本实用新型涉及叶片机械加工领域，具体涉及一种新型普通车床尾座可调式装置。
背景技术：
现有技术中普通车床尾座方向的调整只能水平方向不能竖直方向调整，所述运功方向相对车床主轴的运动方向设定的，由于加工刚性不足的工件即压气机进口导叶部分会容易产生偏产，导致不能打出高质量、高精度的中心孔。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型普通车床尾座可调式装置，以解决现有技术存在的普通车尾座方向调整只能前后方向不能高低方向调整，无法在普通车床上加工出位置高精度的中心孔的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型普通车床尾座可调式装置，包括有中心钻、中心钻刀杆、刀杆座、调节旋钮、锥柄，所述中心钻与中心钻刀杆螺纹连接，所述刀杆座与中心钻刀杆固定连接，所述调节旋钮位于锥柄上，所述锥柄通过紧固件固定连接在车床尾座上。
优选的，所述中心钻刀杆上设置有紧固中心钻的孔位通过刀杆紧定螺钉对中心钻进行固定。
优选的，所述刀杆座上设置有与中心钻刀杆相配合的孔位，所述刀杆座上设置有固定中心钻刀杆的固定孔位通过刀杆座固定螺钉固定。
优选的，所述锥柄上设置有与刀杆座相配合的定位块。
本实用新型带来的有益效果：
(1)本实用新型，使用可调式装置后能够有效控制中心孔同心度误差在0.05mm；
(2)本实用新型，能够提高生产效率以及生产出零件的质量。
附图说明
图1是根据本实用新型俯视图，
图2是根据本实用新型主视图，
其中，1-中心钻、2-中心钻刀杆、3-刀杆座、4-调节旋钮、5-锥柄、6-刀杆紧定螺钉、7-刀杆座固定螺钉。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
如图所示，本实用新型实施提供了一种新型普通车床尾座可调式装置，包括有中心钻1、中心钻刀杆2、刀杆座3、调节旋钮4、锥柄5，所述中心钻1与中心钻刀杆2螺纹连接，这样的装配方法有利于拆装检修，所述刀杆座3与中心钻刀杆2固定连接，这样的连接方式能够形成模块化一体方便后期调节钻头，所述调节旋钮5位于锥柄5上，用于调节中心钻刀杆2竖直方向的移动，所述锥柄5通过紧固件固定连接在车床尾座上，将安装好的整体钻头部分通过锥柄5固定在车床尾座上。
进一步来说，所述中心钻刀杆2上设置有紧固中心钻的孔位通过刀杆紧定螺钉6对中心钻进行固定，这样设置孔位通过从刀杆的外部固定已经配合插入的中心钻1。
进一步来说，所述杆座上设置有与中心钻刀杆2相配合的孔位，配合孔位的设置有利于减小操作的误差，方便操作，所述刀杆座3上设置有固定中心钻刀杆2的固定孔位通过刀杆座固定螺钉7固定，有利于钻头工作时平稳运行。
进一步来说，所述锥柄5上设置有与刀杆座3相配合的定位块，所述刀杆座上的定位块在圆周方向上固定已经安装好的钻头整体，初次安装需要使用圆柱角尺为基准对镗刀刻度进行调整保证镗刀头刀具安装孔和车床主轴在同一位置，并且拧紧所有的固定螺栓。
所述装置的工作原理是：当加工旋转类零件时，其中心与车床尾座的中心不再同一轴线上，旋转调节旋钮4，刀杆座3就会上下微调，由于中心钻1安装在中心钻刀杆2上，中心钻刀杆2安装在刀杆座3上，刀杆座3移动时就会带动中心钻1，上下微调，起到了调节中心位置的作用。
综上所述，本实用新型使用可调式装置后能够有效控制中心孔同心度误差在0.05mm，够提高生产效率以及生产出零件的质量，方便工作人员操作延长了中心钻刀头的实用寿命，降低了生产时的危险系数。
需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
1.一种新型普通车床尾座可调式装置，包括有中心钻(1)、中心钻刀杆(2)、刀杆座(3)、调节旋钮(4)、锥柄(5)，其特征在于，所述中心钻(1)与中心钻刀杆(2)螺纹连接，所述刀杆座(3)与中心钻刀杆(2)固定连接，所述调节旋钮(4)位于锥柄(5)上，所述锥柄(5)通过紧固件固定连接在车床尾座上。
2.如权利要求1所述新型普通车床尾座可调式装置，其特征在于，所述中心钻刀杆(2)上设置有紧固中心钻(1)的孔位通过刀杆紧定螺钉(6)对中心钻(1)进行固定。
3.如权利要求1所述新型普通车床尾座可调式装置，其特征在于，所述刀杆座(3)上设置有与中心钻刀杆(2)相配合的孔位，所述刀杆座(3)上设置有固定中心钻刀杆(2)的固定孔位通过刀杆座固定螺钉(7)固定。
4.如权利要求1所述新型普通车床尾座可调式装置，其特征在于，所述锥柄(5)上设置有与刀杆座(3)相配合的定位块。
技术总结