本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种高效率钻床用钻台。
背景技术：
在圆板上加工呈环状的分布的圆孔时，一般是通过加工中心或者大型钻床进行加工，通过坐标系定位分别钻取每个孔，在钻孔作业中，试件是固定不动的，钻头定位移动。但是在一些加工能力相对较低的机械加工车间内，由于缺少加工中心，造成加工不了或加工精度不高的情况发生。
对钻床原有结构进行改变不符合车间实际加工情况，只有通过在钻台上加装加工模具的方式进行改造。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便于加工呈环状分布的圆孔的高效率钻床用钻台。
为了解决上述问题，本实用新型包括底座、设置在底座上的工作台、安装在工作台上的加工模具，所述的加工模具包括底盘、转动连接在底盘上的承载盘和设置在底盘上的定位组件，所述的定位组件包括定位头、驱动定位头沿底盘的径向方向移动的第一驱动组件和驱动定位头沿底盘的周向方向移动的第二驱动组件，所述的定位头设置在第一驱动组件，所述的第一驱动组件设置在第二驱动组件上，所述的定位头包括套管、滑动设置在套管内的滑块、固定在滑块上的螺杆和螺接在螺杆上的连接头，在套管的底部设置有电磁铁，所述的滑块采用铁质材料，滑块与套管之间设置有弹簧，当电磁铁通电时，滑块吸附在电磁体上，且弹簧处于压缩状态。
作为优化，本实用新型所述的第一驱动组件包括沿底盘的径向方向设置的直线滑轨和滑动设置在直线滑轨上的第一滑块，所述的定位头固定设置在第一滑块上，直线滑轨与第一滑块之间设置有第一锁紧装置。
作为优化，本实用新型所述的第二驱动组件包括环状轨道和与环状轨道滑动连接的第二滑块，所述的直线滑轨固定设置在第二滑块上，且环状轨道与第二滑块之间设置有第二锁紧装置。
作为优化，本实用新型所述的第一锁紧装置和第二锁紧装置均为锁紧螺钉。
作为优化，本实用新型所述的电磁铁连接有无线控制手柄。
作为优化，本实用新型所述的底盘上沿底盘的周向方向设置有角度刻度线，直线导轨上对应角度刻度线的位置设置有长条缝隙。
作为优化，本实用新型所述的底盘上位于钻头的下侧设置有垫块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过工作台上设置定位头，在钻孔作业时，定位头伸入到上一个钻孔中，对圆形加工试件进行定位，方便快捷，且为了适应不同钻孔的孔径，可加工多个不同直径的连接头，在加工不用孔径的零件时，更换相应直径的连接头。本实用新型只需将定位头的位置调整后，在钻孔过程中无需再进行测量定位，大大提高了加工呈环状分布的钻孔的效率。
附图说明
图1为本实用新型加工模具的俯视示意图；
图2为本实用新型加工模具的正视示意图；
图3为定位头的结构示意图。
其中：1、底盘，2、环形轨道，3、垫块，4、第一滑块，5、定位头，6、第二滑块，7、直线滑轨，8、第一锁紧螺钉，9、第二锁紧螺钉，10、承载盘，11、平面推力轴承，12、连接头，13、螺杆，14、托块，15、套管，16、弹簧，17、电磁铁，1-1、角度刻度线，7-1、长条缝隙。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示的高效率钻床用钻台，包括底座、设置在底座上的工作台、安装在工作台上的加工模具，所述的底座和设置在底座上的工作台均为钻床原有结构部件，加工模具为增设在工作台上的改进结构。如图2所示，所述的加工模具包括底盘1、转动连接在底盘1上的承载盘10和设置在底盘1上的定位组件，承载盘10通过平面推力轴承11设置在底盘1上，所述的定位组件包括定位头5、驱动定位头5沿底盘1的径向方向移动的第一驱动组件和驱动定位头5沿底盘1的周向方向移动的第二驱动组件，所述的第一驱动组件包括沿底盘1的径向方向设置的直线滑轨7和滑动设置在直线滑轨7上的第一滑块4，所述的定位头5固定设置在第一滑块4上，直线滑轨7与第一滑块4之间设置有第一锁紧装置，优选的第一锁紧装置可以设置成第一锁紧螺钉8。所述的第二驱动组件包括环状轨道2和与环状轨道2滑动连接的第二滑块6，所述的直线滑轨7固定设置在第二滑块6上，且环状轨道2与第二滑块6之间设置有第二锁紧装置，优选的第二锁紧装置可以设置成第二锁紧螺钉9。如图3所示，所述的定位头5包括套管15、滑动设置在套管15内的托块14、固定在托块14上的螺杆13和螺接在螺杆13上的连接头12，在套管15的底部设置有电磁铁17，所述的托块14采用铁质材料，托块14与套管15之间设置有弹簧16，当电磁铁17通电时，托块吸附在电磁体上，且弹簧处于压缩状态，所述的电磁铁连接有无线控制手柄。
工作原理：钻床原组成部分如底座和工作台均采用钻床原有结构，即钻床原组成部分无需改动，只需在工作台上加装加工模具，调整主轴进给箱至钻孔位置处，并且通过第一驱动组件和第二驱动组件将定位头5调整至特定位置，根据环状排列的圆孔的排列半径通过第一驱动组件调节定位头5与圆形试件的中心的间距，根据相邻圆孔之间的夹角通过第二驱动组件调节定位头5偏离的角度，在钻孔时，先将圆形试件固定在承载盘10上，可以通过螺栓紧固的方式进行固定，在安装时需要保证圆形试件的转轴与承载盘10的转轴共线，通过主轴进给箱在圆形试件上钻取第一个孔，为了避免在钻孔时造成圆形试件变形，底盘1上位于钻头的下侧设置有垫块3，圆形试件的下端面平贴于垫块3上，垫块3上设置有缝隙。第一个钻孔完成后，保证电磁铁17处于断电状态，逆时针转动圆形试件，当圆形试件上第一个钻孔到达定位头5处时，定位头5上的连接头12伸入到钻孔内，然后操作主轴进给箱钻取下一个孔，钻孔完成后，通过对电磁铁17进行通电，电磁铁17吸附托块14，使连接头12从钻孔中退出，转动圆形试件后再对电磁铁17断电重复上述步骤。为了便于调节定位头5的位置，所述的底盘1上沿底盘1的周向方向设置有角度刻度线1-1，直线滑轨7的中部上对应角度刻度线1-1的位置设置有长条缝隙7-1，长条缝隙7-1对准某条角度刻度线1-1时，即表示定位头5的偏转角度。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
1.一种高效率钻床用钻台，其特征在于：包括底座、设置在底座上的工作台、安装在工作台上的加工模具，所述的加工模具包括底盘、转动连接在底盘上的承载盘和设置在底盘上的定位组件，所述的定位组件包括定位头、驱动定位头沿底盘的径向方向移动的第一驱动组件和驱动定位头沿底盘的周向方向移动的第二驱动组件，所述的定位头设置在第一驱动组件，所述的第一驱动组件设置在第二驱动组件上，所述的定位头包括套管、滑动设置在套管内的滑块、固定在滑块上的螺杆和螺接在螺杆上的连接头，在套管的底部设置有电磁铁，所述的滑块采用铁质材料，滑块与套管之间设置有弹簧，当电磁铁通电时，滑块吸附在电磁体上，且弹簧处于压缩状态。
2.根据权利要求1所述的高效率钻床用钻台，其特征在于：所述的第一驱动组件包括沿底盘的径向方向设置的直线滑轨和滑动设置在直线滑轨上的第一滑块，所述的定位头固定设置在第一滑块上，直线滑轨与第一滑块之间设置有第一锁紧装置。
3.根据权利要求2所述的高效率钻床用钻台,其特征在于：所述的第二驱动组件包括环状轨道和与环状轨道滑动连接的第二滑块，所述的直线滑轨固定设置在第二滑块上，且环状轨道与第二滑块之间设置有第二锁紧装置。
4.根据权利要求3所述的高效率钻床用钻台，其特征在于：所述的第一锁紧装置和第二锁紧装置均为锁紧螺钉。
5.根据权利要求1所述的高效率钻床用钻台，其特征在于：所述的电磁铁连接有无线控制手柄。
6.根据权利要求1所述的高效率钻床用钻台，其特征在于：所述的底盘上沿底盘的周向方向设置有角度刻度线，直线导轨上对应角度刻度线的位置设置有长条缝隙。
7.根据权利要求1所述的高效率钻床用钻台，其特征在于：所述的底盘上位于钻头的下侧设置有垫块。
技术总结