本实用新型属于轧辊铸造技术领域，特别涉及高速钢轧辊浇铸中间包浇铸辅助工具。
背景技术：
高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革。高速钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。高速钢轧辊良好的耐磨性与它具有与传统轧辊明显不同的特点是分不开的。
高速钢轧辊在浇铸过程中需要使用中间包盛装钢水先加入孕育剂球化后才能进行浇铸，浇铸过程中由于中间包加上钢水的质量太大，需要使用辅助翻转工具帮助倾倒钢水。现有的辅助工具需要人工通过拨动手轮转动来控制中间包翻转，这种结构老旧，操作及其不便，不利于提高工作效率。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供高速钢轧辊浇铸中间包浇铸辅助工具。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
高速钢轧辊浇铸中间包浇铸辅助工具，包括固定在中间包外壁上的抱箍、固定在抱箍相对两侧的转轴以及辅助翻转中间包的辅助箱，所述转轴通过轴承转动连接在辅助箱上；所述辅助箱内安装有提供翻转动力的电机，所述电机的转轴上固定安装有主动齿轮，所述转轴上固定安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述辅助箱的外壳上安装有控制电机转动的控制按钮。
进一步的，所述从动齿轮的侧壁上设有条形的限位槽，所述限位槽绕从动齿轮的轴线均匀分布，相邻限位槽之间设有隔条，所述辅助箱内安装有限位插杆，所述限位插杆的一端插嵌在限位槽内，所述限位插杆的另一端贯穿辅助箱的箱体延伸至辅助箱外部，所述限位插杆与辅助箱的箱体滑动连接。
进一步的，所述辅助箱的箱体内壁上设有导管，所述限位插杆滑动设置在导管内。
进一步的，所述导管内设有弹簧，所述弹簧的一端与导管内壁固定，另一端与限位插杆的外壁固定连接。
进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮的传动比大于六。
进一步的，所述转轴的两侧设有辅助稳定轴，所述辅助稳定轴的一端固定在抱箍上，另一端与辅助箱的箱体滑动连接，所述辅助箱的箱体外壁上设有与辅助稳定轴适配的环形槽，所述环形槽的截面为优弧构成的圆面，所述辅助稳定轴与环形槽的滑动连接端为球形。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在辅助箱内安装电机，并通过主动齿轮与从动齿轮的啮合为中间包翻转提供动力，避免浇铸时人工转动手轮，大大提高了浇铸的效率；并通过设置限位槽与限位插杆配合实现中间包翻转角度的控制。
附图说明
图1是本实用新型辅助工具的结构示意图；
图2是本实用新型辅助箱的结构示意图；
图3是本实用新型从动齿轮的结构示意图；
图4是本实用新型辅助箱、导管、限位插杆及弹簧的连接示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1和2所示，高速钢轧辊浇铸中间包浇铸辅助工具，包括固定在中间包1外壁上的抱箍10、固定在抱箍10相对两侧的转轴11以及辅助翻转中间包1的辅助箱20，所述转轴11通过轴承12转动连接在辅助箱20上；所述辅助箱20内安装有提供翻转动力的低速工作的电机21，所述电机21的转轴上固定安装有主动齿轮22，所述转轴11上固定安装有与主动齿轮22啮合的从动齿轮23，所述辅助箱20的外壳上安装有控制电机21转动的控制按钮24。
本实施例中，通过在辅助箱20内安装电机21，并通过主动齿轮22与从动齿轮23的啮合为中间包1翻转提供动力，避免浇铸时人工转动手轮，大大提高了浇铸的效率。辅助箱20仅设置一个，与辅助箱20相对的一侧设置一个与转轴11转动连接的连接座即可，辅助箱20与连接座的顶部均连接有吊装绳索帮助移动中间包1。
本实施例中，如图2和3所示，所述从动齿轮23的侧壁上设有条形的限位槽231，所述限位槽231绕从动齿轮23的轴线均匀分布，相邻限位槽231之间设有隔条232，所述辅助箱20内安装有限位插杆25，所述限位插杆25的一端插嵌在限位槽231内，所述限位插杆25的另一端贯穿辅助箱20的箱体延伸至辅助箱20外部，所述限位插杆25与辅助箱20的箱体滑动连接。
由于电机21的转动不可控，但是中间包1在翻转浇铸过程中不能一次性翻转全部浇铸，需要分多次浇铸，所以通过在从动齿轮23的侧壁上设置均匀分布的条形的限位槽231来控制中间包1的翻转程度，限位槽231的长度即为每次电机21能控制中间包1翻转的程度；翻转时，电机21转动带动中间包1翻转，此时限位插杆25在限位槽231内的位置也发生变化，直到限位插杆25由限位槽231的一端抵达另一端，此时由于相邻限位槽231之间隔条232的限制，从动齿轮23无法再转动，中间包1由此停止转动，即可实现中间包1翻转角度的控制；当需要在此翻转中间包1时，由于限位插杆25与辅助箱20的箱体滑动连接，便可向外拔限位插杆25使其脱离限位槽231，从动齿轮23失去限位插杆25的限制便可继续转动，将限位插杆25插回便可进行下一次翻转的控制。
进一步的，如图4所示，所述辅助箱20的箱体内壁上设有导管26，所述限位插杆25滑动设置在导管26内。由于限位插杆25在插回到限位槽231中时需要精确对接，导管26能为限位插杆25的运动提供导向作用，保证限位插杆25的插嵌精度。
进一步的，如图4所示，所述导管26内设有弹簧27，所述弹簧27的一端与导管26内壁固定，另一端与限位插杆25的外壁固定连接。当向外拔限位插杆25使其脱离限位槽231时，弹簧27被压缩，储存弹性势能，当需要再次将弹簧27插回到限位槽231进行限位时，只需要松开手通过弹簧27便可实现复位，大大提高了控制的便捷性。
另外，所述主动齿轮22与从动齿轮23的传动比大于六。首先，中间包1翻转的控制要稳且慢，另外电机的转速较快，增大主动齿轮22与从动齿轮23的传动比能降低中间包1翻转的速度，从而一方面保证中间包1翻转的控制稳定性，另一方面能延长限位插杆25的控制反应时间。
其次，如图2所示，所述转轴11的两侧设有辅助稳定轴13，所述辅助稳定轴13的一端固定在抱箍10上，另一端与辅助箱20的箱体滑动连接，所述辅助箱20的箱体外壁上设有与辅助稳定轴13适配的环形槽28，所述环形槽28的截面为优弧构成的圆面，所述辅助稳定轴13与环形槽28的滑动连接端为球形。由于中间包1及内部的钢水质量非常大，转轴11可能发生弯折或者断裂，就会造成安全事故，通过设置辅助稳定轴13且将辅助稳定轴13与环形槽28的滑动连接端设置为球形能避免转轴11弯折或者断裂后中间包1倾倒的状况，同时能辅助中间包1翻转时保持稳定性。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.高速钢轧辊浇铸中间包浇铸辅助工具，其特征在于，包括固定在中间包外壁上的抱箍(10)、固定在抱箍(10)相对两侧的转轴(11)以及辅助翻转中间包的辅助箱(20)，所述转轴(11)通过轴承(12)转动连接在辅助箱(20)上；所述辅助箱(20)内安装有提供翻转动力的电机(21)，所述电机(21)的转轴上固定安装有主动齿轮(22)，所述转轴(11)上固定安装有与主动齿轮(22)啮合的从动齿轮(23)，所述辅助箱(20)的外壳上安装有控制电机(21)转动的控制按钮(24)。
2.根据权利要求1所述的高速钢轧辊浇铸中间包浇铸辅助工具，其特征在于，所述从动齿轮(23)的侧壁上设有条形的限位槽(231)，所述限位槽(231)绕从动齿轮(23)的轴线均匀分布，相邻限位槽(231)之间设有隔条(232)，所述辅助箱(20)内安装有限位插杆(25)，所述限位插杆(25)的一端插嵌在限位槽(231)内，所述限位插杆(25)的另一端贯穿辅助箱(20)的箱体延伸至辅助箱(20)外部，所述限位插杆(25)与辅助箱(20)的箱体滑动连接。
3.根据权利要求2所述的高速钢轧辊浇铸中间包浇铸辅助工具，其特征在于，所述辅助箱(20)的箱体内壁上设有导管(26)，所述限位插杆(25)滑动设置在导管(26)内。
4.根据权利要求3所述的高速钢轧辊浇铸中间包浇铸辅助工具，其特征在于，所述导管(26)内设有弹簧(27)，所述弹簧(27)的一端与导管(26)内壁固定，另一端与限位插杆(25)的外壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的高速钢轧辊浇铸中间包浇铸辅助工具，其特征在于，所述主动齿轮(22)与从动齿轮(23)的传动比大于六。
6.根据权利要求1～5中任一所述的高速钢轧辊浇铸中间包浇铸辅助工具，其特征在于，所述转轴(11)的两侧设有辅助稳定轴(13)，所述辅助稳定轴(13)的一端固定在抱箍(10)上，另一端与辅助箱(20)的箱体滑动连接，所述辅助箱(20)的箱体外壁上设有与辅助稳定轴(13)适配的环形槽(28)，所述环形槽(28)的截面为优弧构成的圆面，所述辅助稳定轴(13)与环形槽(28)的滑动连接端为球形。
技术总结