本实用新型涉及铅砖制备技术领域，具体为一种新型铅砖制备模具。
背景技术：
因为铅的防电离辐射效果非常好，铅砖在核工业、核医疗等领域是一种使用率很高的建筑材料，铅砖制备模具主要用于制备铅砖使用。
现有的铅砖制备模具在制备铅砖时，由于铅的质地较软，在铅砖脱模的过程中就跟容易受到损坏，造成模块铅砖组装困难甚至无法组装，这种情况会造成很大程度的材料损耗，也会降低屏蔽墙的防护效果，现有的铅砖制备模具退料不够方便，极易使铅砖边角连接处变形损坏，影响制备良率，因此亟需设计一种新型铅砖制备模具来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型铅砖制备模具，以解决上述背景技术中提出的退料不够方便，极易使铅砖边角连接处变形损坏，影响制备良率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铅砖制备模具，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧焊接有固定下模板，所述固定下模板的右侧设有活动下模板，所述固定下模板的上表面焊接有导杆，所述导杆的顶端套设有一号上模板，所述一号上模板的上表面焊接有连接架，所述连接架的右侧套设有支撑套，且支撑套的底端焊接于二号上模板的上表面，所述一号上模板的右侧设有二号上模板，所述二号上模板的左侧开设有注铅孔，所述二号上模板的内侧开设有通孔，所述通孔的内壁焊接有拨块，所述活动下模板的上表面内侧贯穿设置有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿通孔，所述丝杆的外表面套设有弹簧，所述丝杆的底端焊接有齿轮，所述滑槽的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁焊接有齿条。
优选的，所述滑槽的内表面光滑，所述活动下模板与滑槽组成滑动结构。
优选的，所述丝杆与导杆的数量皆为两组，所述导杆的长度与丝杆相等，所述一号上模板与导杆组成升降结构。
优选的，所述丝杆的底端通过平面推力轴承与活动下模板转动连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮底端通过转轴与凹槽内壁连接，所述齿轮与凹槽组成转动结构。
优选的，所述丝杆与通孔组成转动结构，所述二号上模板与弹簧组成弹性结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型铅砖制备模具便于快速退料，便于铅砖脱模，降低脱模损坏率，提高制备良率。
(1)设置有拨块、丝杆、齿轮与齿条，利用分体式设计，使上模板与下模板皆分为两半，使上模板升起时，二号上模板能够带动拨块拨动丝杆转动，使丝杆带动齿轮转动，使齿轮拨动齿条，即可使齿轮带动丝杆左右移动，使活动下模板向外侧张开，使铅块能够从固定下模板与活动下模板中间取下，进而达到便于快速退料的效果；
(2)同时，通过固定下模板与活动下模板横向张开，能够使铅砖两侧与固定下模板和活动下模板充分脱离，解决了现有制备模具退料时，铅砖边角连接处极易变形损坏的问题，进而达到便于铅砖脱模，降低脱模损坏率，提高制备良率的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构正面剖视示意图；
图2为本实用新型的结构侧面剖视示意图；
图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
图4为本实用新型图2中b处的结构放大示意图。
图中：1、底座；2、滑槽；3、固定下模板；4、一号上模板；5、活动下模板；6、二号上模板；7、拨块；8、丝杆；9、弹簧；10、注铅孔；11、连接架；12、支撑套；13、导杆；14、齿轮；15、凹槽；16、齿条；17、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型铅砖制备模具，包括底座1，底座1的上表面开设有滑槽2，滑槽2的内侧焊接有固定下模板3，固定下模板3的右侧设有活动下模板5，滑槽2的内表面光滑，活动下模板5与滑槽2组成滑动结构，通过活动下模板5在滑槽2内滑动，使铅块两侧能够与固定下模板3和活动下模板5内壁分离。
固定下模板3的上表面焊接有导杆13，导杆13的顶端套设有一号上模板4，一号上模板4的上表面焊接有连接架11，连接架11的右侧套设有支撑套12，且支撑套12的底端焊接于二号上模板6的上表面，一号上模板4的右侧设有二号上模板6，二号上模板6的左侧开设有注铅孔10，二号上模板6的内侧开设有通孔17，通孔17的内壁焊接有拨块7，活动下模板5的上表面内侧贯穿设置有丝杆8，丝杆8与导杆13的数量皆为两组，导杆13的长度与丝杆8相等，一号上模板4与导杆13组成升降结构，通过一号上模板4在导杆13上升起，能够使一号上模板4与铅块上表面分离。
丝杆8的顶端贯穿通孔17，丝杆8的外表面套设有弹簧9，丝杆8与通孔17组成转动结构，二号上模板6与弹簧9组成弹性结构，通过弹簧9形变产生弹力施加于二号上模板6，使二号上模板6无外力施加时，能够始终保持如图2所示状态。
丝杆8的底端焊接有齿轮14，滑槽2的上表面开设有凹槽15，凹槽15的内壁焊接有齿条16，丝杆8的底端通过平面推力轴承与活动下模板5转动连接，齿轮14与齿条16啮合，齿轮14底端通过转轴与凹槽15内壁连接，齿轮14与凹槽15组成转动结构，丝杆8底端通过平面推力轴承与二号上模板6连接，使丝杆8能够在二号上模板6上转动，通过齿轮14与齿条16啮合，使齿轮14在齿条16上转动时，能够带动活动下模板5在滑槽2内左右移动。
工作原理：首先，通过将连接架11与外部气缸输出端连接，使连接架11被外部气缸带动升降，通过下压连接架11，使固定下模板3、一号上模板4、活动下模板5与二号上模板6呈闭合状态，再通过注铅孔10向固定下模板3、一号上模板4、活动下模板5与二号上模板6内部灌液态铅，等待液态铅冷却成铅砖后，通过气缸带动连接架11上升，使一号上模板4与二号上模板6同时上升；
当二号上模板6上升时，能够带动拨块7拨动丝杆8转动，使丝杆8带动齿轮14转动，使齿轮14拨动齿条16，即可使齿轮14带动丝杆8左右移动，使活动下模板5向外侧张开，使铅砖两侧与固定下模板3和活动下模板5充分脱离，再从固定下模板3与活动下模板5中间扳动铅块，即可将铅块取出，较为实用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种新型铅砖制备模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内侧焊接有固定下模板(3)，所述固定下模板(3)的右侧设有活动下模板(5)，所述固定下模板(3)的上表面焊接有导杆(13)，所述导杆(13)的顶端套设有一号上模板(4)，所述一号上模板(4)的上表面焊接有连接架(11)，所述连接架(11)的右侧套设有支撑套(12)，且支撑套(12)的底端焊接于二号上模板(6)的上表面，所述一号上模板(4)的右侧设有二号上模板(6)，所述二号上模板(6)的左侧开设有注铅孔(10)，所述二号上模板(6)的内侧开设有通孔(17)，所述通孔(17)的内壁焊接有拨块(7)，所述活动下模板(5)的上表面内侧贯穿设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)的顶端贯穿通孔(17)，所述丝杆(8)的外表面套设有弹簧(9)，所述丝杆(8)的底端焊接有齿轮(14)，所述滑槽(2)的上表面开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内壁焊接有齿条(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铅砖制备模具，其特征在于：所述滑槽(2)的内表面光滑，所述活动下模板(5)与滑槽(2)组成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型铅砖制备模具，其特征在于：所述丝杆(8)与导杆(13)的数量皆为两组，所述导杆(13)的长度与丝杆(8)相等，所述一号上模板(4)与导杆(13)组成升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型铅砖制备模具，其特征在于：所述丝杆(8)的底端通过平面推力轴承与活动下模板(5)转动连接，所述齿轮(14)与齿条(16)啮合，所述齿轮(14)底端通过转轴与凹槽(15)内壁连接，所述齿轮(14)与凹槽(15)组成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型铅砖制备模具，其特征在于：所述丝杆(8)与通孔(17)组成转动结构，所述二号上模板(6)与弹簧(9)组成弹性结构。
技术总结