本实用新型涉及摇臂钻技术领域，尤其涉及一种带减震功能的摇臂钻。
背景技术：
由于摇臂钻在加工中的振动，实际上容易因硬性振动力改变工件与刀具之间已调整好的正确位置，恶化了切削过程，使加工的工件表面留下振纹，它不仅影响加工精度和工件表面的粗糟度缩短了刀具和机床的寿命,而且还会破坏切削加工过程中的稳定性，为保证其稳定性，其在使用中大都会在摇臂钻底部安装弹簧等减震部件进行缓冲，达到硬性振动力转动成软性震动缓冲力，如轿车使用的软性回弹悬挂的原理，达到降低震动力量。
但是现有的摇臂钻的底部弹簧等减震部件，其弹簧的弹力大都不便于根据实际需要进行调节，使得容易出现弹簧较软时跳动较大，而弹簧较硬时不能有效降低振动力的现象，给使用带来不便，不能满足使用需求，因此我们提出了一种带减震功能的摇臂钻用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带减震功能的摇臂钻。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带减震功能的摇臂钻，包括摇臂钻本体，所述摇臂钻本体的底部设有底座，所述底座的下方设有底部为开口设置的缓冲箱，底座的底部四角均焊接有支腿，且支腿的底端延伸至缓冲箱内，所述缓冲箱的顶部内壁上焊接有前侧为开口设置的矩形管，且矩形管的两端均焊接有两个定位杆，位于同一侧的两个定位杆上滑动套设有同一个移动板和同一个支撑板，两个移动板位于两个支撑板之间，移动板靠近对应的支撑板的一侧与支撑板之间焊接有多个弹簧，两个支撑板相互靠近的一侧底部均焊接有两个固定座，四个定位杆中位于下方的两个定位杆分别位于对应的两个固定座之间，固定座远离对应的支撑板的一侧铰接有倾斜设置的连接杆，位于同一水平线上的两个连接杆对称设置，连接杆的顶端与对应的支腿的底端相铰接，所述矩形管内转动套设有两个螺杆，且螺杆上螺纹套设有滑动连接在矩形管内的矩形座，两个矩形座相互远离的一侧均延伸至矩形管外，矩形座靠近对应的移动板的一侧与移动板相焊接，两个螺杆相互靠近的一端均焊接有第一伞形齿轮，两个第一伞形齿轮对称设置，两个第一伞形齿轮之间啮合有同一个第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮的一侧焊接有转轴，转轴的一端延伸至缓冲箱外并焊接有摇盘，位于同一侧的两个定位杆之间焊接有同一个限位杆，且限位杆与对应的支撑板远离矩形管的一侧相接触。
优选的，所述缓冲箱的顶部内壁上开设有四个第一通孔，且第一通孔的侧壁与对应的支腿的外侧滑动连接。
优选的，两个矩形座相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。
优选的，所述矩形管的底部内壁上焊接有两个第一轴承，且第一轴承的内圈与对应的螺杆的外侧焊接固定。
优选的，所述缓冲箱的一侧内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与转轴的外侧焊接固定。
优选的，所述移动板的一侧开设有两个第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。
优选的，所述支撑板的一侧开设有两个第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过底座、缓冲箱、支腿、矩形管、定位杆、弹簧、支撑板、固定座、连接杆、移动板、螺杆、矩形座、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、转轴与摇盘相配合，摇臂钻本体震动时通过底座带动四个支腿向下移动，支腿带动对应的连接杆挤压固定座，在挤压力的作用下，固定座移动并带动对应的支撑板在两个定位杆上滑动，支撑板对对应的多个弹簧压缩，弹簧的反作用力对对应的支撑板缓冲，从而达到对摇臂钻本体进行缓冲，当弹簧较软时会造成摇臂钻本体的上下跳动幅度较大，此时正向转动摇盘，摇盘通过转轴带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮带动两个第一伞形齿轮向相反的方向转动，第一伞形齿轮带动对应的螺杆转动，在螺纹孔的作用下，螺杆转动带动对应的矩形座向远离第二伞形齿轮的方向移动，矩形座带动对应的移动板对多个弹簧压缩，达到能够根据实际需要调节弹簧的初始压缩程度，从而达到调节弹簧的弹力。
本实用新型结构简单，操作方便，便于对摇臂钻本体进行缓冲，且便于根据实际需要调节弹簧的弹力，达到平衡振动力和振动幅度，降低跳动幅度，满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带减震功能的摇臂钻的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种带减震功能的摇臂钻的a部分剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种带减震功能的摇臂钻的b部分剖视结构示意图。
图中：1底座、2缓冲箱、3支腿、4矩形管、5定位杆、6弹簧、7支撑板、8固定座、9连接杆、10移动板、11螺杆、12矩形座、13第一伞形齿轮、14第二伞形齿轮、15转轴、16摇盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种带减震功能的摇臂钻，包括摇臂钻本体，摇臂钻本体的底部设有底座1，底座1的下方设有底部为开口设置的缓冲箱2，底座1的底部四角均焊接有支腿3，且支腿3的底端延伸至缓冲箱2内，缓冲箱2的顶部内壁上焊接有前侧为开口设置的矩形管4，且矩形管4的两端均焊接有两个定位杆5，位于同一侧的两个定位杆5上滑动套设有同一个移动板10和同一个支撑板7，两个移动板10位于两个支撑板7之间，移动板10靠近对应的支撑板7的一侧与支撑板7之间焊接有多个弹簧6，两个支撑板7相互靠近的一侧底部均焊接有两个固定座8，四个定位杆5中位于下方的两个定位杆5分别位于对应的两个固定座8之间，固定座8远离对应的支撑板7的一侧铰接有倾斜设置的连接杆9，位于同一水平线上的两个连接杆9对称设置，连接杆9的顶端与对应的支腿3的底端相铰接，矩形管4内转动套设有两个螺杆11，且螺杆11上螺纹套设有滑动连接在矩形管4内的矩形座12，两个矩形座12相互远离的一侧均延伸至矩形管4外，矩形座12靠近对应的移动板10的一侧与移动板10相焊接，两个螺杆11相互靠近的一端均焊接有第一伞形齿轮13，两个第一伞形齿轮13对称设置，两个第一伞形齿轮13之间啮合有同一个第二伞形齿轮14，且第二伞形齿轮14的一侧焊接有转轴15，转轴15的一端延伸至缓冲箱2外并焊接有摇盘16，位于同一侧的两个定位杆5之间焊接有同一个限位杆，且限位杆与对应的支撑板7远离矩形管4的一侧相接触，本实用新型结构简单，操作方便，便于对摇臂钻本体进行缓冲，且便于根据实际需要调节弹簧6的弹力，达到平衡振动力和振动幅度，降低跳动幅度，满足使用需求。
本实用新型中，缓冲箱2的顶部内壁上开设有四个第一通孔，且第一通孔的侧壁与对应的支腿3的外侧滑动连接，两个矩形座12相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆11螺纹连接，矩形管4的底部内壁上焊接有两个第一轴承，且第一轴承的内圈与对应的螺杆11的外侧焊接固定，缓冲箱2的一侧内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与转轴15的外侧焊接固定，移动板10的一侧开设有两个第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与对应的定位杆5的外侧滑动连接，支撑板7的一侧开设有两个第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与对应的定位杆5的外侧滑动连接，本实用新型结构简单，操作方便，便于对摇臂钻本体进行缓冲，且便于根据实际需要调节弹簧6的弹力，达到平衡振动力和振动幅度，降低跳动幅度，满足使用需求。
工作原理：使用时，摇臂钻本体运行中震动时带动底座1向下移动，底座1带动四个支腿3向下移动，支腿3带动对应的连接杆9挤压固定座8，在挤压力的作用下，固定座8向靠近矩形管4的方向移动并带动对应的支撑板7在两个定位杆5上滑动，支撑板7对对应的多个弹簧6压缩，使得弹簧6受力收缩，弹簧6的反作用力对对应的支撑板7缓冲，从而达到对摇臂钻本体进行缓冲，当弹簧6较软时会造成摇臂钻本体的上下跳动幅度较大，此时正向转动摇盘16，摇盘16带动转轴15转动，转轴15带动第二伞形齿轮14转动，第二伞形齿轮14带动与其啮合的两个第一伞形齿轮13向相反的方向转动，第一伞形齿轮13带动对应的螺杆11转动，在开设在矩形座12一侧的螺纹孔的作用下，螺杆11转动带动对应的矩形座12向远离第二伞形齿轮14的方向移动，矩形座12带动对应的移动板10在两个定位杆5上滑动，移动板10对对应的多个弹簧6压缩，达到能够根据实际需要调节弹簧6的初始压缩程度，从而达到调节弹簧6的弹力，达到平衡振动力和振动幅度，降低跳动幅度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种带减震功能的摇臂钻，包括摇臂钻本体，所述摇臂钻本体的底部设有底座（1），其特征在于，所述底座（1）的下方设有底部为开口设置的缓冲箱（2），底座（1）的底部四角均焊接有支腿（3），且支腿（3）的底端延伸至缓冲箱（2）内，所述缓冲箱（2）的顶部内壁上焊接有前侧为开口设置的矩形管（4），且矩形管（4）的两端均焊接有两个定位杆（5），位于同一侧的两个定位杆（5）上滑动套设有同一个移动板（10）和同一个支撑板（7），两个移动板（10）位于两个支撑板（7）之间，移动板（10）靠近对应的支撑板（7）的一侧与支撑板（7）之间焊接有多个弹簧（6），两个支撑板（7）相互靠近的一侧底部均焊接有两个固定座（8），四个定位杆（5）中位于下方的两个定位杆（5）分别位于对应的两个固定座（8）之间，固定座（8）远离对应的支撑板（7）的一侧铰接有倾斜设置的连接杆（9），位于同一水平线上的两个连接杆（9）对称设置，连接杆（9）的顶端与对应的支腿（3）的底端相铰接，所述矩形管（4）内转动套设有两个螺杆（11），且螺杆（11）上螺纹套设有滑动连接在矩形管（4）内的矩形座（12），两个矩形座（12）相互远离的一侧均延伸至矩形管（4）外，矩形座（12）靠近对应的移动板（10）的一侧与移动板（10）相焊接，两个螺杆（11）相互靠近的一端均焊接有第一伞形齿轮（13），两个第一伞形齿轮（13）对称设置，两个第一伞形齿轮（13）之间啮合有同一个第二伞形齿轮（14），且第二伞形齿轮（14）的一侧焊接有转轴（15），转轴（15）的一端延伸至缓冲箱（2）外并焊接有摇盘（16），位于同一侧的两个定位杆（5）之间焊接有同一个限位杆，且限位杆与对应的支撑板（7）远离矩形管（4）的一侧相接触。
2.根据权利要求1所述的一种带减震功能的摇臂钻，其特征在于，所述缓冲箱（2）的顶部内壁上开设有四个第一通孔，且第一通孔的侧壁与对应的支腿（3）的外侧滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种带减震功能的摇臂钻，其特征在于，两个矩形座（12）相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆（11）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种带减震功能的摇臂钻，其特征在于，所述矩形管（4）的底部内壁上焊接有两个第一轴承，且第一轴承的内圈与对应的螺杆（11）的外侧焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种带减震功能的摇臂钻，其特征在于，所述缓冲箱（2）的一侧内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与转轴（15）的外侧焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种带减震功能的摇臂钻，其特征在于，所述移动板（10）的一侧开设有两个第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与对应的定位杆（5）的外侧滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种带减震功能的摇臂钻，其特征在于，所述支撑板（7）的一侧开设有两个第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与对应的定位杆（5）的外侧滑动连接。
技术总结