本实用新型涉及穿孔机技术领域，尤其涉及一种生产无缝钢管用穿孔机。
背景技术：
缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料等。无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在相同的抗弯抗扭强度下，无缝钢管的重量较轻；同时，无缝钢管也广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等，材料利用率高，制造工序简易，加工工时缩减。
正是由于无缝钢管用途的特殊性，因此，在无缝钢管的生产过程中需要用到各种生产设备，穿孔机就是生产无缝钢管设备中十分重要的一种，然而，现有的大多数穿孔机的钻头结构复杂，不便于拆卸，针对不同穿孔的形状和尺寸难以满足快速更换钻头的工艺需求，严重影响了穿孔的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产无缝钢管用穿孔机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生产无缝钢管用穿孔机，包括与设备连接的固定轴和固定盘，所述固定盘的一侧同轴固定连接有钻头，所述固定盘的侧壁同轴开设有装置腔，所述装置腔的内壁沿其周向等间距开设有多个圆腔，每个所述圆腔内均设有圆筒，所述圆筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于装置腔内的一端固定连接有第一锥齿轮，所述固定盘远离钻头的一侧开设有与圆腔连通的开口，所述圆筒的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离圆筒的一端贯穿开口并固定连接有插杆，所述固定盘的侧壁安装有用于驱动第一锥齿轮转动的驱动机构，所述固定轴的侧壁沿其周向等间距开设有多个与插杆相配合的插槽。
优选地，所述圆腔的内壁开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块固定连接在圆筒的侧壁上。
优选地，所述圆腔的个数为3-6个。
优选地，所述固定轴的直径小于固定盘的直径。
优选地，所述驱动机构包括开设在固定盘远离钻头的一侧的圆槽，所述圆槽的内壁固定连接有微型电机，所述微型电机输出轴的末端固定连接有转轴，所述转轴贯穿圆槽的内壁并延伸至装置腔，所述转轴位于装置腔的一端固定连接有与多个第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮。
优选地，所述圆槽与固定盘同轴设置。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过微型电机转动带动转轴转动，转轴转动通过带动第二锥齿轮转动进而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动圆筒移动，圆筒移动通过固定杆带动插杆插入插槽，进而将带有钻头的固定盘安装在固定轴上，可实现钻头的快速拆装。
2、通过设置便于拆装的钻头，提高穿孔机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产无缝钢管用穿孔机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生产无缝钢管用穿孔机的a处结构放大示意图。
图中：1固定轴、2插杆、3开口、4圆筒、5导向槽、6钻头、7导向块、8第二锥齿轮、9第一锥齿轮、10螺纹杆、11圆腔、12固定杆、13插槽、14微型电机、15固定盘、16装置腔、17转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种生产无缝钢管用穿孔机，包括与设备连接的固定轴1和固定盘15，固定轴1的直径小于固定盘15的直径，固定盘15的一侧同轴固定连接有钻头6，固定盘15的侧壁同轴开设有装置腔16，装置腔16的内壁沿其周向等间距开设有多个圆腔11，圆腔11的个数为3-6个，每个圆腔11内均设有圆筒4，圆腔11的内壁开设有导向槽5，导向槽5内滑动连接有导向块7，导向块7固定连接在圆筒4的侧壁上。
圆筒4内螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10位于装置腔16内的一端固定连接有第一锥齿轮9，固定盘15远离钻头6的一侧开设有与圆腔11连通的开口3，圆筒4的侧壁固定连接有固定杆12，固定杆12远离圆筒4的一端贯穿开口3并固定连接有插杆2。
固定盘15的侧壁安装有用于驱动第一锥齿轮9转动的驱动机构，驱动机构包括开设在固定盘15远离钻头6的一侧的圆槽，圆槽与固定盘15同轴设置，圆槽的内壁固定连接有微型电机14，微型电机14输出轴的末端固定连接有转轴17，转轴17贯穿圆槽的内壁并延伸至装置腔16，转轴17位于装置腔16的一端固定连接有与多个第一锥齿轮9相互啮合的第二锥齿轮8。
固定轴1的侧壁沿其周向等间距开设有多个与插杆2相配合的插槽13。
需要说明的是，微型电机14的供电以及相关控制技术为现有成熟技术。
本实用新型中，该穿孔机在使用时，操作员在钻不同孔径时，只需打开微型电机14的开关，微型电机14转动带动转轴17转动，转轴17转动通过带动第二锥齿轮8转动进而带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动带动圆筒4移动，圆筒4移动通过固定杆12带动插杆2插入插槽13，进而将带有钻头6的固定盘15安装在固定轴1上，可实现钻头6的快速拆装，提高穿孔机的钻孔效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种生产无缝钢管用穿孔机，包括与设备连接的固定轴(1)和固定盘(15)，所述固定盘(15)的一侧同轴固定连接有钻头(6)，其特征在于，所述固定盘(15)的侧壁同轴开设有装置腔(16)，所述装置腔(16)的内壁沿其周向等间距开设有多个圆腔(11)，每个所述圆腔(11)内均设有圆筒(4)，所述圆筒(4)内螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)位于装置腔(16)内的一端固定连接有第一锥齿轮(9)，所述固定盘(15)远离钻头(6)的一侧开设有与圆腔(11)连通的开口(3)，所述圆筒(4)的侧壁固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)远离圆筒(4)的一端贯穿开口(3)并固定连接有插杆(2)，所述固定盘(15)的侧壁安装有用于驱动第一锥齿轮(9)转动的驱动机构，所述固定轴(1)的侧壁沿其周向等间距开设有多个与插杆(2)相配合的插槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种生产无缝钢管用穿孔机，其特征在于，所述圆腔(11)的内壁开设有导向槽(5)，所述导向槽(5)内滑动连接有导向块(7)，所述导向块(7)固定连接在圆筒(4)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种生产无缝钢管用穿孔机，其特征在于，所述圆腔(11)的个数为3-6个。
4.根据权利要求1所述的一种生产无缝钢管用穿孔机，其特征在于，所述固定轴(1)的直径小于固定盘(15)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种生产无缝钢管用穿孔机，其特征在于，所述驱动机构包括开设在固定盘(15)远离钻头(6)的一侧的圆槽，所述圆槽的内壁固定连接有微型电机(14)，所述微型电机(14)输出轴的末端固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)贯穿圆槽的内壁并延伸至装置腔(16)，所述转轴(17)位于装置腔(16)的一端固定连接有与多个第一锥齿轮(9)相互啮合的第二锥齿轮(8)。
6.根据权利要求5所述的一种生产无缝钢管用穿孔机，其特征在于，所述圆槽与固定盘(15)同轴设置。
技术总结