本实用新型涉及一种塑料产品生产加工领域，尤其涉及一种pet膜加工牵引收卷装置。
背景技术：
现有技术中，在利用pet膜进行产品加工的时候，一般情况利用模具将产品进行冲压拉伸成型加工。其中，成型的产品会从pet膜上面冲压掉，然后废料则被收卷，等待后续的处理。其中，pet膜一般采用电机驱动进行牵引收卷，而随着收卷的直径越来越大，其牵引速度调节越来越不稳定，导致在牵引过程中，一部分废料被模具进行再次冲压拉伸成型，导致这一部分的产品是不合格的，也有可能部分未被加工的pet膜被直接拉动经过模具，没有被加工到，导致pet膜的浪费。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种pet膜加工牵引收卷装置，通过使用该结构，提高了产品加工质量，减少废料的产生。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种pet膜加工牵引收卷装置，包括机架、设置于机架上的传动辊、收卷辊及电机，所述传动辊转动安装于所述机架的顶部左侧，所述收卷辊转动安装于所述机架的右侧中部，所述收卷辊的一端经一皮带与所述电机的输出轴相连；
还设有一定量牵引装置，所述定量牵引装置包括牵引辊、支架及两组伸缩气缸，所述牵引辊平行于所述传动辊设置，所述牵引辊转动安装于所述支架的右侧，所述支架的左侧与所述机架顶部左侧转动相连，所述牵引辊设置于所述传动辊与所述收卷辊之间；
两组所述伸缩气缸分别设置于所述机架的前侧及后侧，所述伸缩气缸的底部与所述机架的左侧转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述支架中部侧壁转动相连，所述伸缩气缸的底部设置于所述传动辊的下方；
所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述牵引辊设置于所述传动辊的右侧，所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述牵引辊设置于所述传动辊的右侧上方。
上述技术方案中，所述支架包括前侧板及后侧板，所述牵引辊的两端分别与所述前侧板及后侧板的右端转动相连，所述前侧板及后侧板的左侧分别经一转轴与所述机架的左侧转动相连，且所述转轴设置于所述传动辊的正下方；两组所述伸缩气缸的输出轴分别与所述前侧板及后侧板的中部侧壁转动相连。
上述技术方案中，所述前侧板及后侧板上均布有复数个螺孔，复数个所述螺孔由左向右均布，至少一组所述螺孔内螺接有一连轴，每组所述伸缩气缸的输出轴与一组所述连轴转动相连。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过采用定位牵引装置，伸缩气缸输出轴单次伸出带动牵引辊移动的长度是固定的，这样利用伸缩气缸输出轴的伸出及回缩带动pet膜单次行走的距离是固定的，这样能够保证pet膜进入到模具内的长度是固定的，保证保证pet膜加工时候造成浪费，减少废料的产生，保证pet膜加工的利用率，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的剖视结构示意图；
图3是本实用新型实施例一中的结构示意图(伸缩气缸输出轴伸出状态下)。
其中：1、机架；2、传动辊；3、收卷辊；4、电机；5、皮带；6、牵引辊；7、支架；8、伸缩气缸；9、pet膜；10、前侧板；11、后侧板；12、转轴；13、螺孔；14、连轴。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种pet膜加工牵引收卷装置，包括机架1、设置于机架1上的传动辊2、收卷辊3及电机4，所述传动辊2转动安装于所述机架1的顶部左侧，所述收卷辊3转动安装于所述机架的右侧中部，所述收卷辊3的一端经一皮带5与所述电机4的输出轴相连；
还设有一定量牵引装置，所述定量牵引装置包括牵引辊6、支架7及两组伸缩气缸8，所述牵引辊平行于所述传动辊设置，所述牵引辊转动安装于所述支架的右侧，所述支架的左侧与所述机架顶部左侧转动相连，所述牵引辊设置于所述传动辊与所述收卷辊之间；
两组所述伸缩气缸分别设置于所述机架的前侧及后侧，所述伸缩气缸的底部与所述机架的左侧转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述支架中部侧壁转动相连，所述伸缩气缸的底部设置于所述传动辊的下方；
所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述牵引辊设置于所述传动辊的右侧，所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述牵引辊设置于所述传动辊的右侧上方。
在本实施例中，在实际使用时，在机架的左侧为加工模具，pet膜9先经过模具之后，再从传动辊的下方，牵引辊的上方，最后绕到收卷辊上面，由收卷辊进行收卷，在这个过程中，伸缩气缸输出轴先处于回缩状态，当加工模具内产品加工好之后，然后加工模具开模，伸缩气缸的输出轴伸出，带动牵引辊向着传动辊的右上方移动，由于收卷辊上面的pet膜被收卷，所以不会被拉出，所以牵引辊移动的时候，只能够拉动左侧的pet膜向右移动，这样就能够将被加工模具加工之后的pet膜脱离加工模具，未被加工的pet膜则留在加工模具内，等待下一次加工。然后伸缩气缸的输出轴回缩，同时收卷辊转动对pet膜进行收卷，这样在保证pet膜张力的情况下，还能够保证单次牵引的长度是固定的，能够防止被加工过的pet膜留在模具内被再次加工，也能够防止将未被加工的pet膜拉出模具，防止pet膜的浪费，有效降低成本，保证产品的加工质量及合格率。
参见图1～3所示，所述支架包括前侧板10及后侧板11，所述牵引辊的两端分别与所述前侧板及后侧板的右端转动相连，所述前侧板10及后侧板11的左侧分别经一转轴12与所述机架的左侧转动相连，且所述转轴设置于所述传动辊的正下方；两组所述伸缩气缸的输出轴分别与所述前侧板及后侧板的中部侧壁转动相连。
参见图1～3所示，所述前侧板及后侧板上均布有复数个螺孔13，复数个所述螺孔由左向右均布，至少一组所述螺孔内螺接有一连轴14，每组所述伸缩气缸的输出轴与一组所述连轴转动相连。
在本实施例中，可以根据伸缩气缸的行程已经加工模具的模穴数量及长度，调节伸缩气缸输出轴与不同位置的螺孔的连轴的连接，也就是调节pet膜单次的拉动长度，保证产品的加工效率及质量，防止产品的浪费。
1.一种pet膜加工牵引收卷装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的传动辊、收卷辊及电机，所述传动辊转动安装于所述机架的顶部左侧，所述收卷辊转动安装于所述机架的右侧中部，所述收卷辊的一端经一皮带与所述电机的输出轴相连；
还设有一定量牵引装置，所述定量牵引装置包括牵引辊、支架及两组伸缩气缸，所述牵引辊平行于所述传动辊设置，所述牵引辊转动安装于所述支架的右侧，所述支架的左侧与所述机架顶部左侧转动相连，所述牵引辊设置于所述传动辊与所述收卷辊之间；
两组所述伸缩气缸分别设置于所述机架的前侧及后侧，所述伸缩气缸的底部与所述机架的左侧转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述支架中部侧壁转动相连，所述伸缩气缸的底部设置于所述传动辊的下方；
所述伸缩气缸的输出轴回缩状态下，所述牵引辊设置于所述传动辊的右侧，所述伸缩气缸的输出轴伸出状态下，所述牵引辊设置于所述传动辊的右侧上方。
2.根据权利要求1所述的pet膜加工牵引收卷装置，其特征在于：所述支架包括前侧板及后侧板，所述牵引辊的两端分别与所述前侧板及后侧板的右端转动相连，所述前侧板及后侧板的左侧分别经一转轴与所述机架的左侧转动相连，且所述转轴设置于所述传动辊的正下方；两组所述伸缩气缸的输出轴分别与所述前侧板及后侧板的中部侧壁转动相连。
3.根据权利要求2所述的pet膜加工牵引收卷装置，其特征在于：所述前侧板及后侧板上均布有复数个螺孔，复数个所述螺孔由左向右均布，至少一组所述螺孔内螺接有一连轴，每组所述伸缩气缸的输出轴与一组所述连轴转动相连。
技术总结