本实用新型涉及铝模板加工技术领域，特别涉及一种铝模板自动钻孔装置。
背景技术：
铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
然而，目前铝模板的钻孔加工大多是由人工操作冲床冲孔，或人工划线钻孔，人工冲孔或划线钻孔效率低，难以满足铝模板行业生产高效的要求，加工精度低。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提出一种铝模板自动钻孔装置，旨在解决现有铝模板的人工冲孔或划线钻孔效率低，难以满足铝模板行业生产高效的要求，加工精度低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的铝模板自动钻孔装置，包括：工作台、控制装置以及设置在所述工作台上的x轴组件、y轴组件及z轴组件，所述x轴组件、y轴组件以及z轴组件皆与所述控制装置连接，所述x轴组件包括x轴滑轨，所述x轴滑轨分别设置在所述工作台的两侧，所述y轴组件包括y轴横梁，所述y轴横梁的下端分别与所述x轴滑轨滑动连接，所述z轴组件包括z轴竖梁、安装座、主轴以及钻铣刀，所述安装座可滑动的设置在所述z轴竖梁上，所述主轴可转动的设置在所述安装座内，所述钻铣刀设置在所述主轴的下端部，所述z轴竖梁可沿所述y轴横梁的长度方向滑动的设置在所述y轴横梁上。
可选地，所述x轴组件还包括x轴伺服电机和x轴丝杠，所述x轴丝杠可转动设在所述工作台下方，所述x轴丝杠与所述x轴伺服电机连接，所述x轴丝杠设置有外螺纹，所述y轴横梁的下端设有内螺纹，所述x轴丝杠与所述y轴横梁的下端螺纹连接。
可选地，所述y轴组件还包括y轴伺服电机、y轴丝杠以及y轴螺母连接件，所述y轴丝杠转动的设置在y轴横梁上，所述y轴丝杠与所述y轴伺服电机连接，所述y轴丝杠与所述y轴螺母连接件螺纹连接，所述z轴竖梁与所述y轴螺母连接件固定连接。
可选地，所述y轴组件还包括y轴滑轨和y轴滑块，所述y轴滑轨分别平行的设置在所述y轴横梁上，所述y轴滑块的下端与所述y轴滑轨滑动连接，所述y轴滑块的上端与所述z轴竖梁固定连接。
可选地，所述z轴组件还包括z轴伺服电机和z轴丝杠，所述z轴丝杠转动的设置在所述z轴竖梁上，所述z轴伺服电机与所述z轴丝杠连接，所述z轴丝杠与所述安装座螺纹连接。
可选地，所述z轴组件还包括z轴滑轨和z轴滑块，所述z轴滑轨分别平行的设置在所述z轴竖梁上，所述z轴滑块的下端与所述z轴滑轨滑动连接，所述z轴滑块的上端与所述安装座固定连接。
可选地，所述安装座的外侧壁设有位置传感器，所述位置传感器与所述控制装置连接。
可选地，所述安装座的下端外侧壁还设有照明灯。
采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，钻孔加工时，通过将待钻孔的铝模板工件的孔位坐标、孔径尺寸、开孔类型等加工信息输入控制装置，控制装置提取相关加工指令，驱动x轴组件、y轴组件以及z轴组件自动进行钻孔加工，大幅提升钻孔效率，提升了工件孔位的加工精度(位置精度)，工人执行操作简单，大大降低了操作人员的素质要求以及熟练度要求，避免了孔位钻错的问题发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的一种铝模板自动钻孔装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的一种铝模板自动钻孔装置的y轴组件的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例的一种铝模板自动钻孔装置的z轴组件的结构示意图；
图4为本实用新型一实施例的一种铝模板自动钻孔装置的钻铣刀的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种铝模板自动钻孔装置。
如图1至图4所示，在本实用新型一实施例中，该铝模板自动钻孔装置，包括：工作台100、控制装置200以及设置在所述工作台100上的x轴组件300、y轴组件400及z轴组件500，所述x轴组件300、y轴组件400以及z轴组件500皆与所述控制装置200连接，所述x轴组件300包括x轴滑轨301，所述x轴滑轨301分别设置在所述工作台100的两侧，所述y轴组件400包括y轴横梁401，所述y轴横梁401的下端分别与所述x轴滑轨301滑动连接，所述z轴组件500包括z轴竖梁501、安装座502、主轴503以及钻铣刀510，所述安装座502可滑动的设置在所述z轴竖梁501上，所述主轴503可转动的设置在所述安装座502内，所述钻铣刀510设置在所述主轴503的下端部，所述z轴竖梁501可沿所述y轴横梁401的长度方向滑动的设置在所述y轴横梁401上。
进一步地，如图1所示，本实施例中，所述x轴组件300还包括x轴伺服电机301和x轴丝杠(未图示)，所述x轴丝杠可转动设在所述工作台100的下方，所述x轴伺服电机301设置在所述工作台100的下方，所述x轴丝杠与所述x轴伺服电机301连接，所述x轴丝杠设置有外螺纹，所述y轴横梁401的下端设有内螺纹，所述x轴丝杠与所述y轴横梁401的下端螺纹连接。
进一步地，如图2所示，本实施例中，所述y轴组件400还包括y轴伺服电机402、y轴丝杠403以及y轴螺母连接件404，所述y轴丝杠403转动的设置在y轴横梁401上，所述y轴伺服电机402设置在所述y轴横梁401的端部，所述y轴丝杠403与所述y轴伺服电机402连接，所述y轴丝杠403与所述y轴螺母连接件404螺纹连接，所述z轴竖梁501与所述y轴螺母连接件404固定连接。
进一步地，如图2所示，本实施例中，所述y轴组件400还包括y轴滑轨405和y轴滑块406，所述y轴滑轨405分别平行的设置在所述y轴横梁401上，所述y轴滑块406的下端与所述y轴滑轨405滑动连接，所述y轴滑块406的上端与所述z轴竖梁501固定连接，所述z轴竖梁501通过所述y轴滑轨405和y轴滑块406与所述y轴横梁401滑动连接。
进一步地，如图3所示，本实施例中，所述z轴组件500还包括z轴伺服电机504和z轴丝杠505，所述z轴丝杠转动的设置在所述z轴竖梁上，所述z轴伺服电机与所述z轴丝杠连接，所述z轴丝杠与所述安装座螺纹连接。
进一步地，如图3所示，本实施例中，所述z轴组件500还包括z轴滑轨506和z轴滑块507，所述z轴滑轨506分别平行的设置在所述z轴竖梁501上，所述z轴滑块507的下端与所述z轴滑轨506滑动连接，所述z轴滑块507的上端与所述安装座502固定连接。
进一步地，如图3所示，本实施例中，所述安装座502的外侧壁设有位置传感器508，所述位置传感器508与所述控制装置200连接。
进一步地，如图3所示，本实施例中，所述安装座502的下端外侧壁还设有照明灯509。
具体地，本实用新型的工作过程为：通过将待钻孔加工的铝模板放置在工作台100上，将铝模板工件的孔位坐标、孔径尺寸、开孔类型等加工信息，生成在二维码标贴中，二维码贴在相应的铝模板工件上，钻孔加工时，通过与控制装置200连接的扫码枪扫描二维码，控制装置200则提取铝模板工件的加工信息，赋予x轴组件300、y轴组件400以及z轴组件500加工指令，x轴伺服电机301、y轴伺服电机402开始驱动，钻铣刀510到达铝模板的加工坐标点后，z轴伺服电机504开始驱动，高速运转的主轴503驱动钻铣刀510开始钻孔和扩孔，逐一自动完成孔位加工，大幅提升了铝模板钻孔的效率，提升了工件孔位的加工精度(位置精度)，工人执行操作简单，大大降低了操作人员的素质要求以及熟练度要求，避免了孔位钻错的问题发生，并且保证了钻孔加工的精度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种铝模板自动钻孔装置，其特征在于，包括：工作台、控制装置以及设置在所述工作台上的x轴组件、y轴组件及z轴组件，所述x轴组件、y轴组件以及z轴组件皆与所述控制装置连接，所述x轴组件包括x轴滑轨，所述x轴滑轨分别设置在所述工作台的两侧，所述y轴组件包括y轴横梁，所述y轴横梁的下端分别与所述x轴滑轨滑动连接，所述z轴组件包括z轴竖梁、安装座、主轴以及钻铣刀，所述安装座可滑动的设置在所述z轴竖梁上，所述主轴可转动的设置在所述安装座内，所述钻铣刀设置在所述主轴的下端部，所述z轴竖梁可沿所述y轴横梁的长度方向滑动的设置在所述y轴横梁上。
2.根据权利要求1所述的铝模板自动钻孔装置，其特征在于，所述x轴组件还包括x轴伺服电机和x轴丝杠，所述x轴丝杠可转动设在所述工作台下方，所述x轴丝杠与所述x轴伺服电机连接，所述x轴丝杠设置有外螺纹，所述y轴横梁的下端设有内螺纹，所述x轴丝杠与所述y轴横梁的下端螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的铝模板自动钻孔装置，其特征在于，所述y轴组件还包括y轴伺服电机、y轴丝杠以及y轴螺母连接件，所述y轴丝杠转动的设置在y轴横梁上，所述y轴丝杠与所述y轴伺服电机连接，所述y轴丝杠与所述y轴螺母连接件螺纹连接，所述z轴竖梁与所述y轴螺母连接件固定连接。
4.根据权利要求1所述的铝模板自动钻孔装置，其特征在于，所述y轴组件还包括y轴滑轨和y轴滑块，所述y轴滑轨分别平行的设置在所述y轴横梁上，所述y轴滑块的下端与所述y轴滑轨滑动连接，所述y轴滑块的上端与所述z轴竖梁固定连接。
5.根据权利要求1所述的铝模板自动钻孔装置，其特征在于，所述z轴组件还包括z轴伺服电机和z轴丝杠，所述z轴丝杠转动的设置在所述z轴竖梁上，所述z轴伺服电机与所述z轴丝杠连接，所述z轴丝杠与所述安装座螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的铝模板自动钻孔装置，其特征在于，所述z轴组件还包括z轴滑轨和z轴滑块，所述z轴滑轨分别平行的设置在所述z轴竖梁上，所述z轴滑块的下端与所述z轴滑轨滑动连接，所述z轴滑块的上端与所述安装座固定连接。
7.根据权利要求1所述的铝模板自动钻孔装置，其特征在于，所述安装座的外侧壁设有位置传感器，所述位置传感器与所述控制装置连接。
8.根据权利要求1所述的铝模板自动钻孔装置，其特征在于，所述安装座的下端外侧壁还设有照明灯。
技术总结