本实用新型涉及软质发泡板材加工领域，具体涉及一种软质发泡板材粘合及成卷装置。
背景技术：
软质发泡板材是现在常见的发泡材料，软质发泡板材具有轻质、柔软度好的特性，同时具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。有大部分软质发泡板材使用模压发泡技术制得，生产的半成品为板状，为了便于后续的运输以及后道加工产品长片化，需要将板材产品连接为卷材。
目前，一般使用热刀加热的方式，将两片板材进行连接。具体的方式为：使用热刀和两块待加热板材的粘合面接触，从而使板材的粘合面融化，再将热刀移走，两块板材的粘合面接触后达到粘合的效果，然而热刀的接触式加热，在加热连接过程中接触到产品，会产生加热不均匀，热量不易控制，连接时产生局部硬块等连接不良；同时，在加热较厚的板材时，较窄的热刀无法做到将待加热面同时加热，如果换成较宽的热刀，则会造成材料的浪费。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中进行板材的粘合时，使用热刀接触式加热，在加热连接过程中接触到产品，会产生连接不良的缺陷，从而提供一种非接触式的粘合装置。
本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种软质发泡板材粘合及成卷装置，包括，
第一传输单元和第二传输单元，间隔设置于同一平面上，以在两者之间形成粘合区，所述第一传输单元远离第二传输单元的一端设置有用于将所述第一传输单元上的软质发泡板材成卷的卷筒；
热喷单元，设置于所述粘合区内，且包括本体及设置其上的第一组喷嘴和第二组喷嘴，所述第一组喷嘴包括若干沿粘合区的宽度方向间隔设置的第一喷嘴，所述第一喷嘴朝向所述第一传输单元上的软质发泡板材的粘合面喷热气，所述第二组喷嘴包括若干沿粘合区的宽度方向间隔设置的第二喷嘴，所述第二喷嘴朝向所述第二传输单元上的软质发泡板材的粘合面喷热气，热气使两者的粘合面受热融化，以使两者的粘合面在贴紧时可以粘合在一起，达到非接触式加热的目的。
优选地，所述第一传输单元和第二传输单元均为水平传输带，所述热喷单元位于所述水平传输带的上方。
优选地，所述本体垂直于所述水平传输带，所述本体靠近所述水平传输带的端部设置所述第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴朝向所述第一传输单元倾斜，所述第二喷嘴朝向所述第二传输单元倾斜。
优选地，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴沿所述本体的轴向对称设置，方便两喷嘴均匀加热软质发泡板材的粘合面。
优选地，所述第二传输单元靠近第一传输单元的一端设置有移动式夹具，所述移动式夹具用于夹紧软质发泡板材并使其随第二传输单元传动。
优选地，所述第一传输单元靠近第二传输单元的一端设置有固定式夹具，所述固定式夹具用于夹紧软质发泡板材并使其与第二传输单元传动来的软质发泡板材粘合。
优选地，还包括，
供气单元；
加热单元，设置于所述供气单元与所述热喷单元之间，以将来自供气单元的气体通过所述加热单元加热后送入所述热喷单元。
优选地，还包括，
控制阀，设置于所述供气单元与所述加热单元的管路上，以控制气体的流量。
优选地，所述第一喷嘴或第二喷嘴与所述第一传输单元或第二传输单元的间距为50mm至100mm。
优选地，所述粘合区的宽度为700mm至1300mm；
所述供气单元提供的气体为二氧化碳或者氮气，由加热单元加热的温度为400-500℃。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型使用热喷单元进行加热，使用气体加热为非接触式加热，没有和待粘合表面的直接接触，不会造成热刀加热时的伤痕和出现发泡板材融化后粘连在热刀上的问题，同时，由于气体受到控制阀的控制，可以瞬间开始加热或结束加热，不会像热刀在下刀和收刀时对软质发泡板材产生破坏。
2.本实用新型热喷单元使用两组喷嘴来分别对待粘合的两块软质发泡板材进行加热，可以通过控制不同的气体喷嘴方向使得加热更加均匀，并且由于气体的传热特性，整个加热过程更加平缓和稳定；同时，控制喷嘴可以使得较厚的软质发泡板材的待粘合面全部得到加热。
3.本实用新型仅需控制控制阀，传输带和夹具等少数部件，使软质发泡板材进行连接，连接完成后可立即进行下一片材料的作业，便于进行工业化生产节省人力和时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例1中提供的软质发泡板材粘合及成卷装置的主视图；
图2为图1所示的软质发泡板材粘合及成卷装置的俯视图；
图3为图1所示的软质发泡板材粘合及成卷装置的热喷单元的右视图。
附图标记说明：
1-热喷单元；101-第一喷嘴；102-第二喷嘴；2-第一传输带；3-第二传输带；4-卷筒；5-二氧化碳气瓶；6-控制阀；7-管路；8-热交换器；9-移动式夹具；10-固定式夹具；11-软质发泡板材。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示，一种软质发泡板材粘合及成卷装置，包括，
第一传输带2和第二传输带3，间隔设置于同一平面上，以在两者之间形成粘合区，所述第一传输带2远离第二传输带3的一端设置有用于将所述第一传输带2上的软质发泡板材11成卷的卷筒4；
热喷单元1，设置于所述粘合区内，且包括垂直于所述传输带的本体及靠近所述传输带的端部设置的第一组喷嘴和第二组喷嘴，如图3所示，所述第一组喷嘴包括若干沿粘合区的宽度方向间隔设置的第一喷嘴101，所述第一喷嘴101朝向所述第一传输带2上的软质发泡板材11的粘合面喷热气，所述第二组喷嘴包括若干沿粘合区的宽度方向间隔设置的第二喷嘴102，所述第二喷嘴102朝向所述第二传输带3上的软质发泡板材11的粘合面喷热气，热气使两者的粘合面受热融化，以使两者的粘合面在贴紧时可以粘合在一起，达到非接触式加热的目的。
优选地，所述第一喷嘴101和所述第二喷嘴102沿所述本体的轴向对称设置，方便两喷嘴均匀加热软质发泡板材11的粘合面。
如图1和图2所示，所述第二传输带3靠近第一传输带2的一端设置有移动式夹具9，所述移动式夹具9用于夹紧软质发泡板材11并使其随第二传输带3传动。
所述第一传输带2靠近第二传输带3的一端设置有固定式夹具10，所述固定式夹具10用于夹紧软质发泡板材11并使其与第二传输带3传动来的软质发泡板材11粘合。
如图1和图2所示，还包括，
二氧化碳气瓶5；
热交换器8，设置于所述二氧化碳气瓶5与所述热喷单元1之间，通过管路7和二氧化碳气瓶5及热喷单元1连接，以将来自二氧化碳气瓶5的二氧化碳通过所述热交换器8加热后送入所述热喷单元1；
控制阀6，设置于所述二氧化碳气瓶5与所述热交换器8的管路7上，以控制二氧化碳的流量。
所述第一喷嘴101或第二喷嘴102与所述第一传输带2或第二传输带3的间距70mm；
所述粘合区的宽度为1000mm；
所述二氧化碳气体温度为450℃。
上述装置的运行方法，如下：
(1)将一块软质发泡板材11放置在第一传输带2上，一端用固定式夹具10夹紧；将另一块软质发泡板材11放置在第二传输带3；
(2)控制第二传输带3使得该软质发泡板材11随着第二传输带3传动至两块软质发泡板材11之间的距离为40mm，此时第二传输带3的软质发泡板材11靠近第一传输带的一端用移动式夹具9夹紧，打开控制阀6，让二氧化碳气瓶内的二氧化碳通过管路7进入热交换器8中，加热到450℃；
(3)加热后的二氧化碳然后进入热喷单元1中，从第一喷嘴101和第二喷嘴102喷出，分别加热两块软质发泡板材11的待粘合面；加热10秒钟后，关闭控制阀6；
(4)控制第二传输带3带动移动式夹具9向第一传输带3移动，使得两块软质发泡板材11贴紧使其粘合，贴紧10秒钟后，松开固定式夹具10和移动式夹具9，移动式夹具9回到起始的位置，控制第一传输带2和第二传输带3让粘合在一起的软质发泡板材11前端随卷筒4进行成卷，后端再由固定式夹具10夹紧，重复以上操作将多块软质发泡板材11粘合并成卷。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
1.一种软质发泡板材粘合及成卷装置，其特征在于，包括，
第一传输单元和第二传输单元，间隔设置于同一平面上，以在两者之间形成粘合区，所述第一传输单元远离第二传输单元的一端设置有用于将所述第一传输单元上的软质发泡板材成卷的卷筒；
热喷单元，设置于所述粘合区内，且包括本体及设置其上的第一组喷嘴和第二组喷嘴，所述第一组喷嘴包括若干沿粘合区的宽度方向间隔设置的第一喷嘴，所述第一喷嘴朝向所述第一传输单元上的软质发泡板材的粘合面喷热气，所述第二组喷嘴包括若干沿粘合区的宽度方向间隔设置的第二喷嘴，所述第二喷嘴朝向所述第二传输单元上的软质发泡板材的粘合面喷热气，热气使两者的粘合面受热融化，以使两者的粘合面贴紧时可以粘合在一起。
2.根据权利要求1所述的软质发泡板材粘合及成卷装置，其特征在于，所述第一传输单元和第二传输单元均为水平传输带，所述热喷单元位于所述水平传输带的上方。
3.根据权利要求2所述的软质发泡板材粘合及成卷装置，其特征在于，所述本体垂直于所述水平传输带，所述本体靠近所述水平传输带的端部设置所述第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴朝向所述第一传输单元倾斜，所述第二喷嘴朝向所述第二传输单元倾斜。
4.根据权利要求3所述的软质发泡板材粘合及成卷装置，其特征在于，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴沿所述本体的轴向对称设置。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的软质发泡板材粘合及成卷装置，其特征在于，所述第二传输单元靠近第一传输单元的一端设置有移动式夹具，所述移动式夹具用于夹紧软质发泡板材并使其随第二传输单元传动。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的软质发泡板材粘合及成卷装置，其特征在于，所述第一传输单元靠近第二传输单元的一端设置有固定式夹具，所述固定式夹具用于夹紧软质发泡板材并使其与第二传输单元传动来的软质发泡板材粘合。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的软质发泡板材粘合及成卷装置，其特征在于，还包括，
供气单元；
加热单元，设置于所述供气单元与所述热喷单元之间，以将来自供气单元的气体通过所述加热单元加热后送入所述热喷单元。
8.根据权利要求7所述的软质发泡板材粘合及成卷装置，其特征在于，还包括，
控制阀，设置于所述供气单元与所述加热单元的管路上。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的软质发泡板材粘合及成卷装置，其特征在于，所述第一喷嘴或第二喷嘴与所述第一传输单元或第二传输单元的间距为50mm至100mm。
10.根据权利要求7所述的软质发泡板材粘合及成卷装置，其特征在于，所述粘合区的宽度为700mm至1300mm。
技术总结