本实用新型涉及熔炼装置相关技术领域，具体为一种铸铁锅生产线用铁水熔炼装置。
背景技术：
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机；
现有技术中，制造铸铁锅通常是依靠压铸工艺，然而现有的压铸生产线中的铁水熔炼炉通过铁水导流架将铁水输送至保温炉中，但是传统的铁水导流架结构简单，依靠铁水自身流速慢，且铁水中的结晶体在导流过程中无法被隔离出去，影响铸铁锅浇注质量；为此，本实用新型提出一种铸铁锅生产线用铁水熔炼装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸铁锅生产线用铁水熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁锅生产线用铁水熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的表面设置有铁水导流架，所述铁水导流架的内壁设置有分流板，且铁水导流架的内壁设置有过滤网板，所述过滤网板的表面设置有散料网板，铁水导流架的顶端设置有封板，所述封板的表面开设有取料槽，所述取料槽的内部对接有盖板，所述盖板的表面设置有限位搭接板，所述限位搭接板通过固定螺杆固定在封板的板面上，且盖板的表面设置有把手，铁水导流架的底面设置有导流斗。
优选的，所述铁水导流架呈矩形框体结构，铁水导流架的一端开口处设置有挡板，分流板呈方形板状结构，分流板的高度与铁水导流架的内壁高度相等，分流板设置有多个，多个分流板等距离等大小排列在铁水导流架的内侧底面上。
优选的，所述过滤网板呈方形板状结构，过滤网板的尺寸与铁水导流架的挡板尺寸相同，散料网板呈三棱柱结构，散料网板的凸角呈圆弧形曲面结构，散料网板处于过滤网板的顶面长边中心处。
优选的，所述封板呈矩形板状结构，取料槽的方形槽口结构，盖板呈方形板状结构，限位搭接板呈矩形板状结构，限位搭接板设置有两个，两个限位搭接板关于盖板的板面长边中心对称分布。
优选的，所述导流斗呈圆台形管状结构，导流斗贯穿铁水导流架的底面设置，导流斗的表面设置有多个导流阀管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的铸铁锅生产线用铁水熔炼装置对铁水导流架进行结构优化，在铁水导流架内部加设分流板，如此，汇集的铁水分隔在多个导流板之间流动，被后侧的汇流在一起的铁水推动，提升铁水的流动速度；
2.本实用新型提出的铸铁锅生产线用铁水熔炼装置在铁水导流架内部加设过滤网板对铁水中的结晶体隔离，且过滤网板上的散料网板将堆积的结晶体向两侧分散，确保铁水从中部穿过过滤网板和散料网板，且封板上开设的取料槽便于将结晶体清理出去。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型熔炼炉半爆炸结构示意图。
图中：熔炼炉1、铁水导流架2、分流板3、过滤网板4、散料网板5、封板6、取料槽7、盖板8、限位搭接板9、固定螺杆10、把手11、导流斗12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁锅生产线用铁水熔炼装置，包括熔炼炉1，熔炼炉1的表面焊接有铁水导流架2，铁水导流架2的内壁焊接有分流板3，铁水导流架2呈矩形框体结构，铁水导流架2的一端开口处设置有挡板，分流板3呈方形板状结构，分流板3的高度与铁水导流架2的内壁高度相等，分流板3设置有多个，多个分流板3等距离等大小排列在铁水导流架2的内侧底面上，经熔炼炉1熔炼后的铁水流入铁水导流架2中，铁水顺着铁水导流架2的倾斜角度流淌，流经分流板3时，汇集的铁水被分流至相邻两个分流板3之间，由于流淌通道变窄，且后方汇集的铁水继续流淌，因此处于相邻两个分流板3之间的铁水流速提升；
且铁水导流架2的内壁焊接有过滤网板4，过滤网板4的表面焊接有散料网板5，过滤网板4呈方形板状结构，过滤网板4的尺寸与铁水导流架2的挡板尺寸相同，散料网板5呈三棱柱结构，散料网板5的凸角呈圆弧形曲面结构，散料网板5处于过滤网板4的顶面长边中心处，铁水流经过滤网板4时，铁水穿过散料网板5和过滤网板4，但是铁水中混杂的结晶体被隔离在过滤网板4朝向分流板3的一侧，当被阻隔的结晶体数量多时，结晶体被散料网板5分散至散料网板5的两侧，确保铁水可经过散料网板5并穿过过滤网板4向前流淌；
铁水导流架2的顶端焊接有封板6，封板6的表面开设有取料槽7，取料槽7的内部对接有盖板8，盖板8的表面焊接有限位搭接板9，限位搭接板9通过固定螺杆10固定在封板6的板面上，且盖板8的表面焊接有把手11，封板6呈矩形板状结构，取料槽7的方形槽口结构，盖板8呈方形板状结构，限位搭接板9呈矩形板状结构，限位搭接板9设置有两个，两个限位搭接板9关于盖板8的板面长边中心对称分布，拆除固定螺杆10后手握把手11向上将盖板8从取料槽7中抽出，便于对结晶体清理；
铁水导流架2的底面焊接有导流斗12，导流斗12呈圆台形管状结构，导流斗12贯穿铁水导流架2的底面设置，导流斗12的表面设置有多个导流阀管，导流斗12的表面安装有多个导流阀管，每个导流阀管上均可连接输液管道，便于将铁水输送至不同的处理设备上。
工作原理：实际工作时，经熔炼炉1熔炼后的铁水流入铁水导流架2中，铁水顺着铁水导流架2的倾斜角度流淌，流经分流板3时，汇集的铁水被分流至相邻两个分流板3之间，由于流淌通道变窄，且后方汇集的铁水继续流淌，因此处于相邻两个分流板3之间的铁水流速提升，铁水流经过滤网板4时，铁水穿过散料网板5和过滤网板4，但是铁水中混杂的结晶体被隔离在过滤网板4朝向分流板3的一侧，当被阻隔的结晶体数量多时，结晶体被散料网板5分散至散料网板5的两侧，确保铁水可经过散料网板5并穿过过滤网板4向前流淌，导流斗12的表面安装有多个导流阀管，每个导流阀管上均可连接输液管道，便于将铁水输送至不同的处理设备上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铸铁锅生产线用铁水熔炼装置，包括熔炼炉（1），其特征在于：所述熔炼炉（1）的表面设置有铁水导流架（2），所述铁水导流架（2）的内壁设置有分流板（3），且铁水导流架（2）的内壁设置有过滤网板（4），所述过滤网板（4）的表面设置有散料网板（5），铁水导流架（2）的顶端设置有封板（6），所述封板（6）的表面开设有取料槽（7），所述取料槽（7）的内部对接有盖板（8），所述盖板（8）的表面设置有限位搭接板（9），所述限位搭接板（9）通过固定螺杆（10）固定在封板（6）的板面上，且盖板（8）的表面设置有把手（11），铁水导流架（2）的底面设置有导流斗（12）。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁锅生产线用铁水熔炼装置，其特征在于：所述铁水导流架（2）呈矩形框体结构，铁水导流架（2）的一端开口处设置有挡板，分流板（3）呈方形板状结构，分流板（3）的高度与铁水导流架（2）的内壁高度相等，分流板（3）设置有多个，多个分流板（3）等距离等大小排列在铁水导流架（2）的内侧底面上。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁锅生产线用铁水熔炼装置，其特征在于：所述过滤网板（4）呈方形板状结构，过滤网板（4）的尺寸与铁水导流架（2）的挡板尺寸相同，散料网板（5）呈三棱柱结构，散料网板（5）的凸角呈圆弧形曲面结构，散料网板（5）处于过滤网板（4）的顶面长边中心处。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁锅生产线用铁水熔炼装置，其特征在于：所述封板（6）呈矩形板状结构，取料槽（7）的方形槽口结构，盖板（8）呈方形板状结构，限位搭接板（9）呈矩形板状结构，限位搭接板（9）设置有两个，两个限位搭接板（9）关于盖板（8）的板面长边中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁锅生产线用铁水熔炼装置，其特征在于：所述导流斗（12）呈圆台形管状结构，导流斗（12）贯穿铁水导流架（2）的底面设置，导流斗（12）的表面设置有多个导流阀管。
技术总结