本实用新型涉及一种塑料桶生产用辅助设备，具体是指一种塑料桶生产用自动上料装置。
背景技术：
塑料桶多用于各种液体的储存和运输，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能优异，可对用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品进行包装。现有的塑料桶多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等经塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成。塑料桶生产过程中，多种原料进搅拌设备进行搅拌混合后投入至熔融挤出机，以便进行后续加工。传统的生产设备中，混合后的多种原料主要通过人工传送，并通过人工将物料倒入熔融挤出机的进料斗，人力消耗较大，作业效率低，不符合现代化生产的需求。为此，许多厂家开始采用自动型上料装置进行原料传送，并直接将混合后的物料加入熔融挤出机的进料斗内，现有的塑料桶生产用自动型上料装置一般采用带有上料斗的提料绞龙。
各种原料的混合均匀程度直接影响塑料桶产品的品质，因此在提料过程中，进一步对物料进行混合对于产品品质的提升具有重大意义。而现有的提料绞龙明显不具备进一步混料的功能。同时在物料的传送过程中，物料还容易在提料绞龙的上料斗内形成堆积或积压，导致物料产生架空，致使原料是传送出现断料问题。且由于上料距离较长，加之待传送物料又具备一定重量，长期作业的条件下，提料绞龙的变形概率极大，导致设备使用故障率增加。因此，设计一款能够有效在物料传送过程中，进一步对物料进行混料作业，同时能够有效防止物料在上料斗内形成堆积或积压，确保物料上料顺畅，且能够有效确保提料绞龙在长期作业过程中，不过度产生变形的塑料桶生产用自动上料装置是本实用新型的研究目的。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种塑料桶生产用自动上料装置，该塑料桶生产用自动上料装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种塑料桶生产用自动上料装置，包括提料绞龙、下料斗和混料机构，所述提料绞龙的出料端向上倾斜设置，且提料绞龙的出料端连接到熔融挤出机的进料斗上，所述提料绞龙的进料端向上连通连接有一相应的上料斗，所述上料斗的顶部设置有一圆环状密封板，所述圆环状密封板的底部中心处设置有连通至上料斗的下料口；所述混料机构包含转动安装于所述圆环状密封板两侧的两个混料筒，所述混料筒未转动安装到圆环状密封板的一端分别通过齿轮传动方式连接到相应的驱动电机上，所述驱动电机分别由相应的机架进行支撑，所述混料筒为内宽外窄的圆台状；所述下料斗由所述机架进行支撑，且下料斗设置于所述混料机构的上端，所述下料斗的两端分别向下连通连接有相应的下料管，所述下料管未连接到下料斗的一端分别向内翻折倾斜伸入相应的混料筒内。
所述混料筒内均匀分布固接有多个相应的翻料板，所述翻料板为方形状或半圆形状。
所述提料绞龙的出料端通过相应的上料管连接到所述熔融挤出机的进料斗上。
所述混料筒分别通过相应的转动轴承转动安装到所述圆环状密封板的两侧。
所述提料绞龙的外侧壁顶部固定焊接有相应的加强杆。
本实用新型的优点：
1、本实用新型在上料斗的顶部设置有一圆环状密封板，并在圆环状密封板的底部中心处设置有连通至上料斗的下料口。物料传送过程中，混合后的原料通过下料斗两端所连接有的下料管自由落体分别进入相应的混料筒内，在驱动电机的作用在，混料筒在物料传送的过程中不断进行转动动作，有效在下料过程中进一步进行混料作业，进一步提升物料的混合均匀程度，从而提高产品品质。
2、而物料在传送过程中，不断被进行翻滚，动能增加，且可分散进入提料绞龙的上料斗内，可有效防止物料在上料斗内形成堆积或积压，确保上料顺畅且连续有序进行。
3、本实用新型通过在提料绞龙的外侧壁顶部固定焊接有相应的加强杆，从而有效提升提料绞龙的整体刚性和整体受力能力，能够有效确保提料绞龙在长期作业过程中，不过度产生变形，从而降低设备故障率和使用寿命。
4、本实用新型在混料筒内均匀分布固接有多个相应的翻料板，通过翻料板的设置，可进一步提高本实用新型的混料效率和效果，有效提高本实用新型的实用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为混料筒转动安装到圆环状密封板的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1-2，一种塑料桶生产用自动上料装置，包括提料绞龙1、下料斗2和混料机构3，所述提料绞龙1的出料端向上倾斜设置，且提料绞龙1的出料端连接到熔融挤出机的进料斗4上，所述提料绞龙1的进料端向上连通连接有一相应的上料斗5，所述上料斗5的顶部设置有一圆环状密封板6，所述圆环状密封板6的底部中心处设置有连通至上料斗5的下料口；所述混料机构3包含转动安装于所述圆环状密封板6两侧的两个混料筒301，所述混料筒301未转动安装到圆环状密封板6的一端分别通过齿轮传动方式(通过一组转动齿轮对混料筒未安装到圆环状密封板的一端提供支撑)连接到相应的驱动电机302上，所述驱动电机302分别由相应的机架7进行支撑，所述混料筒301为内宽外窄的圆台状；所述下料斗2由所述机架7进行支撑，且下料斗2设置于所述混料机构3的上端，所述下料斗2的两端分别向下连通连接有相应的下料管8，所述下料管8未连接到下料斗2的一端分别向内翻折倾斜伸入相应的混料筒301内。
所述混料筒301内均匀分布固接有多个相应的翻料板9，所述翻料板9为方形状。所述提料绞龙1的出料端通过相应的上料管10连接到所述熔融挤出机的进料斗4上。所述混料筒301分别通过相应的转动轴承11转动安装到所述圆环状密封板6的两侧。所述提料绞龙1的外侧壁顶部固定焊接有相应的加强杆12。
本实用新型的混料筒301在物料传送的过程中不断进行转动动作，有效在下料过程中进一步进行混料作业，进一步提升物料的混合均匀程度，从而提高产品品质。而物料在传送过程中，不断被进行翻滚，动能增加，且可分散进入提料绞龙1的上料斗5内，可有效防止物料在上料斗5内形成堆积或积压，确保上料顺畅且连续有序进行。提料绞龙1的外侧壁顶部固定焊接有相应的加强杆12，从而有效提升提料绞龙1的整体刚性和整体受力能力，能够有效确保提料绞龙1在长期作业过程中，不过度产生变形，从而降低设备故障率和使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
1.一种塑料桶生产用自动上料装置，包括提料绞龙、下料斗和混料机构，所述提料绞龙的出料端向上倾斜设置，且提料绞龙的出料端连接到熔融挤出机的进料斗上，所述提料绞龙的进料端向上连通连接有一相应的上料斗，其特征在于：所述上料斗的顶部设置有一圆环状密封板，所述圆环状密封板的底部中心处设置有连通至上料斗的下料口；所述混料机构包含转动安装于所述圆环状密封板两侧的两个混料筒，所述混料筒未转动安装到圆环状密封板的一端分别通过齿轮传动方式连接到相应的驱动电机上，所述驱动电机分别由相应的机架进行支撑，所述混料筒为内宽外窄的圆台状；所述下料斗由所述机架进行支撑，且下料斗设置于所述混料机构的上端，所述下料斗的两端分别向下连通连接有相应的下料管，所述下料管未连接到下料斗的一端分别向内翻折倾斜伸入相应的混料筒内。
2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用自动上料装置，其特征在于：所述混料筒内均匀分布固接有多个相应的翻料板，所述翻料板为方形状或半圆形状。
3.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用自动上料装置，其特征在于：所述提料绞龙的出料端通过相应的上料管连接到所述熔融挤出机的进料斗上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用自动上料装置，其特征在于：所述混料筒分别通过相应的转动轴承转动安装到所述圆环状密封板的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用自动上料装置，其特征在于：所述提料绞龙的外侧壁顶部固定焊接有相应的加强杆。
技术总结