本实用新型属于机械制造设备技术领域，涉及一种大型烘缸加工机床。
背景技术：
随着造纸技术的高速发展，造纸烘缸趋于大型化，大型造纸烘缸直径可达2000mm，长度12000mm，重量32t；如此之大的造纸烘缸，传统的机械加工设备很难对进行一次性整体加工，需要多组工程技术人员进行分段加工，加工周期长，加工效率低且加工质量无法保证。
技术实现要素：
本实用新型的具体技术方案如下：
一种大型烘缸加工机床，包括床身、分别设置于床身两端的卡盘机构和尾座、设置于尾座上的镗孔机构、设置于床身上的托辊机构；所述镗孔机构包括镗杆、设置于镗杆的杆身上的刀盘移动箱、设置于刀盘移动箱上的刀盘，所述刀盘移动箱内设置有用于驱动刀盘移动箱沿镗杆移动的刀盘驱动机构；所述尾座内沿床身长度方向设置有滑动通孔，所述镗杆穿过滑动通孔，所述尾座内设置有驱动镗杆沿滑动通孔移动的镗杆驱动机构；
进一步的，所述镗杆的杆身上设置有蜗母条，所述刀盘移动箱内设置有滑动通腔，刀盘移动箱通过滑动通腔套装于所述镗杆上，所述刀盘驱动机构包括依次连接的刀盘驱动电机、传动齿轮组和刀盘驱动蜗杆，所述刀盘驱动蜗杆与蜗母条啮合；
进一步的，所述镗杆的杆身上设置有蜗母条，所述镗杆驱动机构包括依次连接的镗杆驱动电机、传动降速齿轮组和镗杆驱动蜗杆，所述镗杆驱动蜗杆与蜗母条啮合；
进一步的，所述尾座上设置有驱动尾座沿床身长度方向移动的尾座驱动机构；
进一步的，所述卡盘机构的中心设置有镗杆对接孔，所述镗杆端头设置有卡盘对接轴；
进一步的，所述刀盘移动箱底部设置有支撑架体，所述支撑架体下部设置有滚轮；
进一步的，所述支撑架体上竖直设置有液压缸，所述滚轮安装于液压缸的活塞杆端头上；
进一步的，所述床身的床鞍上设置有外周面加工刀架；
进一步的，还包括设置于尾座一侧的镗孔承托装置。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型能够对超大型造纸烘缸进行整体加工，一次完成烘缸的外周面及内孔的车、镗、钻削等加工作业，大幅减少了超大型造纸烘缸的加工周期，提高加工效率，保证烘缸的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的刀盘移动箱的结构示意图；
图3为本实用新型的尾座结构示意图；
图4为本实用新型的镗杆驱动机构的结构示意图；
图5为本实用新型的刀盘移动箱支撑架体的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示的一种大型烘缸加工机床，包括床身1、分别设置于床身1两端的卡盘机构2和尾座3、设置于尾座3上的镗孔机构、设置于床身1上的托辊机构4、设置于尾座3一侧的镗孔承托装置23，所述床身1的床鞍上设置有外周面加工刀架22；所述镗孔机构包括镗杆5、设置于镗杆5的杆身上的刀盘移动箱6、设置于刀盘移动箱6上的刀盘7，所述刀盘移动箱6内设置有用于驱动刀盘移动箱6沿镗杆5移动的刀盘驱动机构；所述尾座3内沿床身1长度方向设置有滑动通孔8，所述镗杆5穿过滑动通孔8，所述尾座3内设置有驱动镗杆5沿滑动通孔8移动的镗杆驱动机构；所述尾座3上设置有驱动尾座3沿床身1长度方向移动的尾座驱动机构。
所述镗杆5的杆身上设置有蜗母条9，所述刀盘移动箱6内设置有滑动通腔10，刀盘移动箱6通过滑动通腔10套装于所述镗杆5上，所述刀盘驱动机构包括依次连接的刀盘驱动电机11、传动齿轮组12和刀盘驱动蜗杆13，所述刀盘驱动蜗杆13与蜗母条9啮合；所述镗杆驱动机构包括依次连接的镗杆驱动电机14、传动降速齿轮组15和镗杆驱动蜗杆16，所述镗杆驱动蜗杆16与蜗母条9啮合。
所述卡盘机构2的中心设置有镗杆对接孔17，所述镗杆5端头设置有卡盘对接轴18，所述刀盘移动箱6底部设置有支撑架体19，所述支撑架体19下部设置有滚轮20，所述支撑架体19上竖直设置有液压缸21，所述滚轮20安装于液压缸21的活塞杆端头上。
本实用新型的具体工作过程如下：
将烘缸24放置于托辊机构4上，烘缸24的一端通过卡盘机构2的卡爪固定，镗杆驱动机构驱动镗杆5伸入烘缸24内并朝向卡盘机构2移动，直至卡盘对接轴18与镗杆对接孔17对接；卡盘机构2带动烘缸在托辊机构4上圆周旋转，外周面加工刀架22上的刀具与烘缸外壁接触，床鞍带动外周面加工刀架22在床身1上移动，对烘缸24外壁进行加工；刀盘7与烘缸24内壁接触，刀盘驱动机构驱动刀盘移动箱6在镗杆5上移动，对烘缸24内壁进行加工。
刀盘驱动机构的刀盘驱动电机11通过传动齿轮组12驱动刀盘驱动蜗杆13旋转，刀盘驱动蜗杆13作用于蜗母条9，带动刀盘移动箱6在镗杆5上移动；镗杆驱动机构的镗杆驱动电机14通过传动降速齿轮组15驱动镗杆驱动蜗杆16降速旋转，镗杆驱动蜗杆16作用于蜗母条9，带动镗杆5沿尾座3的滑动通孔8移动。
镗杆5与卡盘机构2对接时，液压缸21的活塞杆伸出，使滚轮20与烘缸24内壁接触，对镗杆5起到移动支撑的作用，保证卡盘对接轴18与镗杆对接孔17准确对接；镗杆5与卡盘机构2对接完成后，液压缸21收起镗杆5，刀盘移动箱6则沿镗杆5移动，对烘缸24内壁进行加工。
1.一种大型烘缸加工机床，其特征在于：包括床身(1)、分别设置于床身(1)两端的卡盘机构(2)和尾座(3)、设置于尾座(3)上的镗孔机构、设置于床身(1)上的托辊机构(4)；所述镗孔机构包括镗杆(5)、设置于镗杆(5)的杆身上的刀盘移动箱(6)、设置于刀盘移动箱(6)上的刀盘(7)，所述刀盘移动箱(6)内设置有用于驱动刀盘移动箱(6)沿镗杆(5)移动的刀盘驱动机构；所述尾座(3)内沿床身(1)长度方向设置有滑动通孔(8)，所述镗杆(5)穿过滑动通孔(8)，所述尾座(3)内设置有驱动镗杆(5)沿滑动通孔(8)移动的镗杆驱动机构。
2.如权利要求1所述的一种大型烘缸加工机床，其特征在于：所述镗杆(5)的杆身上设置有蜗母条(9)，所述刀盘移动箱(6)内设置有滑动通腔(10)，刀盘移动箱(6)通过滑动通腔(10)套装于所述镗杆(5)上，所述刀盘驱动机构包括依次连接的刀盘驱动电机(11)、传动齿轮组(12)和刀盘驱动蜗杆(13)，所述刀盘驱动蜗杆(13)与蜗母条(9)啮合。
3.如权利要求1所述的一种大型烘缸加工机床，其特征在于：所述镗杆(5)的杆身上设置有蜗母条(9)，所述镗杆驱动机构包括依次连接的镗杆驱动电机(14)、传动降速齿轮组(15)和镗杆驱动蜗杆(16)，所述镗杆驱动蜗杆(16)与蜗母条(9)啮合。
4.如权利要求1所述的一种大型烘缸加工机床，其特征在于：所述尾座(3)上设置有驱动尾座(3)沿床身(1)长度方向移动的尾座驱动机构。
5.如权利要求1所述的一种大型烘缸加工机床，其特征在于：所述卡盘机构(2)的中心设置有镗杆对接孔(17)，所述镗杆(5)端头设置有卡盘对接轴(18)。
6.如权利要求5所述的一种大型烘缸加工机床，其特征在于：所述刀盘移动箱(6)底部设置有支撑架体(19)，所述支撑架体(19)下部设置有滚轮(20)。
7.如权利要求6所述的一种大型烘缸加工机床，其特征在于：所述支撑架体(19)上竖直设置有液压缸(21)，所述滚轮(20)安装于液压缸(21)的活塞杆端头上。
8.如权利要求1所述的一种大型烘缸加工机床，其特征在于：所述床身(1)的床鞍上设置有外周面加工刀架(22)。
9.如权利要求1所述的一种大型烘缸加工机床，其特征在于：还包括设置于尾座(3)一侧的镗孔承托装置(23)。
技术总结