本实用新型属于铸锭模技术领域，具体为一种用于生产铝合金锭铸锭模。
背景技术：
生产铝合金锭大都使用的是铸铁材料的铸锭模，但是目前市场上的铸锭模，在脱模时多为敲打模具式脱模，敲打时两侧力度不均，容易造成脱模困难，且费时费力，降低脱模效率，不便于铸模时的快速冷却，保持模具不受外界环境影响，保持持续低温状态。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于生产铝合金锭铸锭模，有效的解决了目前市场上的铸锭模在脱模时多为敲打模具式脱模，敲打时两侧力度不均，容易造成脱模困难，且费时费力，降低脱模效率，不便于铸模时的快速冷却，保持模具不受外界环境影响，保持持续低温状态的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产铝合金锭铸锭模，包括铸锭模本体，所述铸锭模本体的顶部安装有平台，且铸锭模本体的内侧设置有内腔，所述内腔的两侧安装有内阶，所述内阶的中部开设有通孔，所述内腔的表壁设置有润滑层，所述铸锭模本体的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的外侧安装有保温层，所述平台的两侧有连接孔，所述通孔的内侧安装有密封板，所述密封板贯穿通孔的底端连接有连接杆，所述连接杆的外侧套接有弹簧，所述连接杆的底部焊接固定有按板。
优选的，所述冷却腔贯穿平台的顶端连接有注水管，所述注水管的顶端螺纹固定连接有密封盖。
优选的，所述注水管的内部安装有筛网，所述密封盖的表面设置有防滑纹。
优选的，所述润滑层为一种石墨材质的构件，且润滑层的厚度为15mm。
优选的，所述通孔和密封板的连接处设置有密封圈。
优选的，所述弹簧为一种碳纤维材质的构件，所述保温层为一种酚醛泡沫材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)、在工作中，通过设置有弹簧、连接杆、通孔和密封板，便于铝合金锭脱模时，向上按压按板，进而将作用力传导至连接杆，最终带动密封板向上弹起，弹簧保证后续按板自动复位，从而通过密封板将铝合金锭两侧向上作用力，进行脱模，提高脱模效率；
2)、通过设置有润滑层、冷却腔和保温层，通过润滑层便于防止铝合金溶液与内腔粘连，提高脱模时的完整性，且润滑层为一种石墨材质，石墨具有良好的导热性，将冷却液通过注水管注入冷却腔中，便于提高铝合金溶液的冷却速度，提高铸模效率，通过保温层，便于防止冷却腔温度的流失，保持冷却腔的低温。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图图；
图2为本实用新型的润滑层安装图；
图3为本实用新型的图2中a的结构示意图。
图中：1、铸锭模本体；2、平台；3、内腔；4、内阶；5、通孔；6、润滑层；7、冷却腔；8、注水管；9、密封盖；10、保温层；11、连接孔；12、密封板；13、连接杆；14、弹簧；15、按板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括铸锭模本体1，铸锭模本体1的顶部安装有平台2，且铸锭模本体1的内侧设置有内腔3，内腔3的两侧安装有内阶4，内阶4的中部开设有通孔5，内腔3的表壁设置有润滑层6，防止铝合金溶液与内腔3粘连，提高脱模时的完整性，铸锭模本体1的内部开设有冷却腔7，便于注入冷却液，提高冷却效率，冷却腔7的外侧安装有保温层10，便于防止冷却腔7温度的流失，保持冷却腔7的低温，平台2的两侧有连接孔11，通孔5的内侧安装有密封板12，便于通孔5的密封，密封板12贯穿通孔5的底端连接有连接杆13，连接杆13的外侧套接有弹簧14，连接杆13的底部焊接固定有按板15。
实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，冷却腔7贯穿平台2的顶端连接有注水管8，注水管8的顶端螺纹固定连接有密封盖9，便于将冷却液注入冷却腔7，保持冷却腔7的密封。
实施例三，在实施例二的基础上，由图2给出，注水管8的内部安装有筛网，密封盖9的表面设置有防滑纹，便于过滤冷却液中的杂质，且保证密封盖9的防滑性。
实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，润滑层6为一种石墨材质的构件，且润滑层6的厚度为15mm，石墨具有良好的导热性和润滑性，便于脱模。
实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，通孔5和密封板12的连接处设置有密封圈，便于多重保证连接处的密封性。
实施例六，在实施例一的基础上，由图2给出，弹簧14为一种碳纤维材质的构件，保温层10为一种酚醛泡沫材质的构件，提高弹簧14的弹性和刚性，酚醛泡沫具有良好的保温性，且质轻防火。
工作原理：将铝合金溶液注入内腔3中铸模，通过设置有润滑层6、冷却腔7和保温层10，通过润滑层6便于防止铝合金溶液与内腔3粘连，提高脱模时的完整性，且润滑层6为一种石墨材质，石墨具有良好的导热性，提高热交换效率，将冷却液通过注水管8注入冷却腔7中，便于提高铝合金溶液的冷却速度，提高铸模效率，通过保温层10，便于防止冷却腔7温度的流失，保持冷却腔7的低温，通过设置有弹簧14、连接杆13、通孔5和密封板12，便于铝合金锭脱模时，向上按压按板15，进而将作用力传导至连接杆13，最终带动密封板12向上弹起，弹簧14保证后续按板15自动复位，从而通过密封板12将铝合金锭两侧向上作用力，进行脱模，提高脱模效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于生产铝合金锭铸锭模，包括铸锭模本体(1)，其特征在于：所述铸锭模本体(1)的顶部安装有平台(2)，且铸锭模本体(1)的内侧设置有内腔(3)，所述内腔(3)的两侧安装有内阶(4)，所述内阶(4)的中部开设有通孔(5)，所述内腔(3)的表壁设置有润滑层(6)，所述铸锭模本体(1)的内部开设有冷却腔(7)，所述冷却腔(7)的外侧安装有保温层(10)，所述平台(2)的两侧有连接孔(11)，所述通孔(5)的内侧安装有密封板(12)，所述密封板(12)贯穿通孔(5)的底端连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的外侧套接有弹簧(14)，所述连接杆(13)的底部焊接固定有按板(15)。
2.根据权利要求1所述的用于生产铝合金锭铸锭模，其特征在于：所述冷却腔(7)贯穿平台(2)的顶端连接有注水管(8)，所述注水管(8)的顶端螺纹固定连接有密封盖(9)。
3.根据权利要求2所述的用于生产铝合金锭铸锭模，其特征在于：所述注水管(8)的内部安装有筛网，所述密封盖(9)的表面设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的用于生产铝合金锭铸锭模，其特征在于：所述润滑层(6)为一种石墨材质的构件，且润滑层(6)的厚度为15mm。
5.根据权利要求1所述的用于生产铝合金锭铸锭模，其特征在于：所述通孔(5)和密封板(12)的连接处设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的用于生产铝合金锭铸锭模，其特征在于：所述弹簧(14)为一种碳纤维材质的构件，所述保温层(10)为一种酚醛泡沫材质的构件。
技术总结