本实用新型涉及金属铸轧设备技术领域，特别是涉及一种改善铸轧板边部质量的铸嘴。
背景技术：
铸轧板边部工艺裂边对后期的轧制断带有一定的影响，在冷轧工序切边前，边部裂边较大，切边不净有断带的风险；另外边部裂边处不致密容易出现脱落、粘辊等现象，对板面、辊面可能造成一定的损伤；最后工艺裂边大，冷轧工序切边量加大，造成废品较多，增加了生产成本，因此减少工艺裂边对铸轧板生产来说具有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种改善铸轧板边部质量的铸嘴，耳子增加了圆弧结构，降低铸轧板凝固时边部应力开裂，减少边部裂边尺寸，可以减少后续冷轧工序切边量，从而降低切边几何废品率，提高产品质量和效益。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种改善铸轧板边部质量的铸嘴，包括本体、设置在所述本体一端的进料口以及设置在所述本体另一端的出料口，所述本体包括铸嘴上压板、铸嘴下压板、耳子、侧板和垫板，所述垫板位于所述铸嘴下压板的一端，所述侧板位于所述铸嘴下压板的两侧，所述铸嘴上压板位于所述铸嘴下压板的正上方，所述耳子设置在所述侧板远离所述垫板的一端上，且所述耳子位于所述铸嘴上压板和所述铸嘴下压板的外侧；
所述耳子的内侧设置有第一斜板、圆弧板和第二斜板，所述第一斜板的一端与所述侧板相连接，所述第一斜板的另一端与所述圆弧板的一端相连接，所述圆弧板的另一端与所述第二斜板相连接。
优选的，所述铸嘴上压板为一体结构，并包括铸嘴上横板和铸嘴上圆弧板。
优选的，所述铸嘴下压板为一体结构，并包括铸嘴下横板和铸嘴下圆弧板。
优选的，所述圆弧板的圆弧直径为8～12mm。
优选的，所述耳子的长度为30～35mm，所述第一斜板的水平投影长度为4～5mm，所述圆弧板的水平投影长度为9～11mm，所述第二斜板的水平投影长度为17～19mm。
优选的，所述第一斜板的垂直投影长度为2～4mm，所述圆弧板的垂直投影长度为3～5mm，所述第二斜板的垂直投影长度为8～10mm。
因此，本实用新型采用上述结构的改善铸轧板边部质量的铸嘴，耳子增加了圆弧结构，降低铸轧板凝固时边部应力开裂，减少边部裂边尺寸，可以减少后续冷轧工序切边量，从而降低切边几何废品率，提高产品质量和效益。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型改善铸轧板边部质量的铸嘴实施例的主视图；
图2是本实用新型改善铸轧板边部质量的铸嘴实施例的耳子的示意图；
图3是本实用新型改善铸轧板边部质量的铸嘴实施例的铸嘴上压板和铸嘴下压板的示意图；
图4是本实用新型改善铸轧板边部质量的铸嘴实施例的侧板的示意图。
附图标记
1、铸嘴上压板；11、铸嘴上横板；12、铸嘴上圆弧板；2、铸嘴下压板；22、铸嘴下横板；23、铸嘴下圆弧板；3、耳子；31；第一斜板；32、圆弧板；33、第二斜板；4、侧板；5、垫板。
具体实施方式
实施例
图1是本实用新型改善铸轧板边部质量的铸嘴实施例的主视图，图2是本实用新型改善铸轧板边部质量的铸嘴实施例的耳子的示意图，图3是本实用新型改善铸轧板边部质量的铸嘴实施例的铸嘴上压板和铸嘴下压板的示意图，图4是本实用新型改善铸轧板边部质量的铸嘴实施例的侧板的示意图。如图所示，本实用新型提供了一种改善铸轧板边部质量的铸嘴，包括本体、设置在所述本体一端的进料口以及设置在所述本体另一端的出料口，所述本体包括铸嘴上压板1、铸嘴下压板2、耳子3、侧板4和垫板5，垫板5位于铸嘴下压板2的一端，侧板4位于铸嘴下压板2的两侧，铸嘴上压板1位于铸嘴下压板2的正上方，铸嘴上压板1为一体结构，并包括铸嘴上横板11和铸嘴上圆弧板12，铸嘴下压板2为一体结构，并包括铸嘴下横板21和铸嘴下圆弧板22，耳子3设置在侧板4远离垫板5的一端上，且耳子3位于铸嘴上压板1和铸嘴下压板2的外侧。
耳子3的内侧设置有第一斜板31、圆弧板32和第二斜板33，第一斜板31的一端与侧板4相连接，第一斜板31的另一端与圆弧板32的一端相连接，圆弧板32的另一端与第二斜板33相连接，耳子3的长度为30～35mm，第一斜板31的水平投影长度为4～5mm，圆弧板32的圆弧直径为8～12mm，圆弧板32的水平投影长度为9～11mm，第二斜板33的水平投影长度为17～19mm，第一斜板31的垂直投影长度为2～4mm，圆弧板32的垂直投影长度为3～5mm，第二斜板33的垂直投影长度为8～10mm。
连续铸轧过程是在铸轧区内铸轧辊作为结晶器，使熔体受到急剧冷却，从液态转变为固态，其凝固过程分为三个区：液相区、液-固两相区、固相区，铸轧板边部较其它部位降温较快，铸轧板边部相对于其它位置首先进入液-固两相区，因为热胀冷缩原理和金属补缩能力不足，产生工艺裂边，刚出的熔体被边部耳子阻挡，金属补缩能力差，边部凝固应力较大，造成工艺裂边严重，通过对边部耳子3的内侧设置第一斜板31、圆弧板32和第二斜板33，一方面边部液态区加大，有利于金属补缩，一方面固液区加大，有利于应力释放，减少工艺裂边以及裂边向内延伸的深度，从而减少板带切边量，降低废品率，减少因边部质量不良造成的裂边切不净的问题，防止后期轧制时出现断带现象，同时减少边部质量不良造成的金属屑飞溅，金属屑飞溅会造成板面硌坑，严重时会在板带上形成孔洞，影响产品质量。
因此，本实用新型采用上述结构的改善铸轧板边部质量的铸嘴，耳子增加了圆弧结构，降低铸轧板凝固时边部应力开裂，减少边部裂边尺寸，可以减少后续冷轧工序切边量，从而降低切边几何废品率，提高产品质量和效益。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
1.一种改善铸轧板边部质量的铸嘴，其特征在于：
包括本体、设置在所述本体一端的进料口以及设置在所述本体另一端的出料口，所述本体包括铸嘴上压板、铸嘴下压板、耳子、侧板和垫板，所述垫板位于所述铸嘴下压板的一端，所述侧板位于所述铸嘴下压板的两侧，所述铸嘴上压板位于所述铸嘴下压板的正上方，所述耳子设置在所述侧板远离所述垫板的一端上，且所述耳子位于所述铸嘴上压板和所述铸嘴下压板的外侧；
所述耳子的内侧设置有第一斜板、圆弧板和第二斜板，所述第一斜板的一端与所述侧板相连接，所述第一斜板的另一端与所述圆弧板的一端相连接，所述圆弧板的另一端与所述第二斜板相连接。
2.根据权利要求1所述的改善铸轧板边部质量的铸嘴，其特征在于：所述铸嘴上压板为一体结构，并包括铸嘴上横板和铸嘴上圆弧板。
3.根据权利要求2所述的改善铸轧板边部质量的铸嘴，其特征在于：所述铸嘴下压板为一体结构，并包括铸嘴下横板和铸嘴下圆弧板。
4.根据权利要求3所述的改善铸轧板边部质量的铸嘴，其特征在于：所述圆弧板的圆弧直径为8～12mm。
5.根据权利要求4所述的改善铸轧板边部质量的铸嘴，其特征在于：所述耳子的长度为30～35mm，所述第一斜板的水平投影长度为4～5mm，所述圆弧板的水平投影长度为9～11mm，所述第二斜板的水平投影长度为17～19mm。
6.根据权利要求5所述的改善铸轧板边部质量的铸嘴，其特征在于：所述第一斜板的垂直投影长度为2～4mm，所述圆弧板的垂直投影长度为3～5mm，所述第二斜板的垂直投影长度为8～10mm。
技术总结