本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种生产铸件的浇铸装置。
背景技术：
铸造作为人类掌握很早的一种金属热加工工艺，已经有约几千年的历史。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，带其凝固成形的加工方式。现实生活中被铸造的金属有铜、铁、铝等，其中铁铸件的铸造最为普遍。
传统的铁铸件的浇铸过程大都为将铁融液直接或者通过漏斗对准浇铸口浇灌，由于金属融液进入铸型腔就已经脱离保温装置开始冷却凝固，同时在铁融液倾倒的过程中容易把空气压入浇铸管内，空气进入金属融液中，从而导致铸件发生质量问题报废，而且传统的浇铸装置不能实现铁铸件在一个装置内先后进行冷却和退火，不能提高铸件冷却速率，大大降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的浇铸装置不能自主加快铁铸件冷却速率的缺点，而提出的一种生产铸件的浇铸装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生产铸件的浇铸装置，包括浇铸液储存箱、浇铸管以及沙箱，所述浇铸液储存箱通过浇铸管与沙箱连通，所述浇铸液储存箱上侧壁设有漏斗，所述漏斗与浇铸液储存箱通过圆形开口连通，所述圆形开口内设有阀门，所述浇铸液储存箱与浇铸管连通处设有阀门，所述沙箱设置在冷却退火一体箱内，所述冷却退火一体箱侧壁设有开口，且沙箱两侧壁设有对称的滑杆，所述冷却退火一体箱内侧壁设有与滑杆匹配的第一滑槽，所述冷却退火一体箱上侧壁螺纹连接有上升螺栓，所述上升螺栓向下贯穿冷却退火一体箱与滑杆转动连接，所述沙箱下侧壁还设有盖板，所述盖板上设有锁扣，所述沙箱侧壁上设有与锁扣匹配的锁头，所述冷却退火一体箱内腔下侧壁设有位置与沙箱对应的电机，所述电机的输出轴向上固定连接有磁性圆台，所述冷却退火一体箱两侧壁设有位置对称的冷风机和热风机，所述冷风机和热风机与磁性圆台高度一致，所述冷却退火一体箱一外侧壁设有与冷风机关联的第一控制开关，所述冷却退火一体箱另一外侧壁设有与热风机关联的第二控制开关。
优选地，所述浇铸液储存箱侧壁设有吸气箱，所述吸气箱与浇铸液储存箱之间设有开口，所述开口处设有吸气阀，所述浇铸管外壁设有一层套管，且套管向下贯穿冷却退火一体箱上侧壁与沙箱固定连接，且套管与浇铸管外壁留有空腔，所述空腔与吸气箱通过连接管连通，所述套管外壁对称设有一对第二滑槽，所述冷却退火一体箱与套管连接处设有一对与第二滑槽匹配的滑块。
优选地，所述磁性圆台两侧设有一对对称设置的可拆卸卡块。
优选地，所述浇铸液储存箱内设有悬浮器，所述悬浮器向上贯穿浇铸液储存箱上侧壁，且悬浮器上标有刻度。
优选地，所述漏斗的材质是耐高温的纯铁。
优选地，所述浇铸液储存箱侧壁设有电磁加热器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在漏斗与浇铸管之间设置浇铸液储存箱，且浇铸液储存箱侧壁设有加热装置，确保浇铸液在进入沙箱之前的温度不会应为与空气接触而降低，通过在浇铸液侧壁设置吸气箱与吸气阀，吸收浇铸液储存箱内自浇铸液倾倒的过程中被压入箱内的空气，确保浇铸液内不会溶入大量空气，从而影响铸件品质，通过在沙箱外面设置冷却退火一体箱，且沙箱下侧壁设有可以打开的盖板，可以自主加速铸件的成型，冷却和退火在一个箱体内进行，简化了装置，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产铸件的浇铸装置的结构示意图。
图2为图1中a处的放大图。
图中：1浇铸液储存箱、2浇铸管、3沙箱、4吸气箱、5吸气阀、6悬浮器、7冷却退火一体箱、8电机、9磁性圆台、10上升螺栓、11滑杆、12第一滑槽、13冷风机、14热风机、15滑块、16第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种生产铸件的浇铸装置，包括浇铸液储存箱1、浇铸管2以及沙箱3，浇铸液储存箱1通过浇铸管2与沙箱3连通，浇铸液储存箱1上侧壁设有漏斗，漏斗的材质是耐高温的纯铁，浇铸液温度很高，采用纯铁作为漏斗材质，能够提高漏斗的使用寿命，漏斗与浇铸液储存箱1通过圆形开口连通，圆形开口内设有阀门，浇铸液储存箱1侧壁设有吸气箱4，吸气箱4与浇铸液储存箱1之间设有开口，开口处设有吸气阀5，浇铸管2外壁设有一层套管，且套管向下贯穿冷却退火一体箱7上侧壁与沙箱3固定连接，且套管与浇铸管2外壁留有空腔，空腔与吸气箱4通过连接管连通，吸气箱4内收集的热量空气顺着连接管流进空腔内，对浇铸管2管壁进行加热，确保与浇铸管2管壁接触的浇铸液的温度不会降低，从而影响铸件品质，套管外壁对称设有一对第二滑槽16，冷却退火一体箱7与套管连接处设有一对与第二滑槽16匹配的滑块15，滑块15与第二滑槽16匹配设置，可以让套管跟随沙箱3在冷却退火一体箱7内上下滑动，浇铸液储存箱1内设有悬浮器6，悬浮器6向上贯穿浇铸液储存箱1上侧壁，且悬浮器6上标有刻度，通过观察悬浮器6露出浇铸液储存箱1上侧壁的刻度可以检测浇铸液储存箱1内浇铸液的储量是否充足，悬浮器6上还刻有危险刻度，保障浇铸液储存箱1内的浇铸液液面不会高过吸气阀5的高度，浇铸液储存箱1与浇铸管2连通处设有阀门，浇铸液储存箱1侧壁设有电磁加热器，当铸件成型以后，为了确保浇铸液储存箱1内的浇铸液不会冷却，在浇铸液储存箱1侧壁设一个电磁加热器持续对浇铸液储存箱1内剩余的浇铸液进行加热，确保不会浪费，沙箱3设置在冷却退火一体箱7内，冷却退火一体箱7侧壁设有开口，且沙箱3两侧壁设有对称的滑杆11，冷却退火一体箱7内侧壁设有与滑杆11匹配的第一滑槽12，冷却退火一体箱7上侧壁螺纹连接有上升螺栓10，上升螺栓10向下贯穿冷却退火一体箱7与滑杆11转动连接，通过转动上升螺栓10带动与其转动连接的滑杆11的上升或下降，从而控制沙箱3的上升或下降，沙箱3下侧壁还设有盖板，盖板上设有锁扣，沙箱3侧壁上设有与锁扣匹配的锁头，冷却退火一体箱7内腔下侧壁设有位置与沙箱3对应的电机8，电机8的输出轴向上固定连接有磁性圆台9，磁性圆台9两侧设有一对对称设置的卡块，卡块可拆卸，可以对固定在磁性圆台9上的铁铸件进行固定，而且将铁铸件固定在磁性圆台9上，可以让铁铸件表面冷却火退火更为均匀，冷却退火一体箱7两侧壁设有位置对称的冷风机13和热风机14，冷风机13和热风机14与磁性圆台9高度一致，冷却退火一体箱7一外侧壁设有与冷风机13关联的第一控制开关，冷却退火一体箱7另一外侧壁设有与热风机14关联的第二控制开关。
本实用新型中，转动上升螺栓10，让沙箱3远离磁性圆台9，浇铸液通过漏斗倒入浇铸液储存箱1内，当悬浮器6上的危险刻度露出浇铸液储存箱1上侧壁时，停止倾倒浇铸液，然后关闭漏斗与浇铸液储存箱1之间的阀门，继而关闭浇铸液储存箱1与浇铸管2连通处的阀门，打开吸气阀5，将浇铸液储存箱1中刚刚在倾倒溶液的过程中被压入浇铸液储存箱1内的空气吸收到吸气箱4内，然后关闭吸气阀5，这些含有大量热量的空气通过连接管进入浇铸管2外壁，对浇铸管2进行均匀加热，当沙箱3内的铁铸件初步成型时，转动上升螺栓10，打开盖板，让沙箱3下降到磁性圆台9上方，铁铸件受自身重力和磁铁吸力被固定在磁性圆台9上，将沙箱3重新上升到冷却退火一体箱7上端，然后打开第一控制开关，启动电机8，带动磁性圆台9转动，从而让固定在磁性圆台9上的铁铸件表面均匀冷却，冷风机13开始工作，对铸件进行冷却处理，冷却完成后，关闭第一控制开关，打开第二控制开关，热风机14开始工作，对铁铸件进行退火，增强铁铸件的延展性和韧性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种生产铸件的浇铸装置，包括浇铸液储存箱(1)、浇铸管(2)以及沙箱(3)，所述浇铸液储存箱(1)通过浇铸管(2)与沙箱(3)连通，其特征在于，所述浇铸液储存箱(1)上侧壁设有漏斗，所述漏斗与浇铸液储存箱(1)通过圆形开口连通，所述圆形开口内设有阀门，所述浇铸液储存箱(1)与浇铸管(2)连通处设有阀门，所述沙箱(3)设置在冷却退火一体箱(7)内，所述冷却退火一体箱(7)侧壁设有开口，且沙箱(3)两侧壁设有对称的滑杆(11)，所述冷却退火一体箱(7)内侧壁设有与滑杆(11)匹配的第一滑槽(12)，所述冷却退火一体箱(7)上侧壁螺纹连接有上升螺栓(10)，所述上升螺栓(10)向下贯穿冷却退火一体箱(7)与滑杆(11)转动连接，所述沙箱(3)下侧壁还设有盖板，所述盖板上设有锁扣，所述沙箱(3)侧壁上设有与锁扣匹配的锁头，所述冷却退火一体箱(7)内腔下侧壁设有位置与沙箱(3)对应的电机(8)，所述电机(8)的输出轴向上固定连接有磁性圆台(9)，所述冷却退火一体箱(7)两侧壁设有位置对称的冷风机(13)和热风机(14)，所述冷风机(13)和热风机(14)与磁性圆台(9)高度一致，所述冷却退火一体箱(7)一外侧壁设有与冷风机(13)关联的第一控制开关，所述冷却退火一体箱(7)另一外侧壁设有与热风机(14)关联的第二控制开关。
2.根据权利要求1所述的一种生产铸件的浇铸装置，其特征在于，所述浇铸液储存箱(1)侧壁设有吸气箱(4)，所述吸气箱(4)与浇铸液储存箱(1)之间设有开口，所述开口处设有吸气阀(5)，所述浇铸管(2)外壁设有一层套管，且套管向下贯穿冷却退火一体箱(7)上侧壁与沙箱(3)固定连接，且套管与浇铸管(2)外壁留有空腔，所述空腔与吸气箱(4)通过连接管连通，所述套管外壁对称设有一对第二滑槽(16)，所述冷却退火一体箱(7)与套管连接处设有一对与第二滑槽(16)匹配的滑块(15)。
3.根据权利要求1所述的一种生产铸件的浇铸装置，其特征在于，所述磁性圆台(9)两侧设有一对对称设置的可拆卸卡块。
4.根据权利要求1所述的一种生产铸件的浇铸装置，其特征在于，所述浇铸液储存箱(1)内设有悬浮器(6)，所述悬浮器(6)向上贯穿浇铸液储存箱(1)上侧壁，且悬浮器(6)上标有刻度。
5.根据权利要求1所述的一种生产铸件的浇铸装置，其特征在于，所述漏斗的材质是耐高温的纯铁。
6.根据权利要求1所述的一种生产铸件的浇铸装置，其特征在于，所述浇铸液储存箱(1)侧壁设有电磁加热器。
技术总结