本实用新型属于通风地板技术领域，具体涉及一种扇叶可自动开关的通风板。
背景技术：
防静电通风地板(通风地板)，多用于计算机房间，保持室内的良好通风效果，提高计算机等设备的散热。现有的数据中心使用的防静电通风地板，需要现场运维人员手动开启或关闭通风地板的扇叶，操作较为麻烦，费时费力，增大了人工劳动成本，另外自然风从通风地板穿过时，通风地板不便于对自然风的运动方向进行导向，自然风较为集中，不便于使风力进行分散，使用效果不佳，为此我们提出一种扇叶可自动开关的通风板。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种扇叶可自动开关的通风板，以解决上述背景技术中提出现有的数据中心使用的防静电通风地板，需要现场运维人员手动开启或关闭通风地板的扇叶，操作较为麻烦，费时费力，增大了人工劳动成本，另外自然风从通风地板穿过时，通风地板不便于对自然风的运动方向进行导向，自然风较为集中，不便于使风力进行分散，使用效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扇叶可自动开关的通风板，包括通风板，所述通风板的正面设置有通风扇叶板，所述通风扇叶板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有导向件，所述导向件的一端与通风板固定连接，所述通风扇叶板与通风板通过滑槽及导向件进行滑动连接，所述通风扇叶板的正面固定有齿板，所述通风扇叶板与通风板之间设置有电机，所述电机与通风板固定连接，所述电机的一端设置有输出轴，所述输出轴的一端设置有调节冠齿盘，所述调节冠齿盘与齿板啮合连接，所述通风板外周边的内部设置有侧导风机构。
优选的，所述侧导风机构包括侧风框板、连接耳板、安装螺栓及侧风板，所述通风板外周边的内侧开设有安装槽，所述安装槽内侧壁的两端固定有连接耳板，所述连接耳板的一侧设置有侧风框板，所述连接耳板的内侧设置有安装螺栓，所述连接耳板与侧风框板通过安装螺栓进行固定连接，所述侧风框板的内部设置有通风孔，所述通风孔内侧固定有侧风板。
优选的，所述侧风框板设置有四个，所述侧风框板厚度小于通风板厚度二毫米-八毫米。
优选的，所述侧风框板的内侧设置有三个侧风板，所述侧风板为倾斜结构，所述侧风板两端的表面与侧风框板外表面齐平。
优选的，所述导向件横截面为“t”字型，所述滑槽为长方形，所述导向件的外表面与滑槽内侧壁相抵触。
优选的，所述调节冠齿盘内侧开设有六边形轴孔，所述输出轴与轴孔的形状相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置有齿板、滑槽、导向件、电机、调节冠齿盘及输出轴，便于对通风扇叶板的位置进行调节，避免人工手动对多个通风板下方的通风扇叶板进行调节较为麻烦，费时费力，增大了人工劳动成本。
(2)通过设置有侧风框板、安装槽、连接耳板、安装螺栓及侧风板，便于避免自然风不能很好的向背离通风板的方向运动，导致自然风较为集中，风速大，易对室内物体进行吹动，不便于使风力分散，更均匀的进行通风，影响使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1的a处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的调节冠齿盘侧面结构示意图；
图4为本实用新型的图1的b处局部放大结构示意图；
图5为本实用新型的电机结构示意图；
图中：1、通风板；2、齿板；3、通风扇叶板；4、滑槽；5、导向件；6、侧风框板；7、电机；8、调节冠齿盘；10、输出轴；11、安装槽；12、连接耳板；13、安装螺栓；14、侧风板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种扇叶可自动开关的通风板，包括通风板1，通风板1的正面设置有通风扇叶板3，通风扇叶板3的内侧开设有滑槽4，滑槽4的内侧设置有导向件5，导向件5的一端与通风板1固定连接，通风扇叶板3与通风板1通过滑槽4及导向件5进行滑动连接，便于对通风扇叶板3的位置进行调节，便于开合，通风扇叶板3的正面固定有齿板2，通风扇叶板3与通风板1之间设置有电机7，便于带动调节冠齿盘8进行运动，电机7与通风板1固定连接，电机7的一端设置有输出轴10，输出轴10的一端设置有调节冠齿盘8，调节冠齿盘8与齿板2啮合连接，便于更好的调节通风扇叶板3的位置，通风板1外周边的内部设置有侧导风机构。
本实施例中，优选的，侧导风机构包括侧风框板6、连接耳板12、安装螺栓13及侧风板14，通风板1外周边的内侧开设有安装槽11，安装槽11内侧壁的两端固定有连接耳板12，连接耳板12的一侧设置有侧风框板6，连接耳板12的内侧设置有安装螺栓13，连接耳板12与侧风框板6通过安装螺栓13进行固定连接，便于对侧风框板6进行安装，便于维护，侧风框板6的内部设置有通风孔，通风孔内侧固定有侧风板14，便于对自然进行导向。
本实施例中，优选的，侧风框板6设置有四个，侧风框板6厚度小于通风板1厚度二毫米-八毫米，便于通过挡风板1对内侧的侧风框板6进行防护。
本实施例中，优选的，侧风框板6的内侧设置有三个侧风板14，侧风板14为倾斜结构，便于更好的导风，侧风板14两端的表面与侧风框板6外表面齐平。
本实施例中，优选的，导向件5横截面为“t”字型，滑槽4为长方形，导向件5的外表面与滑槽4内侧壁相抵触，便于更好的使导向件5沿着滑槽4进行滑动。
本实施例中，优选的，调节冠齿盘8内侧开设有六边形轴孔，输出轴10与轴孔的形状相同，便于更好的通过输出轴10带动调节冠齿盘8进行运动。
本实用新型的电机7型号为：zgb37rg。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将电动机7、传动结构安装在一个达到不燃a级标准的塑料装置内，该塑料装置通过垫片螺丝安装固定在通风板1中部的一侧表面，将多个通风板1一侧的电机7通过导线串联到一起，然后导线另一端连接有一个总开关，对电机7的启动和关闭进行控制，电机7运动带动输出轴10进行转动，输出轴10与齿板2通过齿轮啮合连接，便于带动通风扇叶板3进行运动，通风扇叶板3通过滑槽4及导向件5在通风板1的正面滑动，便于通过通风扇叶板3对通风板1内侧的通风孔进行遮挡，便于关闭通风孔，降低了人工调节的不便，同时侧风框板6通过连接耳板12及安装螺栓13安装于安装槽11的内侧，通过侧风框板6内侧的侧风板14，便于自然风从侧风框板6内侧穿过时，对自然风进行导向，使自然风斜向背离通风板1的方向运动，便于使自然风运动方向散，使送风效果更均匀。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种扇叶可自动开关的通风板，包括通风板(1)，其特征在于：所述通风板(1)的正面设置有通风扇叶板(3)，所述通风扇叶板(3)的内侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内侧设置有导向件(5)，所述导向件(5)的一端与通风板(1)固定连接，所述通风扇叶板(3)与通风板(1)通过滑槽(4)及导向件(5)进行滑动连接，所述通风扇叶板(3)的正面固定有齿板(2)，所述通风扇叶板(3)与通风板(1)之间设置有电机(7)，所述电机(7)与通风板(1)固定连接，所述电机(7)的一端设置有输出轴(10)，所述输出轴(10)的一端设置有调节冠齿盘(8)，所述调节冠齿盘(8)与齿板(2)啮合连接，所述通风板(1)外周边的内部设置有侧导风机构。
2.根据权利要求1所述的一种扇叶可自动开关的通风板，其特征在于：所述侧导风机构包括侧风框板(6)、连接耳板(12)、安装螺栓(13)及侧风板(14)，所述通风板(1)外周边的内侧开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内侧壁的两端固定有连接耳板(12)，所述连接耳板(12)的一侧设置有侧风框板(6)，所述连接耳板(12)的内侧设置有安装螺栓(13)，所述连接耳板(12)与侧风框板(6)通过安装螺栓(13)进行固定连接，所述侧风框板(6)的内部设置有通风孔，所述通风孔内侧固定有侧风板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种扇叶可自动开关的通风板，其特征在于：所述侧风框板(6)设置有四个，所述侧风框板(6)厚度小于通风板(1)厚度二毫米-八毫米。
4.根据权利要求2所述的一种扇叶可自动开关的通风板，其特征在于：所述侧风框板(6)的内侧设置有三个侧风板(14)，所述侧风板(14)为倾斜结构，所述侧风板(14)两端的表面与侧风框板(6)外表面齐平。
5.根据权利要求1所述的一种扇叶可自动开关的通风板，其特征在于：所述导向件(5)横截面为“t”字型，所述滑槽(4)为长方形，所述导向件(5)的外表面与滑槽(4)内侧壁相抵触。
6.根据权利要求1所述的一种扇叶可自动开关的通风板，其特征在于：所述调节冠齿盘(8)内侧开设有六边形轴孔，所述输出轴(10)与轴孔的形状相同。
技术总结