本实用新型涉及铸造模具相关技术领域，具体为一种方便对模具进行快速冷却的铸造模具用熔铸装置。
背景技术：
铸造模具一种在空腔中浇注流动性的液体，使得液体冷却凝固构形成和模具相同形状结构的一种铸造工作，而熔铸装置便是一种方便对金属进行熔融的一种加热装置，以此来达到方便直接进行浇注的效果，不需要工作人员手动进行浇注，提高整个浇注效率的效果；
1、现有市场上的熔铸装置在进行使用的过程中，浇注的位置过于局限，而整个铸造模具在进行使用的过程中，由于其上方预留的下料的孔洞位置不相同，进而便使得整个装置在进行浇注的过程中不能进行准确的下料，导致整个装置的使用范围较为局限；
2、在进行模具浇注完成后，通常需要将模具进行放置冷却一段之间后才能进行开模工作，导致整个模具在进行铸造的过程中工作效率较低；
因此，为了解决上述问题，我们便提出一种方便对模具进行快速冷却的铸造模具用熔铸装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便对模具进行快速冷却的铸造模具用熔铸装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的熔铸装置在进行使用的过程中不能很好的对下料的位置进行调节，以及不能对模具进行及时冷却的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对模具进行快速冷却的铸造模具用熔铸装置，包括固定底座、上方安装座和底部固定杆，所述固定底座的上方设置有上方安装座，且上方安装座设置有两个，并且2个上方安装座的内部分别设置有第一电机和第二电机，同时上方安装座的上方固定有底部固定杆，所述第一电机的顶端安装有第一丝杆，且第一丝杆的顶端与上方升降杆的内部顶端为轴承连接，并且上方升降杆与上方固定筒的中间固定安装有横杆，所述第二电机的顶端与伸缩杆的底部相连接，且伸缩杆下方外部套设有底部固定杆，并且伸缩杆的顶端通过第一转向齿轮组与第二丝杆相连接，且第一转向齿轮组顶端的连接杆和限位套之间为轴承连接，同时连接杆的顶端与上方固定筒的内部顶端之间也为轴承连接，所述第二丝杆设置在横杆的内部，且第二丝杆上螺纹连接的电磁熔炉的外部贯穿横杆上的预留槽，所述上方安装座与上方安装座之间设置有传送带，且传送带的内部设置有传动轮，并且传动轮的外部同轴连接有第三电机，所述传送带的内部中间设置有旋转齿轮，且旋转齿轮的一侧顶端通过第二转向齿轮组与扇叶相连接，并且第二转向齿轮组与第二转向齿轮组之间通过中间限位杆相连接，所述电磁熔炉的底部安装有下料口。
优选的，所述底部固定杆的内部为空心状结构，且底部固定杆的底部与上方安装座之间为一体结构，并且底部固定杆的内部与伸缩杆和第一丝杆之间均不接触。
优选的，所述伸缩杆的外部与上方固定筒之间相互不接触，且伸缩杆与伸缩杆之间为螺栓固定连接，并且伸缩杆的伸缩长度不小于第一丝杆的长度。
优选的，所述传送带的底部两侧位置均设置为轮齿状结构，且传送带底部的轮齿状结构与旋转齿轮之间相互啮合，并且旋转齿轮均匀的分布在传送带的底部。
优选的，所述传送带的表面为网孔状结构，且传送带底部的传动轮之间的距离大于传送带底部两侧的轮齿状结构距离，并且传送带底部的轮齿状结构的高度小于传动轮与其中间连接轴之间的距离。
优选的，所述第二转向齿轮组与中间限位杆之间为轴承连接，且第二转向齿轮组关于传送带的中轴线设置有两组，并且2组第二转向齿轮组顶端的扇叶之间的最大长度与传送带底部两侧的轮齿状结构之间的距离相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便对模具进行快速冷却的铸造模具在进行使用的过程中可以很好的根据需要进行浇筑的位置对下料口的位置进行灵活的变化工作，且整个浇筑工作自动化程度较高，并且整个装置在进行浇筑完成后，还可以进行及时的冷却工作，使得整个熔铸装置的功能性更好；
1、整个电磁熔炉在第一丝杆和第二丝杆的作用下可以很好的进行上下和左右的移动工作，保证整个电磁熔炉底部的下料口的位置可以很好的进行调节工作，方便对多个模具上不同位置浇筑口的内部进行浇筑工作；
2、整个浇筑工作在传送带的上方进行，方便进行大批量的浇筑工作，减少了工作人员的工作量，配合整个传送带底部的扇叶的设置便可以在进行浇筑完成后进行及时的冷却工作，间接的提高了模具铸造的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型横杆与第二丝杆连接主视结构示意图；
图4为本实用新型传送带侧视结构示意图；
图5为本实用新型传送带俯视结构示意图；
图6为本实用新型旋转齿轮与第二转向齿轮组连接主视结构示意图。
图中：1、固定底座；2、上方安装座；3、第一电机；4、第二电机；5、底部固定杆；6、第一丝杆；7、上方升降杆；8、伸缩杆；9、上方固定筒；10、第二丝杆；11、电磁熔炉；12、下料口；13、传送带；14、横杆；15、第一转向齿轮组；16、连接杆；17、限位套；18、预留槽；19、旋转齿轮；20、传动轮；21、第三电机；22、扇叶；23、中间限位杆；24、第二转向齿轮组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对模具进行快速冷却的铸造模具用熔铸装置，包括固定底座1、上方安装座2、第一电机3、第二电机4、底部固定杆5、第一丝杆6、上方升降杆7、伸缩杆8、上方固定筒9、第二丝杆10、电磁熔炉11、下料口12、传送带13、横杆14、第一转向齿轮组15、连接杆16、限位套17、预留槽18、旋转齿轮19、传动轮20、第三电机21、扇叶22、中间限位杆23和第二转向齿轮组24，固定底座1的上方设置有上方安装座2，且上方安装座2设置有两个，并且2个上方安装座2的内部分别设置有第一电机3和第二电机4，同时上方安装座2的上方固定有底部固定杆5，第一电机3的顶端安装有第一丝杆6，且第一丝杆6的顶端与上方升降杆7的内部顶端为轴承连接，并且上方升降杆7与上方固定筒9的中间固定安装有横杆14，第二电机4的顶端与伸缩杆8的底部相连接，且伸缩杆8下方外部套设有底部固定杆5，并且伸缩杆8的顶端通过第一转向齿轮组15与第二丝杆10相连接，且第一转向齿轮组15顶端的连接杆16和限位套17之间为轴承连接，同时连接杆16的顶端与上方固定筒9的内部顶端之间也为轴承连接，第二丝杆10设置在横杆14的内部，且第二丝杆10上螺纹连接的电磁熔炉11的外部贯穿横杆14上的预留槽18，上方安装座2与上方安装座2之间设置有传送带13，且传送带13的内部设置有传动轮20，并且传动轮20的外部同轴连接有第三电机21，传送带13的内部中间设置有旋转齿轮19，且旋转齿轮19的一侧顶端通过第二转向齿轮组24与扇叶22相连接，并且第二转向齿轮组24与第二转向齿轮组24之间通过中间限位杆23相连接，电磁熔炉11的底部安装有下料口12。
底部固定杆5的内部为空心状结构，且底部固定杆5的底部与上方安装座2之间为一体结构，并且底部固定杆5的内部与伸缩杆8和第一丝杆6之间均不接触，方便使得第一丝杆6和伸缩杆8自由的进行旋转工作。
伸缩杆8的外部与上方固定筒9之间相互不接触，且伸缩杆8与伸缩杆8之间为螺栓固定连接，并且伸缩杆8的伸缩长度不小于第一丝杆6的长度，方便在伸缩杆8的作用下使得上方固定筒9进行升降工作，达到控制横杆14高度的效果。
传送带13的底部两侧位置均设置为轮齿状结构，且传送带13底部的轮齿状结构与旋转齿轮19之间相互啮合，并且旋转齿轮19均匀的分布在传送带13的底部，方便使得传送带13在进行运输工作的过程中会使得旋转齿轮19进行旋转工作。
传送带13的表面为网孔状结构，且传送带13底部的传动轮20之间的距离大于传送带13底部两侧的轮齿状结构距离，并且传送带13底部的轮齿状结构的高度小于传动轮20与其中间连接轴之间的距离，方便使得传动轮20在旋转带动传送带13进行移动的过程中，传送带13底部的轮齿状结构不会影响传动轮20的正常移动工作。
第二转向齿轮组24与中间限位杆23之间为轴承连接，且第二转向齿轮组24关于传送带13的中轴线设置有两组，并且2组第二转向齿轮组24顶端的扇叶22之间的最大长度与传送带13底部两侧的轮齿状结构之间的距离相等，方便使得扇叶22进行旋转，保证扇叶22旋转出的风可以对传送带13上的模具进行冷却的效果。
工作原理：在使用该方便对模具进行快速冷却的铸造模具用熔铸装置时，首先，将整个装置在固定底座1的作用下安装在合适的位置，之后，就可以对整个装置上方的电磁熔炉11的高度进行调节了，当需要对其高度进行调节工作时，启动第一电机3，使得第一电机3带动其顶端的第一丝杆6进行旋转工作，在第一丝杆6进行旋转的过程中，会使得其上方与其进行螺纹连接的上方升降杆7与其进行螺纹连接，然后便会使得上方升降杆7进行升降工作，带动其顶端的横杆14进行升降，在横杆14进行升降的过程中，会使得横杆14另一侧的顶端带动上方固定筒9在伸缩杆8的作用下进行升降工作，然后，工作人员借助外界的螺栓将伸缩杆8的高度进行螺栓固定，就完成了对电磁熔炉11的高度调节工作了，调节完成后，启动电磁熔炉11对其内部的金属进行加热融化工作，之后，将需要进行浇筑的模具放置在传送带13的上方，同时启动第二电机4和第三电机21；
第二电机4启动，使得其顶端的伸缩杆8进行旋转工作，进而在伸缩杆8进行旋转的过程中，会在其顶端的第一转向齿轮组15的作用下使得第二丝杆10进行旋转工作，在第二丝杆10进行旋转的过程中，会使得第二丝杆10外部螺纹连接的电磁熔炉11在第二丝杆10的上方进行左右移动，（电磁熔炉11的顶端穿过预留槽18设置在横杆14的外部）达到根据需要浇筑的位置不同的对电磁熔炉11底部的下料口12的位置进行调节的效果，然后就可以使得下料口12的位置与浇筑口的位置相互对应，然后进行浇筑工作了；
浇筑完成后，由于第三电机21的存在，会使得第三电机21带动传动轮20旋转，进而使得其上方的传送带13进行移动工作，在传送带13进行移动的过程中，在其底部的齿块会使得其底部的旋转齿轮19进行旋转，在旋转齿轮19进行旋转的过程中，会使得其一侧的第二转向齿轮组24进行旋转工作，进而在第二转向齿轮组24的作用下使得扇叶22进行旋转，在扇叶22进行旋转的过程中，会使得扇叶22扇出的冷风通过网孔状的传送带13传递到传送带13的上方，进而完成对浇筑后的模具进行冷却的效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种方便对模具进行快速冷却的铸造模具用熔铸装置，包括固定底座（1）、上方安装座（2）和底部固定杆（5），其特征在于：所述固定底座（1）的上方设置有上方安装座（2），且上方安装座（2）设置有两个，并且2个上方安装座（2）的内部分别设置有第一电机（3）和第二电机（4），同时上方安装座（2）的上方固定有底部固定杆（5），所述第一电机（3）的顶端安装有第一丝杆（6），且第一丝杆（6）的顶端与上方升降杆（7）的内部顶端为轴承连接，并且上方升降杆（7）与上方固定筒（9）的中间固定安装有横杆（14），所述第二电机（4）的顶端与伸缩杆（8）的底部相连接，且伸缩杆（8）下方外部套设有底部固定杆（5），并且伸缩杆（8）的顶端通过第一转向齿轮组（15）与第二丝杆（10）相连接，且第一转向齿轮组（15）顶端的连接杆（16）和限位套（17）之间为轴承连接，同时连接杆（16）的顶端与上方固定筒（9）的内部顶端之间也为轴承连接，所述第二丝杆（10）设置在横杆（14）的内部，且第二丝杆（10）上螺纹连接的电磁熔炉（11）的外部贯穿横杆（14）上的预留槽（18），所述上方安装座（2）与上方安装座（2）之间设置有传送带（13），且传送带（13）的内部设置有传动轮（20），并且传动轮（20）的外部同轴连接有第三电机（21），所述传送带（13）的内部中间设置有旋转齿轮（19），且旋转齿轮（19）的一侧顶端通过第二转向齿轮组（24）与扇叶（22）相连接，并且第二转向齿轮组（24）与第二转向齿轮组（24）之间通过中间限位杆（23）相连接，所述电磁熔炉（11）的底部安装有下料口（12）。
2.所述底部固定杆（5）的内部为空心状结构，且底部固定杆（5）的底部与上方安装座（2）之间为一体结构，并且底部固定杆（5）的内部与伸缩杆（8）和第一丝杆（6）之间均不接触。
3.根据权利要求1所述的一种方便对模具进行快速冷却的铸造模具用熔铸装置，其特征在于：所述伸缩杆（8）的外部与上方固定筒（9）之间相互不接触，且伸缩杆（8）与伸缩杆（8）之间为螺栓固定连接，并且伸缩杆（8）的伸缩长度不小于第一丝杆（6）的长度。
4.根据权利要求1所述的一种方便对模具进行快速冷却的铸造模具用熔铸装置，其特征在于：所述传送带（13）的底部两侧位置均设置为轮齿状结构，且传送带（13）底部的轮齿状结构与旋转齿轮（19）之间相互啮合，并且旋转齿轮（19）均匀的分布在传送带（13）的底部。
5.根据权利要求1所述的一种方便对模具进行快速冷却的铸造模具用熔铸装置，其特征在于：所述传送带（13）的表面为网孔状结构，且传送带（13）底部的传动轮（20）之间的距离大于传送带（13）底部两侧的轮齿状结构距离，并且传送带（13）底部的轮齿状结构的高度小于传动轮（20）与其中间连接轴之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种方便对模具进行快速冷却的铸造模具用熔铸装置，其特征在于：所述第二转向齿轮组（24）与中间限位杆（23）之间为轴承连接，且第二转向齿轮组（24）关于传送带（13）的中轴线设置有两组，并且2组第二转向齿轮组（24）顶端的扇叶（22）之间的最大长度与传送带（13）底部两侧的轮齿状结构之间的距离相等。
技术总结