本实用新型涉及聚烯烃改性设备领域，尤其涉及到一种用于生产氧化聚乙烯蜡过程中的空气预热装置，具体为一种前置预加热箱装置。
背景技术：
在氧化聚乙烯蜡的生产过程中，目前采用的是将空气直接通入至氧化釜内，但是如果外部环境较冷时，空气温度会较低，氧化釜内的前期物料就会受到低温空气的影响而快速降温，使物料温度达不到要求反应的氧化温度，这时就必须先进行加热升温，从而造成反应时间延长，影响了产品品质及颜色。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种前置预加热箱装置，在反应釜之前对空气进行预加热，避免空气对反应釜内的物料造成温度影响。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种前置预加热箱装置，包括设有进气口和出气口的罐体，以及与罐体进气口连接的鼓风机，所述罐体内固设有若干层u型加热器，相邻层的u型加热器在罐体长度方向交错布置，u型加热器的两直段所在平面与竖直平面夹角为30°~45°。
本方案通过鼓风机向罐体内通入空气，通过u型加热器对罐体内的空气进行加热，被加热的空气从出气口流至反应釜中，实现空气的预加热，u型加热器交错且分层布置，并通过将u型加热器的两直段所在平面与竖直平面夹角设为30°~45°，延长了沿空气流动方向的加热距离，提高了加热效率。
作为优化，所述进气口和出气口均位于罐体中轴线上，罐体内侧底部固设有与出气口同轴的过滤网筒，所述过滤网筒上朝向进气口的一端固接有挡风板。本优化方案通过将进气口、出气口和过滤网筒同轴设置，使从进气口流入的空气在向出气口流动时被挡风板阻挡而向两侧流动，然后经过滤网筒流至出气口，延长了空气在罐体内的时间，提高了加热效果，通过过滤网筒可以过滤掉空气中携带的杂物，避免杂物进入反应釜。
作为优化，所述挡风板为弧形，且弧形朝出气口所在侧拱起。本优化方案的挡板形状设置，使气流向两侧后方流动，进一步延长了空气在罐体内的被加热时间，进一步提高了加热效率。
作为优化，所述罐体上设有位于出气口一侧的检修门。本优化方案通过设置检修门，可以方便对过滤网筒进行更换和清理。
作为优化，所述罐体内侧底部固接有与出气口同轴的固定环，所述固定环上开设有插接所述过滤网筒的插槽。本优化方案通过设置固定环和插槽，使过滤网筒进行插接固定，方便了过滤网筒的安装和拆卸。
作为优化，还包括控制器和安装在罐体上的测温计，所述控制器与测温计、鼓风机、u型加热器电性连接。本优化方案通过测温计测量罐体内空气的温度，并将测量的温度信号传至控制器，如果测量的温度低于设定值，控制器启动u型加热器进行加热，如果测量的温度高于设定值，控制器控制u型加热器停止加热，实现了加热的自动化，避免能源浪费，同时保证了进入反应釜的空气满足反应的氧化温度要求。
作为优化，所述罐体外表面固接有保温支架，所述保温支架内填充矿棉，保温支架外表面覆盖固定有不锈钢板。本优化方案通过保温支架为矿棉固定提供方便，通过矿棉对罐体进行保温，通过不锈钢板对矿棉进行防护，同时避免被锈蚀，延长了保温层的使用寿命。
作为优化，所述u型加热器上固接有若干散热片。本优化方案通过设置散热片增加了与空气的接触面积，提高了加热效率。
本实用新型的有益效果为：通过u型加热器对进入到罐体内的空气进行加热，使进入反应釜的空气温度满足氧化温度要求，缩短了反应时间，提高了产品品质；通过将u型加热器倾斜设置，延长了沿罐体长度方向的加热范围，提高了罐体内的加热效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型控制原理图；
图中所示：
1、进气口，2、u型加热器，3、散热片，4、挡风板，5、过滤网筒，6、出气口，7、固定环，8、检修门，9、矿棉，10、鼓风机。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种前置预加热箱装置，包括设有进气口1和出气口6的罐体，以及与罐体进气口连接的鼓风机10，所述罐体竖向放置，且进气口位于上方。罐体内固设有若干层u型加热器2，每一层的u型加热器沿周向均匀分布，相邻层的u型加热器在罐体长度方向和圆周方向交错布置，u型加热器的两直段所在平面与竖直平面夹角为30°，使气流可先后经过两直段，延长了加热距离。u型加热器上固接有若干散热片3，通过散热片增加与空气的接触面积，提高了加热效率。
进气口和出气口均位于罐体中轴线上，罐体内侧底部固设有与出气口同轴的过滤网筒5，过滤网筒的侧壁上开设有若干过滤孔，所述过滤网筒5上朝向进气口的一端固接有挡风板4，所述挡风板4为弧形，且弧形朝出气口所在侧拱起，空气从上向下流动的过程中被挡风板阻挡，在弧形的引导下，受阻后的气流向两侧斜上方流动，从而延长了空气在罐体内的时间，提高了加热效果。过滤网筒与罐体的连接具体为，罐体内侧底部固接有与出气口同轴的固定环7，所述固定环7上开设有插接所述过滤网筒5的插槽。
为了方便对罐体底部进行清理，并对过滤网筒进行更换和检修，在罐体上设有位于出气口一侧的检修门8，检修门一侧边与罐体底部封头铰接，且检修门的活动端通过螺栓与罐体连接。
罐体外侧设有保温层，保温层包括固接于罐体外表面的保温支架，所述保温支架内填充矿棉9，保温支架外表面覆盖固定有不锈钢板。
本实施例还包括控制器和安装在罐体上的测温计，所述控制器与测温计、鼓风机、u型加热器电性连接。
使用时，通过鼓风机向罐体内通入空气，通过测温计测量罐体内空气的温度，并将测量的温度信号传至控制器，如果测量的温度低于设定值，控制器启动u型加热器进行加热，如果测量的温度高于设定值，控制器控制u型加热器停止加热，实现了加热的自动化，被加热的空气从出气口流至反应釜中，从而避免了较低温度的空气使物料温度降低的问题。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
1.一种前置预加热箱装置，其特征在于：包括设有进气口（1）和出气口（6）的罐体，以及与罐体进气口连接的鼓风机（10），所述罐体内固设有若干层u型加热器（2），相邻层的u型加热器在罐体长度方向交错布置，u型加热器的两直段所在平面与竖直平面夹角为30°~45°。
2.根据权利要求1所述的前置预加热箱装置，其特征在于：所述进气口和出气口均位于罐体中轴线上，罐体内侧底部固设有与出气口同轴的过滤网筒（5），所述过滤网筒（5）上朝向进气口的一端固接有挡风板（4）。
3.根据权利要求2所述的前置预加热箱装置，其特征在于：所述挡风板（4）为弧形，且弧形朝出气口所在侧拱起。
4.根据权利要求2所述的前置预加热箱装置，其特征在于：所述罐体上设有位于出气口一侧的检修门（8）。
5.根据权利要求2所述的前置预加热箱装置，其特征在于：所述罐体内侧底部固接有与出气口同轴的固定环（7），所述固定环（7）上开设有插接所述过滤网筒（5）的插槽。
6.根据权利要求1所述的前置预加热箱装置，其特征在于：还包括控制器和安装在罐体上的测温计，所述控制器与测温计、鼓风机、u型加热器电性连接。
7.根据权利要求1所述的前置预加热箱装置，其特征在于：所述罐体外表面固接有保温支架，所述保温支架内填充矿棉（9），保温支架外表面覆盖固定有不锈钢板。
8.根据权利要求1所述的前置预加热箱装置，其特征在于：所述u型加热器上固接有若干散热片（3）。
技术总结