本实用新型涉及gis设备配套组件技术领域，特别涉及一种刀闸联动指示装置。本实用新型还涉及一种应用该刀闸联动指示装置的gis设备。
背景技术：
gis(gasinsulatedswitchgear，即气体绝缘金属封闭开关设备)设备的既有结构中大量使用隔离刀闸和接地刀闸，受其外形尺寸的限制，三相刀闸之间的间距较大，需要通过联动连接机构实现三相刀闸的机械连锁。在实际工况中，三相机械联动装置连接失效时会出现三相动作不一致的情况，为保证工作人员能够实时掌控各刀闸的工作位置，通常会设置刀闸工位指示装置来监控刀闸的当前工位。
通常情况下，gis设备的刀闸工位指示装置与gis设备的操作机构的传动轴螺纹装配并同步联动。但实际操作中由于操作机构的电机旋转多于一圈，导致当开关合闸或分闸操作时，指示装置随传动轴的转动而同步转动，从而在刀闸工位指示装置的外罩口处重复出现“分”或“合”的显示状态，严重干扰了工作人员对刀闸工位的直观判断，虽然可以通过刀闸工位指示装置的最终停止位置来判断刀闸的最终工位状态，但上述操作及显示过程仍不能真实地反映开关分合闸位置，对刀闸的高效准确操作造成不便。
因此，如何使得gis设备的刀闸工位显示更加准确直观，以提高其操作效率和操作精度是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种刀闸联动指示装置，该刀闸联动指示装置能够准确直观地显示gis设备各刀闸的位置状态，从而使得gis设备的整体操作效率和操作精度相应提高。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述刀闸联动指示装置的gis设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种刀闸联动指示装置，包括设置于gis设备的刀闸处的壳体，所述壳体内设置有与刀闸传动轴同轴联动的拨盘，所述拨盘的上方可转动地设置有槽轮，所述壳体的前端面外部设置有与所述槽轮的转轴同轴联动的指示牌，所述指示牌的轴自外而内贯穿所述壳体的前端面并与所述槽轮的转轴相连接，所述指示牌的外部套设有外罩，所述外罩上具有观察窗，所述指示牌的外表面沿其周向顺次均布有与所述观察窗对位适配的合闸指示区、分闸指示区以及两个过渡区；
所述拨盘的前端面中部具有圆形凸台，所述圆形凸台的边缘部具有弧形缺口，该弧形缺口的圆心与所述圆形凸台的圆心分别位于所述弧形缺口的圆弧的两侧，且所述弧形缺口的圆弧的两端点对应于所述圆形凸台的圆心角为90°，所述弧形缺口内靠近所述拨盘的边缘处设置有卡销；
所述槽轮包括沿其周向均布的4个导向块，所述导向块的外缘为与所述圆形凸台同心的圆弧，且所述导向块的外缘对应的圆弧半径不小于所述圆形凸台的半径，相邻两所述导向块之间形成沿所述槽轮的径向延伸并与所述卡销对位适配的导向槽，各所述导向块与所述合闸指示区、所述分闸指示区以及两个所述过渡区一一对应并轴向对位。
优选地，所述壳体上具有插装孔，所述指示牌的轴贯穿该插装孔而与所述槽轮的转轴相连接，所述插装孔内过盈嵌装有与所述转轴套装适配的轴承。
优选地，所述指示牌和所述外罩均为半球形，且所述指示牌和所述外罩同心。
优选地，所述外罩为硬质透明塑料制件，且所述外罩上除所述观察窗外的部分均涂覆有遮光材料层。
优选地，所述外罩与所述壳体间密封连接。
优选地，所述槽轮的转轴与所述指示牌的轴之间、所述外罩与所述外壳之间均为螺栓紧固连接。
本实用新型还提供一种gis设备，包括与三相刀闸一一对应的操作工位、中端工位和末端工位，还包括一一对应地设置于所述中端工位以及所述末端工位处的刀闸联动指示装置，所述刀闸联动指示装置为如上述任一项所述的刀闸联动指示装置。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的刀闸联动指示装置，其操作使用时，工作人员通过电机等驱动设备带动刀闸的传动轴转动，各刀闸工位处的对应拨盘在传动轴的带动下同步定轴转动，转动过程中由于导向块的外缘与圆形凸台的结构适配性，使得槽轮不会被拨盘带动而转动，直至卡销转动至任一导向槽的槽口处并卡接嵌入该导向槽内，此时由于卡销与导向槽的嵌装适配，使得拨盘继续转动时能够通过卡销带动槽轮同步转动90°，直至卡销沿导向槽适度移动后再次脱出导向槽的槽口，之后拨盘继续转动，直至卡销与下一导向槽嵌装结合，如此反复，直至卡销随拨盘转动三周，即可保证槽轮间歇性随动转动270°，从而使得由观察窗处直观看到的指示牌显示信息由初始的合闸指示区/分闸指示区，经两个过渡区后运行至本次操作最终的分闸指示区/合闸指示区，以完成单次的分闸或合闸作业，并在刀闸操作过程中清楚直观地显示相应的刀闸工位状态，避免刀闸操作过程中频繁出现分/合字样的指示信息而干扰操作人员的准确判断，提高操作人员的操作效率和操作精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的位于末端工位的刀闸联动指示装置的装配结构示意图；
图2为图1中a-a向的剖面结构示意图；
图3为图1中指示牌的结构正视图；
图4为本实用新型一种具体实施方式所提供的位于中端工位的刀闸联动指示装置中传动轴与拨盘间的装配结构示意图；
图5为本实用新型一种具体实施方式所提供的gis设备的工位配合结构示意图。
其中，11-壳体、111-插装孔、112-轴承、12-拨盘、121-圆形凸台、122-弧形缺口、123-卡销、124-联动轴、125-矩形凸台、13-槽轮、131-导向块、132-导向槽、14-指示牌、141-指示牌的轴、142-合闸指示区、143-分闸指示区、144-过渡区、15-外罩、21-传动轴、211-环形卡槽、212-花键、213-矩形槽。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种刀闸联动指示装置，该刀闸联动指示装置能够准确直观地显示gis设备各刀闸的位置状态，从而使得gis设备的整体操作效率和操作精度相应提高；同时，提供一种应用上述刀闸联动指示装置的gis设备。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图4，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的位于末端工位的刀闸联动指示装置的装配结构示意图；图2为图1中a-a向的剖面结构示意图；图3为图1中指示牌的结构正视图；图4为本实用新型一种具体实施方式所提供的位于中端工位的刀闸联动指示装置中传动轴与拨盘间的装配结构示意图。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的刀闸联动指示装置，包括设置于gis设备的刀闸处的壳体11，壳体11内设置有与刀闸传动轴21同轴联动的拨盘12，拨盘12的上方可转动地设置有槽轮13，壳体11的前端面外部设置有与槽轮13的转轴同轴联动的指示牌14，指示牌的轴141自外而内贯穿壳体11的前端面并与槽轮13的转轴相连接，指示牌14的外部套设有外罩15，外罩15上具有观察窗，指示牌14的外表面沿其周向顺次均布有与观察窗对位适配的合闸指示区142、分闸指示区143以及两个过渡区144；拨盘12的前端面中部具有圆形凸台121，圆形凸台121的边缘部具有弧形缺口122，该弧形缺口122的圆心与圆形凸台121的圆心分别位于弧形缺口122的圆弧的两侧，且弧形缺口122的圆弧的两端点对应于圆形凸台121的圆心角为90°，弧形缺口122内靠近拨盘12的边缘处设置有卡销123；槽轮13包括沿其周向均布的4个导向块131，导向块131的外缘为与圆形凸台121同心的圆弧，且导向块131的外缘对应的圆弧半径不小于圆形凸台121的半径，相邻两导向块131之间形成沿槽轮13的径向延伸并与卡销123对位适配的导向槽132，各导向块131与合闸指示区142、分闸指示区143以及两个过渡区144一一对应并轴向对位。
操作使用时，工作人员通过电机等驱动设备带动刀闸的传动轴21转动，各刀闸工位处的对应拨盘12在传动轴21的带动下同步定轴转动，转动过程中由于导向块131的外缘与圆形凸台121的结构适配性，使得槽轮13不会被拨盘12带动而转动，直至卡销123转动至任一导向槽132的槽口处并卡接嵌入该导向槽132内，此时由于卡销123与导向槽132的嵌装适配，使得拨盘12继续转动时能够通过卡销123带动槽轮13同步转动90°，直至卡销123沿导向槽132适度移动后再次脱出导向槽132的槽口，之后拨盘12继续转动，直至卡销123与下一导向槽132嵌装结合，如此反复，直至卡销123随拨盘12转动三周，即可保证槽轮13间歇性随动转动270°，从而使得由观察窗处直观看到的指示牌14显示信息由初始的合闸指示区142/分闸指示区143，经两个过渡区144后运行至本次操作最终的分闸指示区143/合闸指示区142，以完成单次的分闸或合闸作业，并在刀闸操作过程中清楚直观地显示相应的刀闸工位状态，避免刀闸操作过程中频繁出现分/合字样的指示信息而干扰操作人员的准确判断，提高操作人员的操作效率和操作精度。
需要说明的是，实际装配操作中，可以在卡销123与水平基准面间设定一个角度α，具体位置可参考图2中所示，组件加工制造及具体操作时，可以通过调整α的大小来限定拨盘12以及卡销123的初始转动角度，以匹配不同工况下的机构转角尺寸和运行需求，保证设备安装定位准确可靠。
此外需要说明的是，实际应用中为了便于操作并降低组件适配运行时的结构阻滞，各导向槽132的槽口处均具有平滑倒角结构，以避免卡销123与导向槽132对接适配时发生机构卡滞，提高组件适配效率和流畅度，保证设备运行流畅高效。
进一步地，壳体11上具有插装孔111，指示牌的轴141贯穿该插装孔111而与槽轮13的转轴相连接，插装孔111内过盈嵌装有与转轴套装适配的轴承112。该轴承112能够有效降低指示牌14转动过程中的结构阻力，并避免指示牌的轴141因与壳体11主体部件直接接触导致的磨损，同时通过该轴承112与插装孔111间的过盈配合，能够有效保证指示牌14与壳体11间的装配强度，保证组件结构可靠性。
具体地，指示牌14和外罩15均为半球形，且指示牌14和外罩15同心。该种半球形结构能够进一步优化指示牌14的观察角度，提高其可观察的视角范围，从而使得工作人员在不同位置均能够直观准确地了解刀闸的当前工作位置状态。
更具体地，外罩15为硬质透明塑料制件，且外罩15上除观察窗外的部分均涂覆有遮光材料层。该种硬质透明塑料制件的质地轻巧且结构强度较高，能够充分满足刀闸联动指示装置的日常使用需求，同时，在外罩15上除观察窗外的其他部位涂覆遮光材料层，能够保证工作人员的视线直接落在观察窗处显示出的指示牌14当前刀闸工位指示区，避免组件其他部位对工作人员的视觉判断产生干扰。
应当指出，具体到实际应用中，上述外罩15的材质并不局限于上文所述的硬质透明塑料，其还可以采用玻璃钢等其他工程材料，原则上，只要是能够满足所述刀闸联动指示装置的实际使用需要均可。
另一方面，外罩15与壳体11间密封连接。该种密封连接结构能够有效避免外部环境中的粉尘和杂质经由外罩15与壳体11间的连接处进入壳体11内部而对相关机构组件的运行产生不利影响，从而有效保证所述刀闸联动指示装置的运行稳定性和工作效率。
另外，槽轮13的转轴与指示牌的轴141之间、外罩15与外壳之间均为螺栓紧固连接。该种螺栓紧固的组件拆装操作效率较高，结构简单可靠，能够充分满足所述刀闸联动指示装置的实际使用需求。
请参考图5，图5为本实用新型一种具体实施方式所提供的gis设备的工位配合结构示意图。并请继续参考图1和图4。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的gis设备，包括与三相刀闸一一对应的操作工位、中端工位和末端工位，还包括一一对应地设置于所述中端工位以及所述末端工位处的刀闸联动指示装置，该刀闸联动指示装置为如上文实施例中所述的刀闸联动指示装置。该gis设备的刀闸位置显示直观准确，且其操作效率较高，操作精度较好。
进一步地，位于中端工位处的刀闸联动指示装置的传动轴21贯穿其壳体11，且其传动轴21上沿周向设置有环形卡槽211，位于中端工位处的刀闸联动指示装置的拨盘12同轴套设于该传动轴21上并对位嵌装于环形卡槽211内。该环形卡槽211能够对拨盘12实施可靠限位，避免组件装配完成后及后续设备运行过程中拨盘12沿传动轴21的轴向发生松动或错位，保证所述gis设备的整体运行可靠性和稳定性。
更具体地，环形卡槽211内设置有花键212，位于中端工位处的刀闸联动指示装置的拨盘12的内壁上具有与花键212适配的键槽。该花键212与键槽对位配合，能够有效保证拨盘12与传动轴21间的驱动力传导，提高其组件转动联动性，保证拨盘12、槽轮13以及指示牌14的转动过程更加平稳可控，并使观察窗处显示的刀闸状态信息更加准确。
此外，位于末端工位处的刀闸联动指示装置的传动轴21的端部具有沿径向设置的矩形槽213，位于末端工位处的刀闸联动指示装置的拨盘12的后部具有联动轴124，联动轴124的末端具有与矩形槽213对位嵌装的矩形凸台125，且矩形凸台125与传动轴21间通过轴向设置的螺栓紧密固定。该矩形槽213与矩形凸台125对位嵌装适配，从而有效避免联动轴124与传动轴21间产生径向及周向的松动或错位，保证传动轴21与拨盘12间的驱动力可靠传递，并使相关组件的联动配合更加精确高效，以保证所述gis设备的整体运行效率和工作精度得以相应提高。
综上可知，本实用新型中提供的刀闸联动指示装置，其操作使用时，工作人员通过电机等驱动设备带动刀闸的传动轴转动，各刀闸工位处的对应拨盘在传动轴的带动下同步定轴转动，转动过程中由于导向块的外缘与圆形凸台的结构适配性，使得槽轮不会被拨盘带动而转动，直至卡销转动至任一导向槽的槽口处并卡接嵌入该导向槽内，此时由于卡销与导向槽的嵌装适配，使得拨盘继续转动时能够通过卡销带动槽轮同步转动90°，直至卡销沿导向槽适度移动后再次脱出导向槽的槽口，之后拨盘继续转动，直至卡销与下一导向槽嵌装结合，如此反复，直至卡销随拨盘转动三周，即可保证槽轮间歇性随动转动270°，从而使得由观察窗处直观看到的指示牌显示信息由初始的合闸指示区/分闸指示区，经两个过渡区后运行至本次操作最终的分闸指示区/合闸指示区，以完成单次的分闸或合闸作业，并在刀闸操作过程中清楚直观地显示相应的刀闸工位状态，避免刀闸操作过程中频繁出现分/合字样的指示信息而干扰操作人员的准确判断，提高操作人员的操作效率和操作精度。
此外，本实用新型所提供的应用上述刀闸联动指示装置的gis设备，其刀闸位置显示直观准确，且其操作效率较高，操作精度较好。
以上对本实用新型所提供的刀闸联动指示装置以及应用该刀闸联动指示装置的gis设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种刀闸联动指示装置，其特征在于：包括设置于gis设备的刀闸处的壳体，所述壳体内设置有与刀闸传动轴同轴联动的拨盘，所述拨盘的上方可转动地设置有槽轮，所述壳体的前端面外部设置有与所述槽轮的转轴同轴联动的指示牌，所述指示牌的轴自外而内贯穿所述壳体的前端面并与所述槽轮的转轴相连接，所述指示牌的外部套设有外罩，所述外罩上具有观察窗，所述指示牌的外表面沿其周向顺次均布有与所述观察窗对位适配的合闸指示区、分闸指示区以及两个过渡区；
所述拨盘的前端面中部具有圆形凸台，所述圆形凸台的边缘部具有弧形缺口，该弧形缺口的圆心与所述圆形凸台的圆心分别位于所述弧形缺口的圆弧的两侧，且所述弧形缺口的圆弧的两端点对应于所述圆形凸台的圆心角为90°，所述弧形缺口内靠近所述拨盘的边缘处设置有卡销；
所述槽轮包括沿其周向均布的4个导向块，所述导向块的外缘为与所述圆形凸台同心的圆弧，且所述导向块的外缘对应的圆弧半径不小于所述圆形凸台的半径，相邻两所述导向块之间形成沿所述槽轮的径向延伸并与所述卡销对位适配的导向槽，各所述导向块与所述合闸指示区、所述分闸指示区以及两个所述过渡区一一对应并轴向对位。
2.如权利要求1所述的刀闸联动指示装置，其特征在于：所述壳体上具有插装孔，所述指示牌的轴贯穿该插装孔而与所述槽轮的转轴相连接，所述插装孔内过盈嵌装有与所述转轴套装适配的轴承。
3.如权利要求1所述的刀闸联动指示装置，其特征在于：所述指示牌和所述外罩均为半球形，且所述指示牌和所述外罩同心。
4.如权利要求3所述的刀闸联动指示装置，其特征在于：所述外罩为硬质透明塑料制件，且所述外罩上除所述观察窗外的部分均涂覆有遮光材料层。
5.如权利要求3所述的刀闸联动指示装置，其特征在于：所述外罩与所述壳体间密封连接。
6.如权利要求1所述的刀闸联动指示装置，其特征在于：所述槽轮的转轴与所述指示牌的轴之间、所述外罩与所述壳体之间均为螺栓紧固连接。
7.一种gis设备，包括与三相刀闸一一对应的操作工位、中端工位和末端工位，其特征在于：还包括一一对应地设置于所述中端工位以及所述末端工位处的刀闸联动指示装置，所述刀闸联动指示装置为如权利要求1至6中任一项所述的刀闸联动指示装置。
8.如权利要求7所述的gis设备，其特征在于：位于所述中端工位处的所述刀闸联动指示装置的传动轴贯穿其壳体，且其传动轴上沿周向设置有环形卡槽，位于所述中端工位处的所述刀闸联动指示装置的拨盘同轴套设于该传动轴上并对位嵌装于所述环形卡槽内。
9.如权利要求8所述的gis设备，其特征在于：所述环形卡槽内设置有花键，位于所述中端工位处的所述刀闸联动指示装置的拨盘的内壁上具有与所述花键适配的键槽。
10.如权利要求7所述的gis设备，其特征在于：位于所述末端工位处的所述刀闸联动指示装置的传动轴的端部具有沿径向设置的矩形槽，位于所述末端工位处的所述刀闸联动指示装置的拨盘的后部具有联动轴，所述联动轴的末端具有与所述矩形槽对位嵌装的矩形凸台，且所述矩形凸台与所述联动轴间通过轴向设置的螺栓紧密固定。
技术总结