本实用新型涉及物料装卸运输设备领域，尤其涉及用于装卸矿石等物料的给矿机。
背景技术：
在选矿、冶金及煤炭等领域，给矿机是一种不可或缺的给矿装置，其主要用途为：接收运输车辆卸下的矿石物料，然后将其按照一定速度均匀地输送到破碎机或选矿设备等加工机械中，常用的给矿机种类有：板式给矿机、槽式给矿机、链式给矿机、摆式给矿机、圆盘给矿机、滚筒式给矿机、电磁振动给料机等。其中槽式给矿机是一种具有送料槽且槽底板可做往复运动的给矿机，其原理是电机通过偏心轮机构驱动槽底板前后往复运动，进而通过槽底板的前后往复运动将物料送入后续的加工设备。由于传统的槽式给矿机的出料槽大多为开放式，其在工作时，运输车辆直接将物料全部倒入送料槽内，一方面大量物料的一次性倒入会对送料槽或槽底板造成较大的冲击，极容易使其变形甚至损坏，缩短了给矿机的使用寿命；另一方面，槽底板每次运动都需要带动大量的物料一起往复运动，不仅能耗巨大，传动装置也更容易磨损，也有损于给矿机的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了可控制进料的槽式给矿机，其可有效解决现有槽式给矿机因无法控制进料而导致设备容易损坏且能耗过大的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
可控制进料的槽式给矿机，包括机架、固定在机架上的送料槽、可滑动地设置在送料槽下方的槽底板以及用于驱动槽底板往复运动的动力组件，其中：
其还包括固定在机架上且下方具有出料口的料仓、安装在料仓出料口处的挡板以及用于控制挡板往复运动以实现开闭所述出料口的驱动组件，所述料仓位于送料槽上方且其出料口与送料槽连通，所述驱动组件连接在动力组件的输出端。
本实用新型的原理为：在使用时，先通过车辆将矿石物料倒入料仓内进预存，然后启动动力组件，动力组件即可通过驱动组件驱动挡板往复运动，进而实现间歇性且均匀地将物料导入送料槽，通同时过动力组件驱动送料槽也往复运动，即可将导入送料槽的物料输入到下游的加工设备中。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过设置料仓对物料进行预存，避免了物料被一次性倒入送料槽，进而避免了送料槽容易被压坏或砸坏的问题；同时，槽底板每次往复运动只需输送落入其中的部分物料，极大地降低了能耗，也避免了设备因过度磨损而缩短使用寿命的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型在所述料仓关闭状态的结构示意图。
图2为本实用新型在所述料仓打开状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型提出了可控制进料的槽式给矿机，包括机架10、固定在机架10上的送料槽11、可滑动地设置在送料槽11下方的槽底板12、用于驱动槽底板12往复运动的动力组件、固定在机架10上且下方具有出料口的料仓13、安装在料仓13出料口处的挡板14以及用于控制挡板14往复运动以实现开闭所述出料口的驱动组件，其中：
所述送料槽11的靠近动力组件一侧设有安装口111，所述送料槽11上方通过顶板112封闭且顶板112的靠近安装口111一侧设置有进料口，所述送料槽11的下方为开口，所述送料槽11的背离安装口111一侧为卸料口；
所述机架10上还安装有沿送料槽11长度方向延伸的多对滚轮15，所述槽底板12可滑动地置于滚轮15上并位于送料槽11的下方开口处；优选地，所述槽底板12上表面设有若干截面为直角梯形的凸条121且所述凸条121垂直于所述槽底板12的运动方向，以此可实现在物料下落时进行缓冲，且当槽底板12向前运动时可更容易将物料推动；所述槽底板12的宽度大于所述送料槽11的宽度，且所述槽底板12的两侧设置还有沿槽底板12运动方向延伸的挡条122，所述挡条122用于在推动物料时避免物料从侧面落出；
所述料仓13为斗形结构且位于送料槽11上方且其出料口与送料槽11的进料口连通，且所述出料口的尺寸不大于所述进料口的尺寸；
所述挡板14的一端通过水平的第五转轴141铰接在机架10上，且第五转轴141位于所述出料口的靠近动力机构一侧，所述挡板14的宽度不小于所述出料口的宽度；
所述驱动组件连接在动力组件的输出端，优选地，所述驱动组件包含通过轴承座可转动地安装在机架10上的第一转轴21、安装在第一转轴21上的第一偏心轮22以及一端铰接在第一偏心轮22上的第一连杆23，所述第一转轴21通过皮带传动机构与动力组件的输出端连接，所述第一连杆23的另一端伸入所述安装口111内并与挡板14的铰接以实现通过第一偏心轮22和第一连杆23驱动挡板14往复摆动；具体地，所述第一偏心轮22的中心设有轴孔并通过轴孔套在第一转轴21上并与第一转轴21固定连接或键连接，第一偏心轮22的一侧还设有第一安装柱24，所述第一连杆23的一端可转动地安装在第一安装柱24上，所述第一连杆23的另一端通过第三转轴25铰接在挡板14一侧的带孔连接片上；
所述动力组件包含固定在机架10上的减速电机30、通过轴承座可转动安装在机架10上的第二转轴31、安装在第二转轴31上的第二偏心轮32以及一端铰接在第二偏心轮32上的第二连杆33，所述第二转轴31通过皮带传动机构与减速电机30的输出端连接，所述第二连杆33的另一端与槽底板12铰接；具体地，所述第二偏心轮32的中心也设有轴孔且其一侧设有第二安装柱34，所述第二偏心轮32通过轴孔套在第二转轴31上并与第二转轴31固定连接或键连接，第二连杆33的一端铰接在第二安装柱34上，所述第二连杆33的另一端通过第四转轴35与槽底板12的背离卸料口一端铰接。
如图1-图2所示，在初始状态时，挡板14处于水平状态以实现对出料口的封闭，而槽底板12处于远离动力组件的位置，且槽底板12的一端伸出机架10外；此时可通过货车等运输装置先将矿石物料倒入料仓13内，然后启动减速电机30，减速电机30的输出轴分别通过两组皮带传动机构带动第一转轴21、第一偏心轮22、第二转轴31和第二偏心轮32转动，第一偏心轮22转动时即可通过第一连杆23带动挡板14绕第五转轴141往复性摆动，第二偏心轮32转动时即可通过第二连杆33带动槽底板12在滚轮15上进行直线往复运动。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.可控制进料的槽式给矿机，包括机架、固定在机架上的送料槽、可滑动地设置在送料槽下方的槽底板以及用于驱动槽底板往复运动的动力组件，其特征在于：
还包括固定在机架上且下方具有出料口的料仓、安装在料仓出料口处的挡板以及用于控制挡板往复运动以实现开闭所述出料口的驱动组件，所述料仓位于送料槽上方且其出料口与送料槽连通，所述驱动组件连接在动力组件的输出端。
2.如权利要求1所述的可控制进料的槽式给矿机，其特征在于：所述送料槽的靠近动力组件一侧设有安装口，所述挡板的一端铰接在机架上，所述驱动组件包含可转动地安装在机架上的第一转轴、安装在第一转轴上的第一偏心轮以及一端铰接在第一偏心轮上的第一连杆，所述第一转轴通过皮带传动机构与动力组件的输出端连接，所述第一连杆的另一端伸入所述安装口内并与挡板的铰接以实现通过第一偏心轮和第一连杆驱动挡板往复摆动。
3.如权利要求1所述的可控制进料的槽式给矿机，其特征在于：所述动力组件包含固定在机架上的减速电机、可转动安装在机架上的第二转轴、安装在第二转轴上的第二偏心轮以及一端铰接在第二偏心轮上的第二连杆，所述第二转轴通过皮带传动机构与减速电机的输出端连接，所述第二连杆的另一端与槽底板铰接。
4.如权利要求1所述的可控制进料的槽式给矿机，其特征在于：所述槽底板上表面设有若干截面为直角梯形的凸条且所述凸条垂直于所述槽底板的运动方向。
5.如权利要求1所述的可控制进料的槽式给矿机，其特征在于：所述槽底板的两侧设置有沿槽底板运动方向延伸的挡条。
技术总结