孔（21）贯通所述机架（2），所述防落板（73）可移动地装配在所述方孔（21），所述防落板（73）的长度比所述机架（2）的厚度大，所述防落板（73）一端固定安装防落连接板（72），所述防落连接板（72）与所述气缸（71）的气缸杆连接，所述气缸（71）的缸体固定安装在气缸固定板（74），所述气缸固定板（74）固定连接于所述机架（2）外侧。
4.根据权利要求1所述高性能硅酮密封胶挤出机，其特征在于：所述两所述导向板（12）相向的面之间距离比首尾两所述支撑板（31）之间的两个所述支撑板（31）的相背面的距离大2至4毫米。
技术总结