本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机。
背景技术：
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，然而市面上各种的压铸机仍存在各种各样的问题。
如授权公告号为cn203253897u的实用新型所公开的一种立式压铸机，其虽然提升压铸机开模与合模速度，但是并未解决现有压铸机防护门滑槽开设在安装架顶端表面，灰尘以及生产废渣容易进入滑槽内部，导致防护门滑动不便的问题，为此我们提出一种压铸机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压铸机，以解决上述背景技术中提出现有压铸机防护门滑槽开设在安装架顶端表面，灰尘以及生产废渣容易进入滑槽内部，导致防护门滑动不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机，包括压铸机主体、滑动机构与冷却机构，所述压铸机主体包括熔炉、固定座、出液管、把手、底座、安装架、防护门、操作面板、压射杆、进液管以及压射头，所述滑动机构包括滑块，所述滑块位于防护门两端，所述安装架两侧两端均开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内部，所述滑块底端内部设置有滚轮b，所述滑块一侧内部设置有滚轮a，所述把手位于防护门前表面。
优选的，所述冷却机构包括冷却管，所述冷却管位于压射头一端，所述压射头位于压射杆一端，所述压射杆一端开设有冷却槽，所述冷却管外表面设置有冷却片，所述冷却管以及冷却片均位于冷却槽内部，所述冷却槽一端分别设置有输入管与输出管，所述输出管位于输入管一侧，所述输入管另一端位于进液管一端，所述输出管另一端位于出液管一端。
优选的，所述滚轮a通过转杆与滑块转动连接，所述滑块与防护门固定连接。
优选的，所述滚轮b通过转杆与滑块转动连接，所述滚轮a与滚轮b规格一致。
优选的，所述防护门通过滑块以及滑槽与安装架滑动连接，所述把手与防护门固定连接。
优选的，所述安装架位于底座顶端，所述操作面板位于防护门一侧，所述固定座位于压射杆另一端，所述熔炉位于底座前表面一侧。
优选的，所述输入管与进液管固定连接，所述输入管与冷却槽固定连接。
优选的，所述输出管与出液管固定连接，所述输出管与冷却槽固定连接。
优选的，所述压射头与压射杆固定连接，所述冷却管与压射头固定连接。
优选的，所述冷却片与冷却管固定连接，所述冷却片截面为t字型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过在安装架两侧两端开设滑槽，当需要移动防护门，推动把手，由把手带动防护门移动，防护门带动滑块在滑槽内部移动，最后由滑块分别带动滚轮a以及滚轮b滚动，在滚轮a与滚轮b的作用下，便于了防护门的移动，同时也避免了灰尘以及生产废渣落入安装架内部，保障了防护门移动的流畅性。
（2）通过在压射头一端加装冷却管，当压射头压射高温金属液体时，热量会传递给压射头，由压射头传递至冷却管，由冷却管传递至冷却片，冷却片将热量快速传递至冷却液中，吸收热量的冷却液通过输出管流出冷却槽外部，输入管再将冷却过的冷却液注入冷却槽内部，便于了压射头的冷却，提升了压铸机主体的冷却性能以及压射头的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的压铸机主体结构示意图；
图2为本实用新型的滑动机构剖视结构示意图；
图3为图2中的a处放大结构示意图；
图4为本实用新型的冷却机构剖视结构示意图；
图5为图4中的b处放大结构示意图；
图中：1、熔炉；2、固定座；3、出液管；4、把手；5、底座；6、安装架；7、滑槽；8、防护门；9、操作面板；10、压射杆；11、进液管；12、滚轮a；13、滚轮b；14、滑块；15、压射头；16、输入管；17、输出管；18、冷却槽；19、冷却管；20、冷却片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸机，包括压铸机主体、滑动机构与冷却机构，压铸机主体包括熔炉1、固定座2、出液管3、把手4、底座5、安装架6、防护门8、操作面板9、压射杆10、进液管11以及压射头15，滑动机构包括滑块14，滑块14位于防护门8两端，安装架6两侧两端均开设有滑槽7，滑块14位于滑槽7内部，滑块14底端内部设置有滚轮b13，滑块14一侧内部设置有滚轮a12，把手4位于防护门8前表面。
为了便于压射头15冷却，本实施例中，优选的，冷却机构包括冷却管19，冷却管19位于压射头15一端，压射头15位于压射杆10一端，压射杆10一端开设有冷却槽18，冷却管19外表面设置有冷却片20，冷却管19以及冷却片20均位于冷却槽18内部，冷却槽18一端分别设置有输入管16与输出管17，输出管17位于输入管16一侧，输入管16另一端位于进液管11一端，输出管17另一端位于出液管3一端。
为了便于滚动滚轮a12，本实施例中，优选的，滚轮a12通过转杆与滑块14转动连接，滑块14与防护门8固定连接。
为了便于滚动滚轮b13，本实施例中，优选的，滚轮b13通过转杆与滑块14转动连接，滚轮a12与滚轮b13规格一致。
为了便于滑动防护门8，本实施例中，优选的，防护门8通过滑块14以及滑槽7与安装架6滑动连接，把手4与防护门8固定连接。
为了便于操作压铸机主体，本实施例中，优选的，安装架6位于底座5顶端，操作面板9位于防护门8一侧，固定座2位于压射杆10另一端，熔炉1位于底座5前表面一侧。
为了便于冷却液流入冷却槽18内，本实施例中，优选的，输入管16与进液管11固定连接，输入管16与冷却槽18固定连接。
为了便于冷却液流出冷却槽18，本实施例中，优选的，输出管17与出液管3固定连接，输出管17与冷却槽18固定连接。
为了便于固定冷却管19，本实施例中，优选的，压射头15与压射杆10固定连接，冷却管19与压射头15固定连接。
为了增加冷却片20与冷却液的接触面积，本实施例中，优选的，冷却片20与冷却管19固定连接，冷却片20截面为t字型。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在安装架6两侧两端开设滑槽7，当需要移动防护门8，推动把手4，由把手4带动防护门8移动，防护门8带动滑块14在滑槽7内部移动，最后由滑块14分别带动滚轮a12以及滚轮b13滚动，在滚轮a12与滚轮b13的作用下，便于了防护门8的移动，同时也避免了灰尘以及生产废渣落入安装架6内部，保障了防护门8移动的流畅性，通过在压射头15一端加装冷却管19，当压射头15压射高温金属液体时，热量会传递给压射头15，由压射头15传递至冷却管19，由冷却管19传递至冷却片20，冷却片20将热量快速传递至冷却液中，吸收热量的冷却液通过输出管17流出冷却槽18外部，输入管16再将冷却过的冷却液注入冷却槽18内部，便于了压射头15的冷却，提升了压铸机主体的冷却性能以及压射头15的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种压铸机，包括压铸机主体、滑动机构与冷却机构，其特征在于：所述压铸机主体包括熔炉（1）、固定座（2）、出液管（3）、把手（4）、底座（5）、安装架（6）、防护门（8）、操作面板（9）、压射杆（10）、进液管（11）以及压射头（15），所述滑动机构包括滑块（14），所述滑块（14）位于防护门（8）两端，所述安装架（6）两侧两端均开设有滑槽（7），所述滑块（14）位于滑槽（7）内部，所述滑块（14）底端内部设置有滚轮b（13），所述滑块（14）一侧内部设置有滚轮a（12），所述把手（4）位于防护门（8）前表面。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机，其特征在于：所述冷却机构包括冷却管（19），所述冷却管（19）位于压射头（15）一端，所述压射头（15）位于压射杆（10）一端，所述压射杆（10）一端开设有冷却槽（18），所述冷却管（19）外表面设置有冷却片（20），所述冷却管（19）以及冷却片（20）均位于冷却槽（18）内部，所述冷却槽（18）一端分别设置有输入管（16）与输出管（17），所述输出管（17）位于输入管（16）一侧，所述输入管（16）另一端位于进液管（11）一端，所述输出管（17）另一端位于出液管（3）一端。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机，其特征在于：所述滚轮a（12）通过转杆与滑块（14）转动连接，所述滑块（14）与防护门（8）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机，其特征在于：所述滚轮b（13）通过转杆与滑块（14）转动连接，所述滚轮a（12）与滚轮b（13）规格一致。
5.根据权利要求1所述的一种压铸机，其特征在于：所述防护门（8）通过滑块（14）以及滑槽（7）与安装架（6）滑动连接，所述把手（4）与防护门（8）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种压铸机，其特征在于：所述安装架（6）位于底座（5）顶端，所述操作面板（9）位于防护门（8）一侧，所述固定座（2）位于压射杆（10）另一端，所述熔炉（1）位于底座（5）前表面一侧。
7.根据权利要求2所述的一种压铸机，其特征在于：所述输入管（16）与进液管（11）固定连接，所述输入管（16）与冷却槽（18）固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种压铸机，其特征在于：所述输出管（17）与出液管（3）固定连接，所述输出管（17）与冷却槽（18）固定连接。
9.根据权利要求2所述的一种压铸机，其特征在于：所述压射头（15）与压射杆（10）固定连接，所述冷却管（19）与压射头（15）固定连接。
10.根据权利要求2所述的一种压铸机，其特征在于：所述冷却片（20）与冷却管（19）固定连接，所述冷却片（20）截面为t字型。
技术总结