本实用新型属油田抽油井用的输油设备，是供油田稠油井加热降黏的加热炉，具体是一种油田单井加热炉。
背景技术：
油田开单井采出来的稠油要进行输送时，需要对管道里的稠油进行加热，使其降黏后增加原油动性实现顺利输送到储油站。目前在井口对管道里的稠油进行加热的方式是在井口安装加热炉，用井里套管分离出的天然气作热源或直接用原油作燃料在加热炉里燃烧给稠油加热。这种加热方式排放污染严重，目前已禁止采用。为了能使采出的稠油顺利输送，现场采用了电加热加热炉。这种加热炉是在罐体内的下部安装电磁加热管，罐体内充满导热油，电磁加热管通电后使导热油的温度升高，经经罐体内的盘管的原油加热，使其降黏后在输油管道里顺利流动。但这种加热炉的炉温只能加热到100︒c，为了实现充足的热容量能达到顺利输送单井采出来的稠油的要求，就得加大加热炉的容积，造成加热炉的体积庞大，加热炉的成本高。这种加热炉还容易结焦，造成加热炉的寿命短。由于加热炉的体积庞大，因而热量散失大，热效率低。这种加热炉也能使加热温度超过100︒c，但它的炉内压力大大升高，换热腔结焦情况多位增加，使用寿命大大下降，加工成本大大增加，适用性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种油田单井加热炉，克服上述存在的不足，使其给稠油输送的加热换热腔积小，寿命长，热效率高。
本实用新型的目的是这样实现的：包括进油管、换热腔、换热器、充装口、出油管、电磁加热管、联通管、炉体，电磁加热管安装在炉体内，电磁加热管的接电端处于炉体外，换热器安装在换热腔内，换热器的进口端、出口端处于换热腔外，换热器的进口端与进油管的右端连接，换热器的出口端与出油管的右端连接，换热腔的下部安装联通管，联通管的下端安装在炉体上，换热腔与炉体之间由联通管联通，换热腔上安装充装口，经充装口向炉体内充装超导液体。
本实用新型的有益效果是：换热腔上安装充装口，经充装口向换热腔充装超导液体，从充装口处把换热腔内抽成真空后，利用真空腔超导传热机理，给电磁加热管通电后，能快速使超导液体产生汽化，使换热腔内的温度达到300︒c左右。由于换热腔内的温度达到300︒c左右，换热快，换热腔2不需要很大，大大减少了换热腔的体积，换热腔内的温度虽然达到300︒c左右，但换热腔内的压力不高，不存在结焦问题，使用寿命长，换热腔的体积小，散热面积小，热效率高。因此，本实用新型能达到设计目的，克服了现有技术存在的问题，具有显著的经济效益。
附图说明
附图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的实施例进行说明。
如图1所示，本实用新型的实施例包括包括进油管1、换热腔2、换热器3、充装口4、出油管5、电磁加热管6、联通管7、炉体8，电磁加热管6安装在炉体8内，电磁加热管6的接电端处于炉体8外，换热器3安装在换热腔2内，换热器3的进口端、出口端处于换热腔2外，换热器3的进口端与进油管1的右端连接，换热器的出口端与出油管的右端连接，换热腔的下部安装联通管，联通管的下端安装在炉体上，换热腔与炉体之间由联通管联通，换热腔上安装充装口，经充装口向炉体内充装超导液体。
由于换热腔2内的温度达到300︒c，换热腔2不需要很大，一般采用圆管就能制作，炉体8也可以用圆管制作，使本实用新型的外形较少，便于加工、运输、使用。
从充装口4处充装超导液体并抽成真空后，充装口4被封闭。
电磁加热管6通电后，能快速使超导液体产生汽化，使换热腔2内的温度达到300︒c左右，对经进油管1进入换热器3再从出油管5流走的单井原油进行加热。
1.一种油田单井加热炉，包括进油管（1）、换热腔（2）、换热器（3）、充装口（4）、出油管（5）、电磁加热管（6）、联通管（7）、炉体（8），电磁加热管（6）安装在炉体（8）内，电磁加热管（6）的接电端处于炉体（8）外，换热器（3）安装在换热腔（2）内，换热器（3）的进口端、出口端处于换热腔（2）外，换热器（3）的进口端与进油管（1）的右端连接，换热器（3）的出口端与出油管（5）的右端连接，其特征是：换热腔（2）的下部安装联通管（7），联通管（7）的下端安装在炉体（8）上，换热腔（2）与炉体（8）之间由联通管（7）联通，换热腔（2）上安装充装口（4），经充装口（4）向炉体（8）内充装超导液体。
技术总结