本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种电梯导向轮的车削加工装置。
背景技术：
导向轮是用于对软体管道或者钢丝，尼龙绳等软体线性物体移动过程中的方向引导，导向轮带有滑轮结构，在某些项目或产品中导向轮会起到省力的作用，电梯导向轮主要是增大轿厢与对重间的距离，并改变钢丝绳的运动方向。
电梯导向轮在生产时都会在导向轮的周向开设多道放线槽用于放置引导钢丝，一般采用车削进行加工，但是普通的车削加工方法，一次只能加工一道放线槽，不仅生产效率低，而且两道相邻放线槽之间的距离难以调整对齐，电梯导向轮在使用时，导向轮上的引导钢丝之间受力不均匀，会极大的影响导向轮和引导钢丝的使用寿命，甚至影响电梯的正常运行，因此急需种电梯导向轮的车削加工装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的电梯导向轮加工效率低，加工操作难度大的缺点，而提出的一种电梯导向轮的车削加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电梯导向轮的车削加工装置，包括竖直放置的安装板，所述安装板上设置有导轨，所述导轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座上固定安装有活动架，所述活动架上分别安装有光杆和固定板，所述光杆上滑动连接有多个永磁套，且相邻两个所述永磁套之间同极相斥，每个所述永磁套与固定板之间均设置有限位机构，每个所述永磁套远离限位机构的一端均通过安装刀座安装有刀头，所述光杆与活动架之间设置有传动机构，所述安装板上设置有与活动架相对应的放料机构。
优选地，所述传动机构包括活动架上通过轴承转动安装的转杆，所述转杆上对称螺纹连接有限位板，所述限位板的另一端滑动套设在光杆和固定板上，且两块限位板分别与位于光杆两端的两个永磁套相抵。
优选地，所述转杆的一端贯穿活动架并固定连接有转盘，且转杆由两段螺纹旋向相反的杆体同轴固定连接而成。
优选地，所述限位机构包括安装在永磁套上的限位杆，所述固定板上开设有滑槽，且限位杆远离永磁套的一端穿过滑槽并螺纹套设有限位套。
优选地，所述放料结构包括安装板上转动安装的固定杆，所述安装板上连接有动力输入机构，且动力输入机构的输出端与固定杆连接。
本实用新型的有益效果：
1、通过导轨配合滑动座带动活动架缓慢靠近导向轮原料，从而使得活动架上的多个刀头对导向轮原料进行切削加工，一次可以进行多组放线槽的加工，从而提高了导向轮的加工效率。
2、通过转动转盘带动转杆转动，转杆带动两块限位板相互靠近或者相互远离，随着两块限位板的运动，最两侧的两个永磁套的位置发生改变，同时，在各永磁套相互磁力的作用下，使的多个永磁套在光杆上分布均匀，从而完成多个刀头一次性均匀排列的目的，保证了电梯导向轮切削时相邻两个放线槽之间距离的均匀性。
3、通过限位套、固定板和限位杆的配合，可以将永磁套进行锁紧限位，从而将刀头进行锁紧固定，保证了导向轮切削时刀头的稳定性，进而提高了刀头的切削质量。
综上所述，本实用新型通过传动机构与限位机构配合，可以一次性将多个刀头均匀排列在活动架上，并对刀头进行锁紧固定，因此可以一次对导向轮进行多组放线槽的加工，从而提高了导向轮的加工效率，且放线槽之间的距离均匀，切削质量稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电梯导向轮的车削加工装置的结构示意图；
图2为图1中a处放大图；
图3为本实用新型提出的一种电梯导向轮的车削加工装置的侧视图。
图中：1安装板、2导轨、3滑动座、4活动架、5转杆、6转盘、7光杆、8永磁套、9限位板、10限位杆、11固定板、12刀头、13动力输入机构、14固定杆、15限位套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种电梯导向轮的车削加工装置，包括竖直放置的安装板1，安装板1上设置有导轨2，导轨2上滑动连接有滑动座3，导轨2可以采用伸缩气缸或者滚珠丝杆之类具有往复运动功能的机构，滑动座3上固定安装有活动架4，活动架4上分别安装有光杆7和固定板11，光杆7上滑动连接有多个永磁套8，且相邻两个永磁套8之间同极相斥，每个永磁套8与固定板11之间均设置有限位机构，每个永磁套8远离限位机构的一端均通过安装刀座安装有刀头12，光杆7与活动架4之间设置有传动机构，安装板1上设置有与活动架4相对应的放料机构。
本实用新型中，传动机构包括活动架4上通过轴承转动安装的转杆5，转杆5上对称螺纹连接有限位板9，限位板9的另一端滑动套设在光杆7上和固定板11上，且两块限位板9分别与位于光杆7两端的两个永磁套8相抵，转杆5的一端贯穿活动架4并通过阻力轴承与活动架4转动连接，通过设置阻力轴承可以防止误碰转杆5从而导致永磁套8位置的改变，转杆5延伸至活动架4外的一端固定连接有转盘6，且转杆5由两段螺纹旋向相反的杆体同轴固定连接而成；
限位机构包括固定安装在永磁套8上的限位杆10，固定板11上开设有滑槽，且限位杆10远离永磁套8的一端穿过滑槽并螺纹套设有限位套15，限位杆10外边设有外螺纹，放料结构包括安装板1上转动安装的固定杆14，安装板1上连接有动力输入机构13，且动力输入机构13的输出端与固定杆14连接；
值得注意的的是，活动架4、转杆5、光杆7、固定板11、限位杆10和限位套15可以采用铝铜合金材质制成，从而可以防止以上构件对永磁套8的影响，使用者也可以在活动架4外罩设铝铜合金材质制成的保护套，既可以隔绝外界对永磁套8的影响，又能够避免外界杂质污染此装置。
本实用新型使用时，操作人员首先根据在导向轮原料上开设的放线槽的数量和放线槽之间的间距调节相邻两个刀头12之间的距离，转动转盘6，转盘6带动转杆5转动，由于限位板9的一端与转杆5螺纹连接，另一端与光杆7滑动连接，且转杆5上的两段螺纹旋向相反，则转杆5带动两块限位板9沿着相互靠近或者相互远离的方向运动，随着两块限位板9的运动，最两侧的两个永磁套8的位置发生改变，同时，在各永磁套8相互磁力的作用下，使的多个永磁套8在光杆7上分布均匀，与此同时，随着永磁套8的运动，永磁套8带动与之相连的限位杆10在固定板11上的滑槽内滑动，当永磁套8稳定后，操作人员可通过转动各个限位套15直到将限位套15与固定板11锁紧，从而完成多个刀头12均匀排列的目的；
再将导向轮原料通过夹具固定套设在固定杆14上，开启动力输入机构13，动力输入机构13通过固定杆14带动导向轮原料高速转动，之后，通过导轨2配合滑动座3带动活动架4缓慢靠近导向轮原料，从而对导向轮原料进行切削加工，且一次可以进行多组放线槽的加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电梯导向轮的车削加工装置，包括竖直放置的安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)上设置有导轨(2)，所述导轨(2)上滑动连接有滑动座(3)，所述滑动座(3)上固定安装有活动架(4)，所述活动架(4)上分别安装有光杆(7)和固定板(11)，所述光杆(7)上滑动连接有多个永磁套(8)，且相邻两个所述永磁套(8)之间同极相斥，每个所述永磁套(8)与固定板(11)之间均设置有限位机构，每个所述永磁套(8)远离限位机构的一端均通过安装刀座安装有刀头(12)，所述光杆(7)与活动架(4)之间设置有传动机构，所述安装板(1)上设置有与活动架(4)相对应的放料机构。
2.根据权利要求1所述的一种电梯导向轮的车削加工装置，其特征在于，所述传动机构包括活动架(4)上通过轴承转动安装的转杆(5)，所述转杆(5)上对称螺纹连接有限位板(9)，所述限位板(9)的另一端滑动套设在光杆(7)和固定板(11)上，且两块限位板(9)分别与位于光杆(7)两端的两个永磁套(8)相抵。
3.根据权利要求2所述的一种电梯导向轮的车削加工装置，其特征在于，所述转杆(5)的一端贯穿活动架(4)并固定连接有转盘(6)，且转杆(5)由两段螺纹旋向相反的杆体同轴固定连接而成。
4.根据权利要求1所述的一种电梯导向轮的车削加工装置，其特征在于，所述限位机构包括安装在永磁套(8)上的限位杆(10)，所述固定板(11)上开设有滑槽，且限位杆(10)远离永磁套(8)的一端穿过滑槽并螺纹套设有限位套(15)。
5.根据权利要求1所述的一种电梯导向轮的车削加工装置，其特征在于，所述放料结构包括安装板(1)上转动安装的固定杆(14)，所述安装板(1)上连接有动力输入机构(13)，且动力输入机构(13)的输出端与固定杆(14)连接。
技术总结