本发明涉及破碎装置，尤其涉及一种废铁破碎装置。
背景技术：
废金属资源的有效回收利用，可大大减少对自然矿物资源的开采耗用，达到减少土地占用、降低社会总能耗、节约投资、保护生态环境、提高劳动生产效益的目的。特别是在自然矿物资源极度消耗并日趋匮乏的今天，废金属资源在世界经济可持续发展战略中的地位就愈显突出。目前铸造企业利用铸件废铁熔化再次铸造铸件，体积较大的铸件废铁需要进行破碎处理，一般是人工使用铁锤击碎。随着科技社会的不断发展，人们生活、生产等产生的废铁不断增加，其回收废铁也成为一项艰巨的任务，目前主要是通过一些散户对废铁进行回收，然后将其运送至废铁收购站，在再有废铁收购站进行统一的加工处理，然后进行回收再利用加工。
在铸件废铁回收过程中，常常遇到体积较大的废铁，不利于进行搬运收集，首先要进行破碎然后才能进行装运，通过人工使用铁锤进行砸扁或砸碎再进行装运，或进行再生加工，增加了工人劳动量，费工费时，工作效率低，现有技术的破碎装置震动大，设备故障率高，增加了用工成本，工作效率低，也不利于废铁收购站对大体积废铁的装运。
技术实现要素：
本发明为了有效地解决以上技术问题，给出了一种废铁破碎装置，包括：破碎锤、锤杆、导槽、破碎腔、连杆一、连杆二、滚轮、皮带、电机、壳体，其中：破碎锤设置在破碎腔内，破碎锤的一端与锤杆固定连接，锤杆设置在导槽内，锤杆与导槽间隙配合，导槽穿透破碎腔上部并固定在破碎腔上,锤杆上设置有销一,连杆一的一端与锤杆通过销一铰链连接,连杆一另一端设置有销二,连杆二的一端设置有孔状结构一,连杆一与连杆二通过销二及孔状结构一铰链连接,销三、销四焊接在壳体上,滚轮的轴心与壳体通过销三铰链连接,滚轮上焊接有销五,连杆二的上还设置有孔状结构二,连杆二与滚轮通过销五及孔状结构二铰链连接,连杆二与壳体通过销四铰链连接,电机固定在壳体的底部,电机的轴通过皮带与滚轮连接。
根据以上所述的废铁破碎装置,优选：销三的两端、销四的两端分别焊接在壳体的内壁上。
根据以上所述的废铁破碎装置,优选：连杆二上设置的孔状结构一、孔状结构二均为长方形。
根据以上所述的废铁破碎装置,优选：破碎锤为长方体结构。
根据以上所述的废铁破碎装置,优选：滚轮上的销五偏离滚轮的轴心。
根据以上所述的废铁破碎装置,优选：电机的转速为60-120转/分。
根据以上所述的废铁破碎装置,优选：破碎腔设置在壳体内。
根据以上所述的废铁破碎装置,优选：破碎腔设置有拉门,拉门上设置有铰链结构和把手。
根据以上所述的废铁破碎装置,优选：壳体一侧设置有维修口。
根据以上所述的废铁破碎装置,优选：锤杆为圆柱体，导槽为沿轴向开贯穿槽的杆状部件，锤杆与导槽之间配合的间隙为2mm-4mm。
本发明与现有技术相比：废铁破碎装置结构简单，使用便捷，操作方便，提高了工作效率，解决了废铁回收后采用人工进行废铁破碎，其费时费力，且容易对参与破碎工作的人工造成安全的问题，省时省力，操作简单，节约了成本，采用全封闭式结构避免了使用人工使用铁锤进行粉碎容易造成安全意外发生的问题，可以在废铁回收再生加工厂使用，也可以用于废铁回收站进行使用，方便了废铁回收站进行集中装运时对大体积的铸件废铁进行粉碎，方便运输，维修方便，锤杆与导槽间隙配合，工作时震动平稳，节约空间，节约废铁破碎成本，有利于废铁的回收，有利于节能环保，实用可靠。
附图说明
附图1是本发明一种废铁破碎装置的结构示意图。
附图2是本发明一种废铁破碎装置的锤杆与导槽配合的局部放大图。
附图3是本发明一种废铁破碎装置的主视图。
附图4是本发明一种废铁破碎装置的右视图。
具体实施方式
一种优选实施方式1
附图1是本发明一种废铁破碎装置的结构示意图。
附图2是本发明一种废铁破碎装置的锤杆与导槽配合的局部放大图。
附图3是本发明一种废铁破碎装置的主视图。
附图4是本发明一种废铁破碎装置的右视图。
一种废铁破碎装置,其特征在于,包括：破碎锤101、锤杆102、导槽105、破碎腔103、连杆一210、连杆二220、滚轮402、皮带401、电机400、壳体300，其中：破碎锤101设置在破碎腔103内，破碎锤101的一端与锤杆102固定连接，锤杆102设置在导槽105内，锤杆102与导槽105间隙配合，导槽105穿透破碎腔103上部并固定在破碎腔103上,锤杆102上设置有销一104,连杆一210一端与锤杆102通过销一104铰链连接,连杆一210另一端设置有销二201,连杆二220的一端设置有孔状结构一221,连杆一210与连杆二220通过销二201及孔状结构一221铰链连接,销三301、销四302焊接在壳体上,滚轮402的轴心与壳体300通过销三301铰链连接,滚轮402上焊接有销五403,连杆二220的上还设置有孔状结构二222,连杆二220与滚轮402通过销五403及孔状结构二222铰链连接,连杆二220与壳体300通过销四302铰链连接,电机400固定在壳体300的底部,电机400的轴通过皮带401与滚轮402连接。
本实施例的销三301的两端、销四302的两端分别焊接在壳体300的内壁上。壳体300的内壁上设置有孔状结构，销三301的两端、销四302的两端分别设置在孔状结构内并焊接在壳体300的内壁上。
本实施例的连杆二220上设置的孔状结构一221、孔状结构二222均为长方形。销二201可在孔状结构一221内滑动。销五403可在孔状结构222内滑动。
本实施例的破碎锤101为长方体结构。破碎锤101为合金钢材料。
本实施例的滚轮402上的销五403偏离滚轮402的轴心。
本实施例的电机400的转速为60-120转/分。
本实施例的破碎腔103设置在壳体300内。破碎腔103设置在壳体300内形成封闭式结构，同时保证在破碎过程中，崩碎的铁块不会对破碎装置的内部结构造成损伤。壳体300固定在地面上，保证破碎作业时设备的稳定。
本实施例的破碎腔103设置有拉门110,拉门110上设置有铰链结构111和把手112。通过把手112可以向上打开拉门110，然后放入要破碎的废铸铁。拉门110需要承受一定的碎铁的冲击力，其厚度要大于壳体300的厚度。
本实施例的壳体300一侧设置有维修口113。维修口113可以方便在设备故障后进行设备的维修和日常保养。
本实施例的锤杆102为圆柱体，导槽105为沿轴向开贯穿槽的杆状部件。穿出导槽105开口的销一104将连杆一210一端与锤杆102铰链连接。销一104可以沿导槽105的开口上下滑动。锤杆102与导槽105配合的间隙为2mm-4mm。破碎锤101上下移动将废铸铁进行破碎。
一种优选实施方式2
附图1是本发明一种废铁破碎装置的结构示意图。
附图2是本发明一种废铁破碎装置的锤杆与导槽配合的局部放大图。
附图3是本发明一种废铁破碎装置的主视图。
附图4是本发明一种废铁破碎装置的右视图。
一种废铁破碎装置,其特征在于,包括：破碎锤101、锤杆102、导槽105、破碎腔103、连杆一210、连杆二220、滚轮402、皮带401、电机400、壳体300，其中：破碎锤101设置在破碎腔103内，破碎锤101的一端与锤杆102固定连接，锤杆102设置在导槽105内，锤杆102与导槽105间隙配合，导槽105穿透破碎腔103上部并固定在破碎腔103上,锤杆102上设置有销一104,连杆一210一端与锤杆102通过销一104铰链连接,连杆一210另一端设置有销二201,连杆二220的一端设置有孔状结构一221,连杆一210与连杆二220通过销二201及孔状结构一221铰链连接,销三301、销四302焊接在壳体上,滚轮402的轴心与壳体300通过销三301铰链连接,滚轮402上焊接有销五403,连杆二220的上还设置有孔状结构二222,连杆二220与滚轮402通过销五403及孔状结构二222铰链连接,连杆二220与壳体300通过销四302铰链连接,电机400固定在壳体300的底部,电机400的轴通过皮带401与滚轮402连接。
本实施例的销三301的两端、销四302的两端分别焊接在壳体300的内壁上。壳体300的内壁上设置有孔状结构，销三301的两端、销四302的两端分别设置在孔状结构内并焊接在壳体300的内壁上。
本实施例的连杆二220上设置的孔状结构一221、孔状结构二222均为长方形。销二201可在孔状结构一221内滑动。销五403可在孔状结构222,内滑动。
本实施例的破碎锤101为长方体结构。破碎锤101为合金钢材料。
本实施例的滚轮402上的销五403偏离滚轮402的轴心。
本实施例的电机400的转速为80-100转/分。
本实施例的破碎腔103设置在壳体300内。破碎腔103设置在壳体300内形成封闭式结构，同时保证在破碎过程中，崩碎的铁块不会对破碎装置的内部结构造成损伤。
本实施例的破碎腔103设置有拉门110,拉门110上设置有铰链结构111和把手112。通过把手112可以向上打开拉门110，然后放入要破碎的废铁。拉门110需要承受一定的碎铁的冲击力，其厚度要大于壳体300的厚度。
本实施例的壳体300一侧设置有维修口113。维修口113可以方便在设备故障后进行设备的维修和日常保养。
本实施例的锤杆102为圆柱体，导槽105为沿轴向开贯穿槽的杆状部件，锤杆102与导槽105之间的间隙为2.5mm-3.5mm。当锤杆102与导槽105之间配合的间隙为2.5mm-3.5mm时，破碎装置工作时的振动最小，破碎机构运行平稳。
1.一种废铁破碎装置，其特征在于，包括：破碎锤(101)、锤杆(102)、导槽(105)、破碎腔(103)、连杆一(210)、连杆二(220)、滚轮(402)、皮带(401)、电机(400)、壳体(300)，其中：所述破碎锤(101)设置在所述破碎腔(103)内，所述破碎锤(101)的一端与所述锤杆(102)固定连接，所述锤杆(102)设置在所述导槽(105)内，所述锤杆(102)与所述导槽(105)间隙配合，所述导槽(105)穿透所述破碎腔(103)上部并固定在所述破碎腔(103)上，所述锤杆(102)上设置有销一(104)，所述连杆一(210)一端与所述锤杆(102)通过所述销一(104)铰链连接，所述连杆一(210)另一端设置有销二(201)，所述连杆二(220)的一端设置有孔状结构一(221)，所述连杆一(210)与所述连杆二(220)通过销二(201)及所述孔状结构一(221)铰链连接，销三(301)、销四(302)固定在所述壳体(300)内壁上，所述滚轮(402)的轴心与所述壳体(300)通过所述销三(301)铰链连接，所述滚轮(402)上焊接有销五(403)，所述连杆二(220)上还设置有孔状结构二(222)，所述连杆二(220)与所述滚轮(402)通过所述销五(403)及所述孔状结构二(222)铰链连接，所述连杆二(220)与所述壳体(300)通过所述销四(302)铰链连接，所述电机(400)固定在所述壳体(300)的底部，所述电机(400)的轴通过所述皮带(401)与所述滚轮(402)连接。
2.如权利要求1所述的废铁破碎装置，其特征在于：所述销三(301)的两端、所述销四(302)的两端分别焊接在所述壳体(300)的内壁上。
3.如权利要求1所述的废铁破碎装置，其特征在于：所述连杆二(220)上设置的所述孔状结构一(221)、所述孔状结构二(222)均为长方形。
4.如权利要求1所述的废铁破碎装置，其特征在于：所述破碎锤(101)为长方体结构。
5.如权利要求1所述的废铁破碎装置，其特征在于：所述滚轮(402)上的所述销五(403)偏离所述滚轮(402)的轴心。
6.如权利要求1所述的废铁破碎装置，其特征在于：所述电机(400)的转速为60-120转/分。
7.如权利要求1所述的废铁破碎装置，其特征在于：所述破碎腔(103)设置在所述壳体(300)内。
8.如权利要求1所述的废铁破碎装置，其特征在于：所述破碎腔(103)设置有拉门(110)，所述拉门(110)上设置有铰链结构(111)和把手(112)。
9.如权利要求1所述的废铁破碎装置，其特征在于：所述壳体(300)一侧设置有维修口(113)。
10.如权利要求1所述的废铁破碎装置，其特征在于：所述锤杆(102)为圆柱体，所述导槽(105)为沿轴向开贯穿槽的杆状部件，所述锤杆(102)与所述导槽(105)配合的间隙为2mm-4mm。
技术总结