本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及了一种数控机床用刀具组件及刀库。
背景技术：
在自动换刀系统中，刀库是最主要的部件之一，它是用来储存加工刀具及辅助工具的地方。刀库的容量是刀库所能储存的刀具数量。因此在刀库容量的选择时应满足一个复杂加工零件对刀具的需要为原则，根据典型工件的工艺分析算出加工零件所需的全部刀具数，以此来选择刀库容量。
现有的数控机床的刀库都是在加工工作台后面，刀库的摆放台也是固定在数控机床上，无法拆卸，使其实用不够灵活；另外刀头的支撑架一般均是固定在刀库上，在机床加工过程中容易产生振动，从而易导致支撑架晃动，支撑脚晃动过程中必然会对刀头产生影响，从而导致对刀头的磨损。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中数控机床用刀库存在的问题，提供了一种数控机床用刀具组件及刀库。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
数控机床用刀库，包括呈长方体板状的刀具固定板架，刀具固定板架的上表面上设有呈矩阵式排列的用于安装刀具的刀座，刀座呈横截面为圆形的凹槽状且凹槽底面上固定有一圆筒状的凸柱，凸柱固定于刀座的中心位置且凸柱中部设有与刀座同轴的通孔，刀座的底面上且绕凸柱均匀设有多个用于固定刀具的螺纹孔，刀具固定板架的沿长度方向的端部且位于刀具固定板架的上表面上设有多个沿刀具固定板架宽度方向布置的凹孔，凹孔的内表面呈内凹的球面状。
作为优选，刀具固定板架的上表面上还固定有两根开口朝下的u形把手，u形把手的一端固定在刀具固定板架的上表面上，另一端伸出刀具固定板架且处于悬空状态。
作为优选，刀具固定板架的下表面上设有多个相互平行且沿刀具固定板架的宽度方向延伸的u形凹槽，u形凹槽开口方向朝下，u形凹槽在刀具固定板架长度方向上与每列刀座的位置相互对应，通孔经刀具固定板架的上表面贯穿至u形凹槽的底壁。
数控机床用刀具组件，包括上述的数控机床用刀库，还包括安装在所述刀库上的刀具。
作为优选，刀具包括呈圆筒状的刀套，刀套的下端部设有外表面与刀座内侧壁贴合的凸缘，凸缘上设有与螺纹孔通过螺栓连接的固定孔，凸柱上端部伸入刀套内；刀套内还设有刀头连接柱，刀头连接柱下端部插接在刀套内，上端部伸出刀套且刀头连接柱的上端部固定有插接在刀头连接柱内的胶套，胶套上端伸出刀头连接柱且胶套内插接有刀头。
作为优选，刀头连接柱的下端部设有环形凹肩，刀套内设有上端抵靠在环形凹肩上，下端抵靠在刀座底面上的弹簧，凸柱的上端部插入弹簧内部。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
本实用新型采用拆卸式固定刀库，使其工作更加灵活，同时设计刀具，使得具有一定缓冲空间，减小振动，增加整个刀具组件的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是图1中刀库的结构示意图。
图3是图1中刀具的结构示意图。
图4是图3的剖视图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—刀库、2—刀具、101—刀具固定板架、102—刀座、103—凸柱、104—通孔、105—螺纹孔、106—凹孔、107—u形把手、108—u形凹槽、201—刀套、202—凸缘、203—固定孔、204—刀头连接柱、205—胶套、206—刀头、207—环形凹肩、208—弹簧。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
数控机床用刀库，如图1-图4所示，包括呈长方体板状的刀具固定板架101，刀具固定板架101的上表面上设有呈矩阵式排列的用于安装刀具2的刀座102，本实施例中刀座102为3排10列的布置形式；刀座102呈横截面为圆形的凹槽状且凹槽底面上固定有一圆筒状的凸柱103，凸柱103固定于刀座102的中心位置且凸柱103中部设有与刀座102同轴的通孔104，刀座102的底面上且绕凸柱103均匀设有多个用于固定刀具2的螺纹孔105，刀具固定板架101的沿长度方向的端部且位于刀具固定板架101的上表面上设有多个沿刀具固定板架101宽度方向布置的凹孔106，凹孔106的内表面呈内凹的球面状。
刀库1在数控机床上安装时，将刀库1先放置于数控机床的工作台上，工作台上固定有压紧块且压紧块与工作台上表面之间设有卡槽，压紧块的下表面上设有通过弹簧连接的滚珠，滚珠的位置以及数量与凹孔106的位置和数量相互对应，安装时，通过u形把手107将刀库1端部插入卡槽内，使得工作台上的压紧块压紧在刀具固定板架101的两端，并且使得滚珠在弹簧的作用下卡入凹孔106内，实现对刀具固定板架101的限位，继而使得刀库1安装在数控机床上；当需要拆卸刀库1时，通过u形把手107将刀库1用力拉出即可取下刀库1，刀库1在数控机床上的安装和拆卸均非常方便，便于其灵活使用。
本实施例中，刀具固定板架101的上表面上还固定有两根开口朝下的u形把手107，u形把手107的一端固定在刀具固定板架101的上表面上，另一端伸出刀具固定板架101且处于悬空状态。
本实施例中刀具固定板架101的下表面上设有多个相互平行且沿刀具固定板架101的宽度方向延伸的u形凹槽108，u形凹槽108开口方向朝下，u形凹槽108在刀具固定板架101长度方向上与每列刀座102的位置相互对应，通孔104经刀具固定板架101的上表面贯穿至u形凹槽108的底壁。
数控机床用刀具组件，包括上述的数控机床用刀库，还包括安装在所述刀库1上的刀具2。刀具2包括呈圆筒状的刀套201，刀套201的下端部设有外表面与刀座102内侧壁贴合的凸缘202，凸缘202上设有与螺纹孔105通过螺栓连接的固定孔203，凸柱103上端部伸入刀套201内；刀套201内还设有刀头连接柱204，刀头连接柱204下端部插接在刀套201内，上端部伸出刀套201且刀头连接柱204的上端部固定有插接在刀头连接柱204内的胶套205，胶套205上端伸出刀头连接柱204且胶套205内插接有刀头206。刀头206下端部插接在刀库1的刀座102内，使得整个刀具组件结构紧凑，减小刀具组件体积，节省更多的空间留给数控机床的工作台的加工区域。
刀头连接柱204的下端部设有环形凹肩207，刀套201内设有上端抵靠在环形凹肩207上，下端抵靠在刀座102底面上的弹簧208，凸柱103的上端部插入弹簧208内部。在刀具2内设置弹簧208，能够使得刀具2有一定的缓冲空间，从而起到对刀具2支撑架的保护作用，减小支撑架的晃动，继而减小对刀具2产生的影响。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
1.数控机床用刀库，包括呈长方体板状的刀具固定板架(101)，其特征在于：刀具固定板架(101)的上表面上设有呈矩阵式排列的用于安装刀具(2)的刀座(102)，刀座(102)呈横截面为圆形的凹槽状且凹槽底面上固定有一圆筒状的凸柱(103)，凸柱(103)固定于刀座(102)的中心位置且凸柱(103)中部设有与刀座(102)同轴的通孔(104)，刀座(102)的底面上且绕凸柱(103)均匀设有多个用于固定刀具(2)的螺纹孔(105)，刀具固定板架(101)的沿长度方向的端部且位于刀具固定板架(101)的上表面上设有多个沿刀具固定板架(101)宽度方向布置的凹孔(106)，凹孔(106)的内表面呈内凹的球面状。
2.根据权利要求1所述的数控机床用刀库，其特征在于：刀具固定板架(101)的上表面上还固定有两根开口朝下的u形把手(107)，u形把手(107)的一端固定在刀具固定板架(101)的上表面上，另一端伸出刀具固定板架(101)且处于悬空状态。
3.根据权利要求1或2所述的数控机床用刀库，其特征在于：刀具固定板架(101)的下表面上设有多个相互平行且沿刀具固定板架(101)的宽度方向延伸的u形凹槽(108)，u形凹槽(108)开口方向朝下，u形凹槽(108)在刀具固定板架(101)长度方向上与每列刀座(102)的位置相互对应，通孔(104)经刀具固定板架(101)的上表面贯穿至u形凹槽(108)的底壁。
4.数控机床用刀具组件，包括权利要求1-3任意一项所述的数控机床用刀库，其特征在于：还包括安装在所述刀库(1)上的刀具(2)。
5.根据权利要求4所述的数控机床用刀具组件，其特征在于：刀具(2)包括呈圆筒状的刀套(201)，刀套(201)的下端部设有外表面与刀座(102)内侧壁贴合的凸缘(202)，凸缘(202)上设有与螺纹孔(105)通过螺栓连接的固定孔(203)，凸柱(103)上端部伸入刀套(201)内；刀套(201)内还设有刀头连接柱(204)，刀头连接柱(204)下端部插接在刀套(201)内，上端部伸出刀套(201)且刀头连接柱(204)的上端部固定有插接在刀头连接柱(204)内的胶套(205)，胶套(205)上端伸出刀头连接柱(204)且胶套(205)内插接有刀头(206)。
6.根据权利要求5所述的数控机床用刀具组件，其特征在于：刀头连接柱(204)的下端部设有环形凹肩(207)，刀套(201)内设有上端抵靠在环形凹肩(207)上，下端抵靠在刀座(102)底面上的弹簧(208)，凸柱(103)的上端部插入弹簧(208)内部。
技术总结