本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种阀门铸造用落砂机构。
背景技术：
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
落砂机是铸造中常见的设备之一，是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。现有的阀门铸造用落砂机构脱离出来的型砂一般还存在结团的现象，结团的型砂容易将筛网堵塞，而结团的型砂无法直接被回收利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种阀门铸造用落砂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门铸造用落砂机构，包括粉碎箱、过滤箱和鼓风机，所述粉碎箱底端通过连接管与过滤箱连接，所述粉碎箱设于过滤箱的正上方，所述粉碎箱顶端连接有顶盖，所述顶盖上端面固定连接有鼓风机，所述粉碎箱内设有粉碎腔，所述粉碎腔与连接管连通，所述粉碎腔内设有粉碎辊，所述粉碎辊设有两组，两组所述粉碎辊上均固定焊接有粉碎齿，且两组所述粉碎辊上的粉碎齿分别交错设置，所述粉碎箱外侧固定连接有加热层，所述加热层外侧固定连接有保温层，所述粉碎箱一端还固定安装有电机，所述过滤箱内分别设有第一过滤网、第二过滤网，所述第二过滤网设于第一过滤网的正上方，所述过滤箱两侧位于第一过滤网、第二过滤网所在位置均固定插接有第一出料管，所述第一出料管设有两组，所述过滤箱底端固定插接有第二出料管。
优选的，所述连接管顶端固定插接在粉碎箱的底端，所述连接管远离粉碎箱的一端固定插接在过滤箱的顶端，所述连接管与过滤箱内部连通，所述粉碎箱底端还连接有支腿，支腿固定焊接在过滤箱的顶端。
优选的，所述粉碎箱两侧内壁均固定焊接有粉碎齿，所述粉碎箱两侧的粉碎齿均相对平行设置，且所述粉碎箱两侧的粉碎齿与两组粉碎辊上的粉碎齿交错设置。
优选的，所述加热层、保温层均为c字型结构，所述加热层内镶嵌安装有加热电阻丝，所述粉碎箱位于电机所在位置镶嵌安装有轴承，所述轴承内固定插接有转轴，所述转轴一端与电机连接，所述转轴远离电机的一端与粉碎辊连接。
优选的，所述鼓风机通过鼓风管与粉碎箱连接，所述鼓风机一侧设有透气孔，所述透气孔开设在顶盖上，所述透气孔与粉碎腔连通，所述顶盖下端面位于鼓风管所在位置安装有护罩。
优选的，所述连接管、第二出料管上均活动插接有插板，所述第一过滤网、第二过滤网相对倾斜安装在过滤箱内部，位于第一过滤网所在位置的第一出料管设于位于第二过滤网所在位置的第一出料管的下方。
本实用新型的技术效果和优点：该阀门铸造用落砂机构，通过粉碎辊、粉碎齿和加热电阻丝的配合使用，便于将结团的型砂粉碎开，解决了结团的型砂容易将筛网堵塞的问题，通过鼓风机、鼓风管和透气孔的设计，加快粉碎箱内的空气流通，加热电阻丝可以使型砂保持干燥，便于型砂进行过滤，通过第一过滤网、第二过滤网的设计，可以对型砂进行双重过滤，按照使用要求过滤出适合的型砂，使结团的型砂可以直接被回收利用，该阀门铸造用落砂机构，设计合理，使用方便，避免型砂出现结团现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎箱立体图；
图3为本实用新型的粉碎箱剖面图。
图中：1粉碎箱、2粉碎腔、3粉碎辊、4过滤箱、5第一出料管、6第二出料管、7第一过滤网、8第二过滤网、9连接管、10加热电阻丝、11保温层、12加热层、13顶盖、14鼓风机、15鼓风管、16透气孔、17电机、18插板、19粉碎齿、20转轴、21轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种阀门铸造用落砂机构，包括粉碎箱1、过滤箱4和鼓风机14，所述粉碎箱1底端通过连接管9与过滤箱4连接，所述粉碎箱1设于过滤箱4的正上方，所述粉碎箱1顶端连接有顶盖13，所述顶盖13上端面固定连接有鼓风机14，所述粉碎箱1内设有粉碎腔2，所述粉碎腔2与连接管9连通，所述粉碎腔2内设有粉碎辊3，所述粉碎辊3设有两组，两组所述粉碎辊3上均固定焊接有粉碎齿19，且两组所述粉碎辊3上的粉碎齿19分别交错设置，所述粉碎箱1外侧固定连接有加热层12，所述加热层12外侧固定连接有保温层11，所述粉碎箱1一端还固定安装有电机17，所述过滤箱4内分别设有第一过滤网7、第二过滤网8，所述第二过滤网8设于第一过滤网7的正上方，所述过滤箱4两侧位于第一过滤网7、第二过滤网8所在位置均固定插接有第一出料管5，所述第一出料管5设有两组，所述过滤箱4底端固定插接有第二出料管6。
具体的，所述连接管9顶端固定插接在粉碎箱1的底端，所述连接管9远离粉碎箱1的一端固定插接在过滤箱4的顶端，所述连接管9与过滤箱4内部连通，所述粉碎箱1底端还连接有支腿，支腿固定焊接在过滤箱4的顶端。
具体的，所述粉碎箱1两侧内壁均固定焊接有粉碎齿19，所述粉碎箱1两侧的粉碎齿19均相对平行设置，且所述粉碎箱1两侧的粉碎齿19与两组粉碎辊3上的粉碎齿19交错设置，便于对粉碎箱1内的型砂进行粉碎，能够提高型砂的粉碎质量。
具体的，所述加热层12、保温层11均为c字型结构，所述加热层12内镶嵌安装有加热电阻丝10，所述粉碎箱1位于电机17所在位置镶嵌安装有轴承21，所述轴承21内固定插接有转轴20，所述转轴20一端与电机17连接，所述转轴20远离电机17的一端与粉碎辊3连接，保温层11为气凝胶毡层,气凝胶毡是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，有一定的抗拉及抗压强度，从而提高加热层12的保温效果，电机17设有两组。
具体的，所述鼓风机14通过鼓风管15与粉碎箱1连接，所述鼓风机14一侧设有透气孔16，所述透气孔16开设在顶盖13上，所述透气孔16与粉碎腔2连通，所述顶盖13下端面位于鼓风管15所在位置安装有护罩，透气孔16内镶嵌安装有隔网，透气孔16便于粉碎箱1内的空气流通，隔网避免杂物进入粉碎箱1内，护罩上开设有出风孔，护罩从下而上扣合在顶盖13的下端面，鼓风管15出口位于护罩内，通过护罩的设计，避免粉碎箱1内的型砂进入鼓风管15的出风口内。
具体的，所述连接管9、第二出料管6上均活动插接有插板18，所述第一过滤网7、第二过滤网8相对倾斜安装在过滤箱4内部，位于第一过滤网7所在位置的第一出料管5设于位于第二过滤网8所在位置的第一出料管5的下方，两组第一出料管5在过滤箱4两侧相对倾斜设置。
具体的，该阀门铸造用落砂机构，在使用时，首先将型砂加入粉碎箱1内，然后从上而下盖上安装有鼓风机14的顶盖13，然后同时打开两组电机17，两组电机17同时通过转轴20带动两组粉碎辊3开使转动，通过两组粉碎辊3上的粉碎齿19交错设置，粉碎箱1两侧的粉碎齿19与两组粉碎辊3上的粉碎齿19交错设置，从而达到将团结的型砂粉碎的目的，当型砂在粉碎的同时，加热电阻丝10对粉碎箱1进行加热，鼓风机14也开始工作，通过鼓风管15将风鼓入粉碎箱1内，使型砂可以保持干燥，粉碎结束后的型砂通过连接管9进入过滤箱4内通过第一过滤网7、第二过滤网8进行过滤，不合格型砂的通过第一出料管5输送出去，合格型砂的落入过滤箱4底端，通过第二出料管6输送出去，该阀门铸造用落砂机构，设计合理，使用方便，避免型砂出现结团现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种阀门铸造用落砂机构，包括粉碎箱（1）、过滤箱（4）和鼓风机（14），其特征在于：所述粉碎箱（1）底端通过连接管（9）与过滤箱（4）连接，所述粉碎箱（1）设于过滤箱（4）的正上方，所述粉碎箱（1）顶端连接有顶盖（13），所述顶盖（13）上端面固定连接有鼓风机（14），所述粉碎箱（1）内设有粉碎腔（2），所述粉碎腔（2）与连接管（9）连通，所述粉碎腔（2）内设有粉碎辊（3），所述粉碎辊（3）设有两组，两组所述粉碎辊（3）上均固定焊接有粉碎齿（19），且两组所述粉碎辊（3）上的粉碎齿（19）分别交错设置，所述粉碎箱（1）外侧固定连接有加热层（12），所述加热层（12）外侧固定连接有保温层（11），所述粉碎箱（1）一端还固定安装有电机（17），所述过滤箱（4）内分别设有第一过滤网（7）、第二过滤网（8），所述第二过滤网（8）设于第一过滤网（7）的正上方，所述过滤箱（4）两侧位于第一过滤网（7）、第二过滤网（8）所在位置均固定插接有第一出料管（5），所述第一出料管（5）设有两组，所述过滤箱（4）底端固定插接有第二出料管（6）。
2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用落砂机构，其特征在于：所述连接管（9）顶端固定插接在粉碎箱（1）的底端，所述连接管（9）远离粉碎箱（1）的一端固定插接在过滤箱（4）的顶端，所述连接管（9）与过滤箱（4）内部连通，所述粉碎箱（1）底端还连接有支腿，支腿固定焊接在过滤箱（4）的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用落砂机构，其特征在于：所述粉碎箱（1）两侧内壁均固定焊接有粉碎齿（19），所述粉碎箱（1）两侧的粉碎齿（19）均相对平行设置，且所述粉碎箱（1）两侧的粉碎齿（19）与两组粉碎辊（3）上的粉碎齿（19）交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用落砂机构，其特征在于：所述加热层（12）、保温层（11）均为c字型结构，所述加热层（12）内镶嵌安装有加热电阻丝（10），所述粉碎箱（1）位于电机（17）所在位置镶嵌安装有轴承（21），所述轴承（21）内固定插接有转轴（20），所述转轴（20）一端与电机（17）连接，所述转轴（20）远离电机（17）的一端与粉碎辊（3）连接。
5.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用落砂机构，其特征在于：所述鼓风机（14）通过鼓风管（15）与粉碎箱（1）连接，所述鼓风机（14）一侧设有透气孔（16），所述透气孔（16）开设在顶盖（13）上，所述透气孔（16）与粉碎腔（2）连通，所述顶盖（13）下端面位于鼓风管（15）所在位置安装有护罩。
6.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用落砂机构，其特征在于：所述连接管（9）、第二出料管（6）上均活动插接有插板（18），所述第一过滤网（7）、第二过滤网（8）相对倾斜安装在过滤箱（4）内部，位于第一过滤网（7）所在位置的第一出料管（5）设于位于第二过滤网（8）所在位置的第一出料管（5）的下方。
技术总结