本实用新型涉及饲料生产领域，特别是涉及一种原料旋转分配器。
背景技术：
旋转分配器是一种能够自动调位、定位并利用物料的自流输入到预定位部位的装置，是一种由一点向多点供料的远距离控制设备，广泛用于原料进仓及饲料加工厂中间产品进入配料仓。
猪饲料的原料主要是玉米、豆粕等颗粒较小且单体质量轻的物料，在其经过旋转分配器进入配料仓的过程中，容易落入旋转分配器内的空腔内，难以清理，且长时间堆积会发生变质，进而影响到饲料的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种原料旋转分配器，对原料旋转分配器内部结构进行优化，自动清理配料过程中落入原料旋转分配器空腔内的小颗粒，避免原料在原料残留在原料旋转分配器内。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种原料旋转分配器包括：机壳、旋转分料组件、传动机构及多个出料管；
所述机壳包括上壳、下壳及内置锥形滑梯，所述上壳罩设于所述下壳上，所述上壳及所述下壳共同围成分配腔，所述上壳远离所述下壳的侧面上开设有入料口，所述入料口与所述分配腔连通，所述内置锥形滑梯安装于所述下壳上，且所述内置锥形滑梯位于所述分配腔内；
多个所述出料管设置于所述下壳上，且多个所述出料管以所述下壳的轴线为中心呈圆周阵列分布，每一所述出料管均与所述分配腔连通；
所述旋转分料组件包括旋转管及连接法兰，所述连接法兰穿设所述入料口，所述旋转管套置所述连接法兰，且所述旋转管远离所述连接法兰的一端朝向其中一个所述出料管设置；
所述传动机构包括转轴及电机，所述转轴的第一端与所述旋转管相连接，所述转轴的另一端与所述电机的输出轴相连接，所述电机用于驱动所述旋转管旋转。
在其中一个实施例中，所述多个所述出料管均位于所述内置锥形滑梯的边缘上。
在其中一个实施例中，所述传动机构还包括保护箱、减速器、检测件及多个行程开关，所述电机容置于所述保护箱内，所述减速器与所述电机传动连接，所述转轴穿设所述保护箱，所述检测件套置于所述转轴上，多个所述行程开关均安装于所述保护箱内，且多个所述行程开关环绕所述转轴设置，所述电机带动所述转轴旋转用于驱使所述检测件顺序经过多个所述行程开关。
在其中一个实施例中，所述保护箱包括箱体及隔离盘，所述电机设置于所述箱体内，所述隔离盘安装于所述箱体的内侧壁上，且所述隔离盘位于所述电机的正上方，多个所述行程开关均安装于所述隔离盘上。
在其中一个实施例中，所述检测件包括固定环及挡杆，所述固定环套置于所述转轴上，所述挡杆的第一端与所述固定环的外侧壁连接，所述挡杆的第二端上设置有挡位部。
在其中一个实施例中，所述旋转分料组件还包括转轴保护套及旋转座，所述转轴保护套安装于所述保护箱的外侧壁上，且所述转轴保护套位于所述下壳及所述保护箱之间，所述转轴位于所述转轴保护套内，所述旋转座安装分别与所述转轴及所述旋转管相连接。
在其中一个实施例中，所述转轴保护套上设置有轴承，所述轴承套置所述转轴。
在其中一个实施例中，所述机壳还包括观察门，所述上壳开设有避位口，所述观察门穿设所述避位口。
在其中一个实施例中，所述观察门包括门框及玻璃，所述门框的外侧壁与所述避位口的内壁贴合，所述玻璃嵌置于所述门框内。
在其中一个实施例中，所述机壳还包括多个挂环，多个所述挂环焊接于所述上壳的外侧壁上。
上述原料旋转分配器通过设置机壳、旋转分料组件、传动机构及多个出料管，传动机构用于控制旋转分料组件在机壳内旋转，以引导原料顺序在多个出料管流出，且旋转分料组件在配料过程中可自动清理配料过程中落入机壳内的小颗粒，避免原料残留在机壳内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施例中的原料旋转分配器的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参与阅图1，一种原料旋转分配器10包括：机壳100、旋转分料组件200、传动机构300及多个出料管400。传动机构300用于控制旋转分料组件200在机壳100内旋转，以引导原料顺序在多个出料管400流出，且旋转分料组件200在配料过程中可自动清理配料过程中落入机壳100内的小颗粒，避免原料残留在机壳100内。
请参与阅图1，机壳100包括上壳110、下壳120及内置锥形滑梯130，上壳110罩设于下壳120上，上壳110及下壳120共同围成分配腔111，上壳110远离下壳120的侧面上开设有入料口112，入料口112与分配腔111连通，内置锥形滑梯130安装于下壳120上，且内置锥形滑梯130位于分配腔111内。
多个出料管400设置于下壳120上，且多个出料管400以下壳120的轴线为中心呈圆周阵列分布，每一出料管400均与分配腔111连通，多个出料管400均位于内置锥形滑梯130的边缘上。
旋转分料组件200包括旋转管210及连接法兰220，连接法兰220穿设入料口112，旋转管210套置连接法兰220，且旋转管210远离连接法兰220的一端朝向其中一个出料管400设置；
传动机构300包括转轴310及电机320，转轴310的第一端与旋转管210相连接，转轴310的另一端与电机320的输出轴相连接，电机320用于驱动旋转管210旋转。
制作猪饲料的原料穿过上壳110的入料口112进入旋转管210内，并且在重力的作用下沿旋转管210的内侧壁下滑，初始状态下，旋转管210的下端于下壳120的底部抵接，此时下壳120的底部封闭旋转管210的下端出口，即从入料口112进入旋转管210的原料在旋转管210内堆积。
当进行下料动作时，电机320开始驱动转轴310旋转，转轴310旋转时带动旋转管210旋转，当旋转管210的下端出口与其中一个出料管400所在位置时，电机320停止运转，该出料管400与旋转管210连通，位于旋转管210内的原料在重力作用下穿过出料管400进入与该出料管400对应的一个配料仓内，在该出料管400处进行配料操作，完成配料操作后，电机320再次启动带着旋转管210继续旋转，直至旋转管210与下一个出料管400连通，再次进行配料操作，即只有旋转管210旋转至与出料管400连通时，旋转管210内的原料才会离开旋转管210，如此，电机320带着旋转管210顺序旋转到到各个出料管400出进行配料操作。
需要说明的是，电机320驱动旋转管210在分配腔111旋转的过程中，会有少量的原料颗粒散落在下壳120及内置锥形滑梯130上，而落在内置锥形滑梯130上的原料颗粒在重力的作用下沿内置锥形滑梯130的外侧壁下滑，直至落入下壳120内，这样，在配料过程中漏出的原料颗粒会被集中在下壳120的底部，电机320驱动旋转管210在分配腔111旋转时，旋转管210的外侧壁会把聚集在下壳120的底部的原料颗粒推向出料管400，以此将配料过程中溢出在分配腔111内的原料颗粒清除，使设备具备了自动清理的功能。
请参与阅图1，进一步地，为了提高配料时旋转管210能够对准出料管400，传动机构300还包括保护箱330、减速器、检测件340及多个行程开关350，电机320容置于保护箱330内，减速器与电机320传动连接，转轴310穿设保护箱330，检测件340套置于转轴310上，多个行程开关350均安装于保护箱330内，且多个行程开关环绕转轴310设置，电机320带动转轴310旋转用于驱使检测件340顺序经过多个行程开关350。每一行程开关350对应一个出料管400。当电机320驱动检测件340旋转到其中一个行程开关350所在位置时，检测件340会触发行程开关350，行程开关350向控制主板发出信号使电机320停止转动，此时旋转管210与其中一个出料管400连通，即检测件340触发行程开关350时，旋转管210会与该行程开关350所对应的一个出料管400连通，亦即，行程开关350被触发时，出料管400与旋转管210连通进行配料操作。
请参与阅图1，具体的，保护箱330包括箱体331及隔离盘332，电机320设置于箱体331内，隔离盘332安装于箱体331的内侧壁上，且隔离盘332位于电机320的正上方，多个行程开关350均安装于隔离盘332上，检测件340包括固定环341及挡杆342，固定环341套置于转轴310上，挡杆342的第一端与固定环341的外侧壁连接，挡杆342的第二端上设置有挡位部，旋转分料组件200还包括转轴保护套230及旋转座240，转轴保护套230安装于保护箱330的外侧壁上，且转轴保护套230位于下壳120及保护箱330之间，转轴310位于转轴保护套230内，旋转座240安装分别与转轴310及旋转管210相连接，转轴保护套230上设置有轴承231，轴承231套置转轴310。
进一步地，为了便于观察，分配腔111内部状况，机壳100还包括观察门140，上壳110开设有避位口，观察门140穿设避位口，观察门140包括门框及玻璃，门框的外侧壁与避位口的内壁贴合，玻璃嵌置于门框内，机壳100还包括多个挂环150，多个挂环150焊接于上壳110的外侧壁上。
上述原料旋转分配器通过设置机壳100、旋转分料组件200、传动机构300及多个出料管400，传动机构300用于控制旋转分料组件200在机壳100内旋转，以引导原料顺序在多个出料管400流出，且旋转分料组件200在配料过程中可自动清理配料过程中落入机壳100内的小颗粒，避免原料残留在机壳100内。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种原料旋转分配器，其特征在于，包括：
机壳，所述机壳包括上壳、下壳及内置锥形滑梯，所述上壳罩设于所述下壳上，所述上壳及所述下壳共同围成分配腔，所述上壳远离所述下壳的侧面上开设有入料口，所述入料口与所述分配腔连通，所述内置锥形滑梯安装于所述下壳上，且所述内置锥形滑梯位于所述分配腔内；
多个出料管，多个所述出料管设置于所述下壳上，且多个所述出料管以所述下壳的轴线为中心呈圆周阵列分布，每一所述出料管均与所述分配腔连通；
旋转分料组件，所述旋转分料组件包括旋转管及连接法兰，所述连接法兰穿设所述入料口，所述旋转管套置所述连接法兰，且所述旋转管远离所述连接法兰的一端朝向其中一个所述出料管设置；
传动机构，所述传动机构包括转轴及电机，所述转轴的第一端与所述旋转管相连接，所述转轴的另一端与所述电机的输出轴相连接，所述电机用于驱动所述旋转管旋转。
2.根据权利要求1所述的原料旋转分配器，其特征在于，所述多个所述出料管均位于所述内置锥形滑梯的边缘上。
3.根据权利要求1所述的原料旋转分配器，其特征在于，所述传动机构还包括保护箱、减速器、检测件及多个行程开关，所述电机容置于所述保护箱内，所述减速器与所述电机传动连接，所述转轴穿设所述保护箱，所述检测件套置于所述转轴上，多个所述行程开关均安装于所述保护箱内，且多个所述行程开关环绕所述转轴设置，所述电机带动所述转轴旋转用于驱使所述检测件顺序经过多个所述行程开关。
4.根据权利要求3所述的原料旋转分配器，其特征在于，所述保护箱包括箱体及隔离盘，所述电机设置于所述箱体内，所述隔离盘安装于所述箱体的内侧壁上，且所述隔离盘位于所述电机的正上方，多个所述行程开关均安装于所述隔离盘上。
5.根据权利要求3所述的原料旋转分配器，其特征在于，所述检测件包括固定环及挡杆，所述固定环套置于所述转轴上，所述挡杆的第一端与所述固定环的外侧壁连接，所述挡杆的第二端上设置有挡位部。
6.根据权利要求3所述的原料旋转分配器，其特征在于，所述旋转分料组件还包括转轴保护套及旋转座，所述转轴保护套安装于所述保护箱的外侧壁上，且所述转轴保护套位于所述下壳及所述保护箱之间，所述转轴位于所述转轴保护套内，所述旋转座安装分别与所述转轴及所述旋转管相连接。
7.根据权利要求6所述的原料旋转分配器，其特征在于，所述转轴保护套上设置有轴承，所述轴承套置所述转轴。
8.根据权利要求1所述的原料旋转分配器，其特征在于，所述机壳还包括观察门，所述上壳开设有避位口，所述观察门穿设所述避位口。
9.根据权利要求8所述的原料旋转分配器，其特征在于，所述观察门包括门框及玻璃，所述门框的外侧壁与所述避位口的内壁贴合，所述玻璃嵌置于所述门框内。
10.根据权利要求1所述的原料旋转分配器，其特征在于，所述机壳还包括多个挂环，多个所述挂环焊接于所述上壳的外侧壁上。
技术总结