本实用新型涉及一种结晶器足辊机构，属于冶金技术领域。
背景技术：
随着钢铁工业的发展，一些钢铁生产企业为适应市场需求，丰富产品结构，相继研发出了一些能生产多种断面铸坯的连铸机，包括方圆坯连铸机、方坯异形坯组合的连铸机等。而这些能生产多种断面铸坯的连铸机通常是通过更换连铸机上的部分结构部件来改变结晶器的断面形状，从而实现不同断面的铸坯的生产。目前使板坯连铸机的结晶器能具有方坯断面，是通过在原有的板坯结晶器上增加插件，来达到生产具有方坯断面的铸坯的目的。
结晶器足辊对铸坯起导向支撑作用，出结晶器的高温铸坯如果得不到及时冷却和支承，在钢液静压作用下极易产生变形，因此足辊的作用显而易见。现有的足辊在生产使用过程中存在如下问题：
1.大方坯连铸的生产经常出现结晶器足辊积渣，这种积渣与铸坯表面接触，造成铸坯表面划痕，严重影响铸坯质量；
2.足辊表面积积渣影响足辊相对滑动，造成足辊夹渣，最终导致足辊抱死，当足辊抱死时，方坯四面受力不均匀，最终导致方坯变形。
因此，亟需提出一种结构合理，可以有效保证连铸坯的产品质量的结晶器足辊结构。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有结晶器足辊使用过程产生的积渣容易造成足辊抱死，导致铸坯生产质量下降的问题。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
本实用新型的技术方案：
一种带有导渣槽的结晶器足辊，包括足辊座、足辊、轴承座和支架，所述的足辊座为方形支撑座，足辊座的上端安装有多组镜像设置的轴承座，每组轴承座内通过轴承转动安装有足辊，所述的足辊为圆柱形足辊，足辊的外壁上环向加工有螺旋导渣槽，足辊座安装在支架上。
优选的：所述的足辊座采用螺栓固定安装在支架上。
优选的：所述的足辊座下端面的四个端角处安装有导向杆，支架上安装有液压缸，足辊座的下端与液压缸的输出端建立安装，所述的足辊座通过导向杆配合安装在支架上。
优选的：所述的支架包括上层平台和下层平台，上层平台与下层平台之间通过导向管实现配合安装。
优选的：所述的上层平台上加工有通孔，足辊座的下端面还设置有支撑杆，支撑杆上套装有缓冲弹簧，支撑杆穿过上层平台上的通孔并通过螺栓紧固安装。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的足辊装置可以对结晶器下口的连铸坯起到支撑作用，可以提高铸坯的外观质量，其结构合理，防止了连铸坯变形，消除了足辊因积渣引起的卡滞、抱死现象，足辊维修方便，降低了工人的劳动强度，有效保证了连铸坯的产品质量，提高了工作效率。
本发明采用足辊分体方式安装在支架上，其足辊可进行更换，足辊上具有导渣槽，同时足辊的高度可以调节，调节后又通过缓冲弹簧和支撑杆完成支撑安装，因此，这种足辊能对铸坯进行良好而有效的支撑作用，不会发生足辊掐死、不转的现象，所以，采用本实用新型，可提高铸坯的质量。
附图说明
图1是一种带有导渣槽的结晶器足辊的主视图；
图2是具体实施方式三的结构示意图；
图3是具体实施方式五的结构示意图；
图4是图1的俯视图；
其中：1-足辊座，2-足辊，3-轴承座，4-支架，5-导渣槽，6-导向杆，7-液压缸，8-上层平台，9-下层平台，10-导向管，11-支撑杆，12-缓冲弹簧。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-4说明本实施方式，本实施方式的一种带有导渣槽的结晶器足辊，包括足辊座1、足辊2、轴承座3和支架4，所述的足辊座1为方形支撑座，足辊座1的上端安装有多组镜像设置的轴承座3，每组轴承座3内通过轴承转动安装有足辊2，所述的足辊2为圆柱形足辊，足辊2的外壁上环向加工有螺旋导渣槽5，足辊座1安装在支架4上。
足辊座1上端安装有四组镜像设置的轴承座3，每组轴承座3内安装有滚动轴承，足辊2的两端加工形成安装轴状，每组轴承座3内转动安装有足辊2，相邻的两个足辊2形成连铸坯支撑台，至少四个足辊2用于支撑连铸坯，具有支撑稳定的特点。
足辊2为棒状铸铁，足辊2的外表面加工形成光滑状，在足辊2的外壁上采用车床或加工中心加工有导渣槽5，导渣槽5位螺旋状导渣槽，导渣槽5盘旋在足辊2上，这样足辊2用于支撑连铸坯时，连铸坯上的积渣就会进入导渣槽5，随着足辊2的转动，积渣会随着导渣槽5排出，排出的积渣落入到足辊座1上，定期清理积渣，能够消除足辊因积渣产生抱死的现象。
具体实施方式二：结合图1-4说明本实施方式，本实施方式的一种带有导渣槽的结晶器足辊，所述的足辊座1采用螺栓固定安装在支架4上。足辊座1与支架4通过螺栓固定成为一体的结构，这样连铸坯作用于足辊2上，支架4位连铸坯提供一个有效的承载力。
在本实施方式中，足辊座1与支架4可以为一体成型。
具体实施方式三：结合图1-4说明本实施方式，本实施方式的一种带有导渣槽的结晶器足辊，所述的足辊座1下端面的四个端角处安装有导向杆6，支架4上安装有液压缸7，足辊座1的下端与液压缸7的输出端建立安装，所述的足辊座1通过导向杆6配合安装在支架4上。如此设置，通过调节液压缸7，使得足辊2与结晶器下料口下线的连铸坯相适配，使得连铸坯下线后直接被足辊接住并支撑，因此这种具有高度铰接功能的足辊机构更适用。
具体实施方式四：结合图1-4说明本实施方式，本实施方式的一种带有导渣槽的结晶器足辊，所述的支架4包括上层平台8和下层平台9，上层平台8与下层平台9之间通过导向管10实现配合安装。如此设置，上层平台8与下层平台9之间的导向管10用于安装导向杆6，为了公开说明导向管10和导向杆6的结构，其中导向管10是空心管，导向杆6为圆柱管，二者的表面粗糙度等级为ra12.5。
具体实施方式五：结合图1-4说明本实施方式，本实施方式的一种带有导渣槽的结晶器足辊，所述的上层平台8上加工有通孔，足辊座1的下端面还设置有支撑杆11，支撑杆11上套装有缓冲弹簧12，支撑杆11穿过上层平台8上的通孔并通过螺栓紧固安装。如此设置，当足辊座1受液压缸7支撑一定高度时，支撑杆11通过螺栓紧固在上层平台8，这种装配作用下，上层平台8具有一个较好的支撑强度。
缓冲弹簧12具有一个缓冲的作用，当连铸坯作用于足辊2上时，足辊压动足辊座1形成一个向下的力，此时缓冲弹簧12缓冲该连铸坯的作用力，并消减该作用力，有效缓冲连铸坯，避免连铸坯与足辊硬性接触，产生变形，与此同时，足辊受到缓冲力，缓冲了连铸坯作用于足辊的力，增强了足辊2的使用寿命。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
1.一种带有导渣槽的结晶器足辊，其特征在于：包括足辊座(1)、足辊(2)、轴承座(3)和支架(4)，所述的足辊座(1)为方形支撑座，足辊座(1)的上端安装有多组镜像设置的轴承座(3)，每组轴承座(3)内通过轴承转动安装有足辊(2)，所述的足辊(2)为圆柱形足辊，足辊(2)的外壁上环向加工有螺旋导渣槽(5)，足辊座(1)安装在支架(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种带有导渣槽的结晶器足辊，其特征在于：所述的足辊座(1)采用螺栓固定安装在支架(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种带有导渣槽的结晶器足辊，其特征在于：所述的足辊座(1)下端面的四个端角处安装有导向杆(6)，支架(4)上安装有液压缸(7)，足辊座(1)的下端与液压缸(7)的输出端建立安装，所述的足辊座(1)通过导向杆(6)配合安装在支架(4)上。
4.根据权利要求3所述的一种带有导渣槽的结晶器足辊，其特征在于：所述的支架(4)包括上层平台(8)和下层平台(9)，上层平台(8)与下层平台(9)之间通过导向管(10)实现配合安装。
5.根据权利要求4所述的一种带有导渣槽的结晶器足辊，其特征在于：所述的上层平台(8)上加工有通孔，足辊座(1)的下端面还设置有支撑杆(11)，支撑杆(11)上套装有缓冲弹簧(12)，支撑杆(11)穿过上层平台(8)上的通孔并通过螺栓紧固安装。
技术总结