本实用新型涉及食品配料技术领域，尤其涉及一种落料装置。
背景技术：
目前，市场上的配料装置，大都是工业设备级别，结构复杂，通过传感器控量，且不同颗粒需要不同尺寸的结构适配，由此带来使用困难，低效等问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可自动控制落料量的落料装置。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种落料装置，包括储料桶、电磁铁、连杆及活塞，所述储料桶的底部设有落料口，所述储料桶内部设有连杆，所述储料桶的顶部设有与所述连杆相适配的通孔，所述连杆的一端活动穿过所述通孔后与所述电磁铁连接，所述连杆的另一端安装有所述活塞，所述活塞底部直径与所述落料口直径相匹配以密封所述落料口，所述电磁铁用于带动所述连杆沿轴向方向运动以控制活塞上下运动，以打开或密封所述落料口。
进一步地，还包括导管，所述导管包括依次连接的导管上部和导管下部，所述导管上部呈圆柱状，所述导管下部的横截面呈梯形结构，所述导管上部与所述储料桶底部的落料口连通。
进一步地，所述导管上部与所述储料桶底部可拆卸连接。
进一步地，所述储料桶包括盖板、桶体及漏斗，所述桶体呈中空筒形，所述盖板可拆卸安装在所述桶体的上端，所述漏斗包括依次连接的漏斗上部、漏斗中部和漏斗下部，所述漏斗中部呈锥形，所述漏斗上部和漏斗下部呈圆柱状，所述漏斗上部的上端与所述桶体的下端可拆卸连接，所述漏斗上部的下端与所述漏斗中部的上端连接，所述漏斗中部的下端与所述漏斗下部的上端连接，所述导管上部的一端插入所述漏斗下部并与所述漏斗中部连通，所述漏斗中部下端的开口形成所述落料口，所述活塞底部直径与所述漏斗中部下端的开口的直径相适配。
进一步地，所述漏斗上部通过螺钉与所述桶体连接，所述导管上部通过螺钉与所述漏斗下部可拆卸连接。
进一步地，所述桶体靠近所述盖板的一端设有加料口，所述加料口配置有加料盖。
进一步地，还包括安装板，所述安装板固定在所述盖板上，所述安装板呈l型结构，所述电磁铁固定在所述安装板上。
进一步地，所述盖板通过锁紧件与桶体可拆卸安装，所述桶体上端设有限位卡槽，所述锁紧件可与所述限位卡槽的内侧壁抵接
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
当电磁铁通电，电磁铁带动连杆向上运动，继而使连杆带动活塞向着远离落料口的方向运动，从而打开落料口，如此，储料桶中的物料便可从落料口流出。当电磁铁断电，电磁铁驱使连杆向下运动，继而使活塞向着靠近落料口的方向运动，使之封闭落料口，如此，储料桶中的物料便不能从落料口流出。本实用新型通过电磁铁控制活塞上升的高度来控制每次落料量，使之可适应不同尺寸颗粒物料，具有结构简单可靠、使用方便、可自动控制落料量的优点。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种落料装置的示意图；
图2为本实用新型提供的一种落料装置的剖视图。
图中：1、储料桶；11、桶体；12、漏斗；121、漏斗上部；122、漏斗中部；123、漏斗下部；13、盖板；14、加料口；15、限位卡槽；2、电磁铁；3、导管；31、导管上部；32、导管下部；4、加料盖；5、安装板；6、连杆；7、活塞。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。
本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1xx”和“2xx”标识的元件结构相同、功能类似)。
如图1-2所示，为本实用新型提供的一种落料装置，该落料装置包括储料桶1、电磁铁2、连杆6及活塞7所述储料桶1的底部设有落料口，所述储料桶1内部设有连杆6，所述储料桶1的顶部设有与所述连杆6相适配的通孔，所述连杆6的一端活动穿过所述通孔后与所述电磁铁2连接，所述连杆6的另一端安装有所述活塞7，所述活塞7底部直径与所述落料口直径相匹配以密封所述落料口，所述电磁铁2用于带动所述连杆6沿轴向方向运动以控制活塞7上下运动，以打开或密封所述落料口。
在本实施例中，当电磁铁2通电，电磁铁2带动连杆6向上运动，继而使连杆6带动活塞7向着远离落料口的方向运动，从而打开落料口，如此，储料桶1中的物料便可从落料口流出。当电磁铁2断电，电磁铁2驱使连杆6向下运动，继而使活塞7向着靠近落料口的方向运动，使之封闭落料口，如此，储料桶1中的物料便不能从落料口流出。因此，本实用新型可以通过控制活塞7上升的高度来控制每次落料量，其中，活塞7上升的高度通过电磁铁2控制，使之可适应不同尺寸颗粒物料，具有结构简单可靠、使用方便、可自动控制落料量的优点。
需要说明的是，本实施例的电磁铁2包括铁芯、线圈、衔铁及弹性元件，线圈缠绕在铁芯上，铁芯位于衔铁的上方，弹性元件位于铁芯和衔铁之间，其中，连杆6的一端与衔铁连接。电磁铁2的工作原理是:当线圈通电，铁心和衔铁被磁化，成为极性相反的两块磁铁，它们之间产生电磁吸力。当吸力大于弹簧的反作用力时，衔铁开始向着铁芯方向运动。当线圈中的电流小于某一定值或中断供电时，电磁吸力小于弹簧的反作用力，衔铁将在反作用力的作用下返回原来的释放位置。
另外，本实施例的活塞7与连杆6为可拆卸连接，如此，能够方便不同规格的活塞7，提高实用性。
作为优选的实施方式，该落料装置还包括导管3，所述导管3包括依次连接的导管上部31和导管下部32，所述导管上部31呈圆柱状，所述导管下部32的横截面呈梯形结构，所述导管上部31与所述储料桶1底部的落料口连通。通过在落料口处连接导管3，方便对储料桶1内的物料进行引流，如此，方便承接物料。在本实施例中，导管下部32的横截面呈梯形结构，进一步提高导引效果。具体地，所述导管上部31与所述储料桶1底部可拆卸连接，如此，方便更换不同规格的导管3，增强实用性和灵活性。
作为优选的实施方式，所述储料桶1包括盖板13、桶体11及漏斗12，所述桶体11呈中空筒形，所述盖板13可拆卸安装在所述桶体11的上端，所述漏斗12包括依次连接的漏斗上部121、漏斗中部122和漏斗下部123，所述漏斗中部122呈锥形，所述漏斗上部121和漏斗下部123呈圆柱状，所述漏斗上部121的上端与所述桶体11的下端可拆卸连接，所述漏斗上部121的下端与所述漏斗中部122的上端连接，所述漏斗中部122的下端与所述漏斗下部123的上端连接，所述导管上部31的一端插入所述漏斗下部123并与所述漏斗中部122连通，所述漏斗中部122下端的开口形成所述落料口，所述活塞7底部直径与所述漏斗中部122下端的开口的直径相适配。在上述结构基础，桶体11上端的开口直径大于盖板13的直径，这样可以使盖板13能插入桶体11内。通过在桶体11下端增加漏斗12，提高物料落料的速度，使之不容易发生堵料故障，而且能够避免物料堆积在储料桶1内。本实施例的漏斗12包括漏斗上部121、漏斗中部122和漏斗下部123，使之方便与桶体11和导管3连接。
具体地，所述漏斗上部121通过螺钉与所述桶体11连接，所述导管上部31通过螺钉与所述漏斗下部123可拆卸连接，如此，便于更换不同规格的漏斗12和导管3。当然，漏斗上部121还可以通过其他方式与所述桶体11连接，比如卡扣方式，同样，导管上部31还可以通过其他方式与所述漏斗下部123可拆卸连接，比如卡扣方式。
作为优选的实施方式，所述桶体11靠近所述盖板13的一端设有加料口14，所述加料口14配置有加料盖4。通过设置加料口14，使之随时往桶体11内添加物料，在加料口14配置加料盖4，能够防止桶体11内物料被外界粉尘污染，提高物料的清洁卫生。
作为优选的实施方式，该落料装置还包括安装板5，所述安装板5固定在所述盖板13上，所述安装板5呈l型结构，所述电磁铁2固定在所述安装板5上。
作为优选的实施方式，所述盖板13通过锁紧件与桶体11可拆卸安装，所述桶体11上端设有限位卡槽15，所述锁紧件可与所述限位卡槽15的内侧壁抵接。其中，本实施例的锁紧件可以是螺钉、销钉等锁紧部件。另外，限位卡槽15对锁紧件起到定位作用，防止锁紧件脱离桶体11。
本实用新型的落料装置可以应用到食品方面或者其他领域，其中，落料装置内部所有零件都符合食品级别要求。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.一种落料装置，其特征在于，包括储料桶、电磁铁、连杆及活塞，所述储料桶的底部设有落料口，所述储料桶内部设有连杆，所述储料桶的顶部设有与所述连杆相适配的通孔，所述连杆的一端活动穿过所述通孔后与所述电磁铁连接，所述连杆的另一端安装有所述活塞，所述活塞底部直径与所述落料口直径相匹配以密封所述落料口，所述电磁铁用于带动所述连杆沿轴向方向运动以控制活塞上下运动，以打开或密封所述落料口。
2.如权利要求1所述一种落料装置，其特征在于，还包括导管，所述导管包括依次连接的导管上部和导管下部，所述导管上部呈圆柱状，所述导管下部的横截面呈梯形结构，所述导管上部与所述储料桶底部的落料口连通。
3.如权利要求2所述一种落料装置，其特征在于，所述导管上部与所述储料桶底部可拆卸连接。
4.如权利要求2所述一种落料装置，其特征在于，所述储料桶包括盖板、桶体及漏斗，所述桶体呈中空筒形，所述盖板可拆卸安装在所述桶体的上端，所述漏斗包括依次连接的漏斗上部、漏斗中部和漏斗下部，所述漏斗中部呈锥形，所述漏斗上部和漏斗下部呈圆柱状，所述漏斗上部的上端与所述桶体的下端可拆卸连接，所述漏斗上部的下端与所述漏斗中部的上端连接，所述漏斗中部的下端与所述漏斗下部的上端连接，所述导管上部的一端插入所述漏斗下部并与所述漏斗中部连通，所述漏斗中部下端的开口形成所述落料口，所述活塞底部直径与所述漏斗中部下端的开口的直径相适配。
5.如权利要求4所述一种落料装置，其特征在于，所述漏斗上部通过螺钉与所述桶体连接，所述导管上部通过螺钉与所述漏斗下部可拆卸连接。
6.如权利要求4所述一种落料装置，其特征在于，所述桶体靠近所述盖板的一端设有加料口，所述加料口配置有加料盖。
7.如权利要求4所述一种落料装置，其特征在于，还包括安装板，所述安装板固定在所述盖板上，所述安装板呈l型结构，所述电磁铁固定在所述安装板上。
8.如权利要求4所述一种落料装置，其特征在于，所述盖板通过锁紧件与桶体可拆卸安装，所述桶体上端设有限位卡槽，所述锁紧件可与所述限位卡槽的内侧壁抵接。
技术总结