本实用新型涉及一种对皮带输送机皮带进行更换的卷带装置，属于皮带输送机维修设备技术领域。
背景技术：
皮带输送机是高效的物料输送设备，尤其在港口码头是装卸颗粒粉末物料的首选设备。但是在长期输送物料的过程中，由于落料碰撞等多种因素会使得皮带产生磨损，为了保证安全生产，在皮带磨损到一定程度时就需要进行更换新的皮带。目前通常的更换皮带操作方法是，首先将旧皮带的一端与新皮带的一端连接，然后用叉车拉动旧皮带另一端的皮带头，从而在拉出旧皮带的同时将新皮带安装到皮带输送机上。拉出旧皮带的操作需要由人机合作进行，其中由于操作场地的限制拉出一段长度的旧皮带后需将该段旧皮带从整条旧皮带上切除下来，暂堆放到一边或是卷起来用叉车运走，以便为继续拉出的旧皮带提供操作空间。因此，目前拉出旧皮带以及截取和卷起旧皮带段都需要在狭小的操作场地通过人机协作配合来完成，费时费力，并且导致皮带输送机的更换皮带的时间较长，影响生产，同时，在如此狭小的空间人机协同运作还存有诸多不安全因素。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于更换皮带输送机皮带的卷带装置，这种卷带装置可以快速更换皮带输送机的皮带，不占用场地，减少更换时间，减少工人的劳动强度，提高工作效率，还可以消除不安全因素。
解决上述技术问题的的技术方案是：
一种用于更换皮带输送机皮带的卷带装置，它由放带部分和卷带部分组成，放带部分包括放带机架和卷筒，卷筒安装在放带机架上，新皮带卷在卷筒上，卷带部分包括卷带平台、卷带支架、驱动电机和减速器、转动轴、驱动挡板、皮带卷轴、移动挡板、伸缩轴、底座、定位套筒，两个卷带支架分别固定连接在卷带平台表面的两侧，一侧卷带支架的顶端固定安装驱动电机和减速器，减速器的输出轴与转动轴相连接，转动轴与驱动挡板的外表面相连接，驱动挡板的内表面与皮带卷轴的一端垂直连接，皮带卷轴的另一端与移动挡板的内表面垂直连接，移动挡板的外表面与伸缩轴的轴头相连接，伸缩轴通过定位套筒安装在底座上，底座固定连接在卷带平台的另一侧卷带支架的顶端。
上述用于更换皮带输送机皮带的卷带装置，所述驱动挡板和移动挡板分别为圆形板面，转动轴通过法兰轴头与驱动挡板的外表面相连接，转动轴的轴心与驱动挡板的圆形板面的中心相对，驱动挡板和移动挡板的板面上分别有多个螺栓连接孔，螺栓连接孔环绕驱动挡板和移动挡板的圆形板面的中心均布，连接螺栓通过连接螺栓孔与皮带卷轴的两端相连接。
上述用于更换皮带输送机皮带的卷带装置，所述定位套筒固定在底座上端，伸缩轴位于定位套筒的内孔中，伸缩轴与定位套筒为滑动配合，伸缩轴的前端通过法兰与移动挡板相连接，伸缩轴的后端连接丝杠，丝杠后面连接手轮，丝杠螺母套在丝杠上，丝杠螺母固定在定位套筒的后端。
上述用于更换皮带输送机皮带的卷带装置，所述皮带卷轴由六根圆钢和两个端盘组成，两个端盘分别有六个连接孔组成环形，两个端盘上的连接孔分别与驱动挡板和移动挡板板面上的螺栓连接孔相对应，六根圆钢的两端端面上分别有螺孔，螺栓将六根圆钢和两个端盘分别与驱动挡板和移动挡板相连接。
上述用于更换皮带输送机皮带的卷带装置，它的卷带部分有水平导向机构，水平导向机构由两个水平导辊组成，两个水平导辊位于卷带平台的卷带支架前端，水平导辊的长度方向与皮带卷轴的长度方向平行，两个水平导辊的长度大于旧皮带的宽度，两个水平导辊上下排列，两个水平导辊的两端分别由个垂直的导辊架支撑，两个水平导辊之间有间隙，间隙的宽度与旧皮带的厚度相匹配。
上述用于更换皮带输送机皮带的卷带装置，它的卷带部分还有有垂直导向机构，垂直导向机构由两个立向导辊组成，两个立向导辊位于卷带支架和水平导辊之间，，两个立向导辊与卷带平台的台面垂直，两个立向导辊的位置分别与驱动挡板和移动挡板侧面相对，位于驱动挡板和移动挡板的外侧，与驱动挡板相对的立向导辊下端垂直固定在卷带平台表面，与移动挡板相对的立向导辊与卷带平台表面为可调节位置的螺栓连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的放带部分和卷带部分配合使用，旧皮带切断后的一端与放带部分的新皮带一端相连接，新皮带缠绕在放带部分的卷筒上，旧皮带切断后的另一端与卷带部分的皮带卷轴相连接，卷带部分的皮带卷轴在驱动电机的带动下对旧皮带进行收卷，旧皮带同时拉动新皮带铺设在皮带输送机上，皮带卷轴缠绕一定长度的旧皮带后可以进行更换，直至全部旧皮带收卷完毕，新皮带即可完成铺设。
本实用新型结构简单、操作简便，可以快速收卷旧皮带，同时铺设新皮带，旧皮带收卷规范，收卷和放带都不需要占用场地，大大减少了更换时间，减少了工人的劳动强度，显著提高了工作效率，消除了不安全因素，值得推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
图中标记如下：皮带输送机托辊支架1、旧皮带2、新皮带3、放带机架4、卷筒5、卷带平台6、卷带支架7、驱动电机和减速器8、转动轴9、法兰轴头10、驱动挡板11、皮带卷轴12、移动挡板13、伸缩轴14、底座15、定位套筒16、手轮17、水平导辊18、立向导辊19、接头20。
具体实施方式
本实用新型由放带部分和卷带部分组成，放带部分和卷带部分配合使用，完成收卷旧皮带和铺设新皮带的工作。
图中显示，放带部分包括放带机架4和卷筒5，卷筒5安装在放带机架4上，新皮带3卷在卷筒5上。作业时，放带机架4放置在皮带输送机托辊支架1上进行放带操作。
图中显示，卷带部分包括卷带平台6、卷带支架7、驱动电机和减速器8、转动轴9、法兰轴头10、驱动挡板11、皮带卷轴12、移动挡板13、伸缩轴14、底座15、定位套筒16、手轮17、水平导辊18、立向导辊19。作业时，卷带部分的卷带平台6放置在皮带输送机托辊支架1上，其余部件安装和连接卷带平台6上进行卷带操作。
图中显示，两个卷带支架7分别固定连接在卷带平台6表面的两侧，一侧卷带支架7的顶端安装驱动机构和驱动挡板11，另一侧卷带支架7的顶端安装移动挡板13，驱动挡板11和移动挡板12之间连接皮带卷轴12。工作时，驱动机构带动驱动挡板11转动，驱动挡板11带动皮带卷轴12和移动挡板13转动，旧皮带2缠绕在皮带卷轴12上，移动挡板13可以调节轴向位置，以便进行拆卸。
图中显示，一侧卷带支架7的顶端固定安装驱动电机和减速器8，减速器的输出轴与转动轴9相连接，转动轴9通过法兰轴头10与驱动挡板11的外表面相连接。
图中显示，驱动挡板11为圆形板面，转动轴9的轴心与驱动挡板11的圆形板面的中心相对。驱动挡板11上有多个螺栓连接孔，多个螺栓连接孔环绕驱动挡板11的圆形板面的中心均布，多个螺栓连接孔用于连接皮带卷轴12。
图中显示，移动挡板13为圆形板面，移动挡板13的外表面与伸缩轴14的轴头通过法兰相连接，伸缩轴14的后部通过定位套筒16安装在底座15上，底座15固定连接在卷带平台6的另一侧卷带支架7的顶端。
图中显示，定位套筒16固定在底座15上端，伸缩轴14位于定位套筒16的内孔中，伸缩轴14与定位套筒16为滑动配合，伸缩轴14的后端连接丝杠，丝杠后面连接手轮17，丝杠螺母套在丝杠上，丝杠螺母固定在定位套筒16的后端。需要调整移动挡板13的位置时，转动手轮17，手轮17带动丝杠转动，丝杠在丝杠螺母的约束下带动伸缩轴14前后移动，移动挡板13随着伸缩轴14前后移动。
图中显示，皮带卷轴12由六根圆钢和两个端盘组成可拆卸鼠笼状。两个端盘分别有六个连接孔组成环形，两个端盘上的连接孔分别与驱动挡板11和移动挡板13板面上的螺栓连接孔相对应，六根圆钢的两端端面上分别有螺孔，连接螺栓将六根圆钢与两个端盘分别与驱动挡板11和移动挡板13相连接。
每两根圆钢用叁块20毫米钢板焊接连在一起，六根圆钢形成三块板，这样卷皮带时六根圆钢就不会拧麻花了，可以使两端驱动挡板11和移动挡板13同步转动。每个连接孔下方焊有一块钢板方块，钢板方块起一个台的作用，安装圆钢时先放在台上，这样上连接螺栓时省力。
图中显示，卷带部分有水平导向机构，水平导向机构由两个水平导辊18组成。两个水平导辊18位于卷带平台6的卷带支架7前端，水平导辊18的长度方向与皮带卷轴12的长度方向平行，两个水平导辊18的长度大于旧皮带2的宽度，两个水平导辊18上下排列，两个水平导辊18的两端分别由个垂直的导辊架支撑，两个水平导辊18之间有间隙，间隙的宽度与皮带的厚度相匹配。收卷旧皮带2时，旧皮带2从两个水平导辊18之间穿过，水平导辊12可以控制旧皮带2上下摆动，使旧皮带2平稳地卷在皮带卷轴12上。
图中显示，卷带部分还有有垂直导向机构，垂直导向机构由两个立向导辊19组成。两个立向导辊19位于卷带支架7和水平导辊18之间，两个立向导辊19与卷带平台6的台面垂直。两个立向导辊19的位置分别与驱动挡板11和移动挡板13侧面相对，并位于驱动挡板11和移动挡板13的外侧10mm处，即两个立向导辊19之间的距离大于驱动挡板11和移动挡板13之间距离20mm。这样即限定卷绕旧皮带2进入两个挡板间的位置，以免旧皮带2因卷绕时发生偏移，又可使发生变形的旧皮带顺利通过导向机构，本实用新型的皮带卷轴12被设计成长度为2000mm和2200mm两种，都可以使用。
图中显示，驱动挡板11相对的立向导辊19下端垂直固定在卷带平台6表面，移动挡板13相对的立向导辊19的下端可以移动，以便随移动挡板13进行调整，调整结构是该立向导辊19下端有两个位置，2000mm一个位置，2200mm一个位置，需要移动时松开螺栓，移动立向导辊19后再将螺栓紧固即可。
本实用新型的更换皮带的操作过程如下：
首先，安装放带部分和卷带部分。在皮带输送机的皮带输送机托辊支架1上拆卸连续设置的至少8个槽型托辊架，切断旧皮带2，将放带机架4、卷筒5、卷带平台6、卷带支架7分别安装于皮带输送机托辊支架1上，旧皮带2切断后的一端与放带机架4的卷筒5上缠绕的新皮带3一端由接头20相连接，旧皮带2切断后的另一端与卷带支架7上的皮带卷轴12相连接，然后可以更换皮带。
然后进行更换皮带。将与卷带支架7上的皮带卷轴12连接的旧皮带2的一端皮带头穿过水平导向辊18和立向导向辊19，再插入皮带卷轴12内，手动皮带卷轴12卷绕2—3层旧皮带2；然后启动驱动电机和减速器8，转动轴9带动驱动挡板11旋转，驱动挡板11带动皮带卷轴12转动，皮带卷轴12卷收旧皮带2，旧皮带2的另一端拉动新皮带3，将新皮带3带入到皮带输送机架上。
当旧皮带2全部卷绕在皮带卷轴12上，或一定长度的旧皮带2将皮带卷轴12卷满时，将旧皮带2切断，因本实用新型最大可卷绕200米皮带，不可能使用一个皮带卷轴12卷完。然后转动手轮17使移动挡板13移动，使皮带卷轴12与驱动挡板11和移动挡板13分离。用起重机械移走卷满旧皮带1的皮带卷轴12，更换上备用皮带卷轴12继续卷绕旧皮带2。移走后的旧皮带2到达指定存放地点后，拆解皮带卷轴12，将拆解后的皮带卷轴12部件从旧皮带2的卷芯中取出，再将拆解后的部件重新组装好皮带卷轴12，返回到操作现场备用。
在卷收旧皮带2的同时，新皮带3由放带部分的卷筒放出，新皮带3由旧皮带2拉动铺设在皮带输送机上。更换完成后，切断旧皮带2新皮带3的连接，将放带机架4、卷筒5、卷带平台6、卷带支架7分别从皮带输送机托辊支架1上拆除，然后将拆除的皮带输送机的槽型托辊架安装回原位，并将新皮带3两端硫化连接，再张紧新皮带3，即可完成。
本实用新型的一个实施例如下：
放带机架4的高度为400mm；
卷筒5的直径为480mm，宽度为2200mm；2400mm.
卷带平台6为钢板制作，长度为4300mm，宽度为3200mm，高度为400mm；
卷带支架7的高度为电机端850mm，顶针端1000mm，两个支架之间的距离为2550mm；
驱动电机和减速器8的型号为减速箱xwedy-8245a；电机ye3-160m-4.
转动轴9的直径为140mm，长度为200mm；
法兰10的直径为300mm；
驱动挡板11的直径为2000mm；
皮带卷轴12的长度为2000mm，2200mm，直径为480mm；
移动挡板13的直径为2000mm；
伸缩轴14的长度为600mm；
水平导辊18的直径为194mm，长度为2500mm；
立向导辊19的直径为194mm，长度为400mm。
1.一种用于更换皮带输送机皮带的卷带装置，其特征在于：它由放带部分和卷带部分组成，放带部分包括放带机架（4）和卷筒（5），卷筒（5）安装在放带机架（4）上，新皮带（3）卷在卷筒（5）上，卷带部分包括卷带平台（6）、卷带支架（7）、驱动电机和减速器（8）、转动轴（9）、驱动挡板（11）、皮带卷轴（12）、移动挡板（13）、伸缩轴（14）、底座（15）、定位套筒（16），两个卷带支架（7）分别固定连接在卷带平台（6）表面的两侧，一侧卷带支架（7）的顶端固定安装驱动电机和减速器（8），减速器的输出轴与转动轴（9）相连接，转动轴（9）与驱动挡板（11）的外表面相连接，驱动挡板（11）的内表面与皮带卷轴（12）的一端垂直连接，皮带卷轴（12）的另一端与移动挡板（13）的内表面垂直连接，移动挡板（13）的外表面与伸缩轴（14）的轴头相连接，伸缩轴（14）通过定位套筒（16）安装在底座（15）上，底座（15）固定连接在卷带平台（6）的另一侧卷带支架（7）的顶端。
2.根据权利要求1所述的用于更换皮带输送机皮带的卷带装置，其特征在于：所述驱动挡板（11）和移动挡板（13）分别为圆形板面，转动轴（9）通过法兰轴头（10）与驱动挡板（11）的外表面相连接，转动轴（9）的轴心与驱动挡板（11）的圆形板面的中心相对，驱动挡板（11）和移动挡板（13）的板面上分别有多个螺栓连接孔，螺栓连接孔环绕驱动挡板（11）和移动挡板（13）的圆形板面的中心均布，连接螺栓通过连接螺栓孔与皮带卷轴（12）的两端相连接。
3.根据权利要求1所述的用于更换皮带输送机皮带的卷带装置，其特征在于：所述定位套筒（16）固定在底座（15）上端，伸缩轴（14）位于定位套筒（16）的内孔中，伸缩轴（14）与定位套筒（16）为滑动配合，伸缩轴（14）的前端通过法兰与移动挡板（13）相连接，伸缩轴（14）的后端连接丝杠，丝杠后面连接手轮（17），丝杠螺母套在丝杠上，丝杠螺母固定在定位套筒（16）的后端。
4.根据权利要求1所述的用于更换皮带输送机皮带的卷带装置，其特征在于：所述皮带卷轴（12）由六根圆钢和两个端盘组成，两个端盘分别有六个连接孔组成环形，两个端盘上的连接孔分别与驱动挡板（11）和移动挡板（13）板面上的螺栓连接孔相对应，六根圆钢的两端端面上分别有螺孔，连接螺栓将六根圆钢和两个端盘分别与驱动挡板（11）和移动挡板（13）相连接。
5.根据权利要求1所述的用于更换皮带输送机皮带的卷带装置，其特征在于：它的卷带部分有水平导向机构，水平导向机构由两个水平导辊（18）组成，两个水平导辊（18）位于卷带平台（6）的卷带支架（7）前端，水平导辊（18）的长度方向与皮带卷轴（12）的长度方向平行，两个水平导辊（18）的长度大于旧皮带（2）的宽度，两个水平导辊（18）上下排列，两个水平导辊（18）的两端分别由个垂直的导辊架支撑，两个水平导辊（18）之间有间隙，间隙的宽度与旧皮带（2）的厚度相匹配。
6.根据权利要求1所述的用于更换皮带输送机皮带的卷带装置，其特征在于：它的卷带部分还有垂直导向机构，垂直导向机构由两个立向导辊（19）组成，两个立向导辊（19）位于卷带支架（7）和水平导辊（18）之间，两个立向导辊（19）与卷带平台（6）的台面垂直，两个立向导辊（19）的位置分别与驱动挡板（11）和移动挡板（13）侧面相对，位于驱动挡板（11）和移动挡板（13）的外侧，与驱动挡板（11）相对的立向导辊（19）下端垂直固定在卷带平台（6）表面，与移动挡板（13）相对的立向导辊（19）的下端与卷带平台（6）表面为可调节位置的螺栓连接。
技术总结