本实用新型属于上料机构技术领域，具体涉及一种自动转印花不间断上料机构。
背景技术：
自动转印花是纺织品印花方法之一，始于20世纪60年代末，先将某种染料印在纸等其他材料上，然后再用热压等方式，使花纹转移到织物上的一种印花方法，多用于化纤针织品、服装的印花，转移印花经过染料升华、泳移、熔解、汕墨层剥离等工艺过程，利用热量使染料在转印纸上升华、转移到被染的合成纤维上的方法叫热转移法，利用一定温度、压力和溶剂的作用，使染料从转印纸上剥离而转移到被印织物上去的印花方法叫湿转移法，现有的在进行自动转印花的操作中经常会用到一种自动转印花不间断上料机构为印花的过程提供上料的操作，而现有的机构在使用的过程中，往往都是单个纺织物品逐渐进行运输上料以及印花的过程，使得自动转印花不间断上料机构在使用时效率较低，转移的效果也不顺畅，在一定程度上，增加了印花过程所消耗的时间，降低了自动转印花操作的生产效率，并且上料过程需要大量的工件共同进行工作，增加了生产成本，不利于对其进行大范围的市场推广。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动转印花不间断上料机构，具有增加自动转印花不间断上料机构工作效率和利于市场推广的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动转印花不间断上料机构，包括固定板，所述固定板的上方焊接有固定台，所述固定台的上方设置有固定盘，所述固定台的表面上通过螺栓固定连接有电机，所述固定盘的内部设置有内转盘，所述电机的输出端穿接进所述内转盘的内部，所述固定盘的两侧位置处分别开设有入料口和出料口，所述内转盘的表面上环形分布有定位槽，所述定位槽的内部通过滑槽卡合连接有滑盘，所述滑盘的内部放置有纺织品，所述固定板上异于所述固定台的一侧焊接有滑台，所述滑台的上方一体成型有背板，所述背板的表面上设置有第一连杆和第二连杆。
优选的，所述第一连杆的前侧设置有转钮，所述第一连杆通过转钮转动连接于所述背板表面上，所述第一连杆和所述第二连杆之间通过旋钮转接在一起，所述第二连杆的一侧熔接有衔接杆，所述背板的上方通过螺栓固定连接有气泵。
优选的，所述入料口的两侧位置处一体成型有滑边，滑边为弧形结构，并且滑边的表面上通过胶水粘合有橡胶层。
优选的，所述内转盘的中间位置处与所述滑盘之间设置有弹簧，弹簧的一端镶接进所述内转盘的内部，弹簧的另一端镶接有弹板，弹簧的内部穿接有连动杆。
优选的，所述气泵的输出端通过螺纹旋合连接有套环，所述套环套合在所述衔接杆异于所述第二连杆的一端上。
优选的，所述固定板的一侧位置处放置有自动转印花机，自动转印花机与所述固定板之间通过螺钮和固定杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，滑盘上的纺织品通过定位槽进入到内转盘上，启动电机令固定盘内的内转盘产生一定的转动，使得滑盘及纺织品在内转盘的作用下从入料口内进入，从出料口内向滑台上滑出从而进入到自动转印花机上快速的完成印花操作，转移的效果较为顺畅，多个定位槽共同进行工作，极大程度上加快了需要印花物品的上料效率值，启动背板上方的气泵，利用第一连杆的摆动性，还可对不同数量的滑盘进行阻挡和放行，从而对批量进行的印花操作有较好的控制性，增加了自动转印花不间断上料机构的实用性，少量且简便的工件使用，在一定程度上，降低了生产成本，增加了转印花物品的产值。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a处放大的结构示意图；
图3为本实用新型中固定盘顶面的结构示意图；
图4为图3中b处放大的结构示意图；
图5为本实用新型中滑盘的结构示意图。
图中：1、固定板；2、固定台；3、电机；4、固定盘；5、气泵；6、滑台；7、背板；8、第一连杆；9、转钮；10、套环；11、第二连杆；12、衔接杆；13、滑盘；14、纺织品；15、入料口；16、出料口；17、内转盘；18、弹簧；19、滑边；20、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种自动转印花不间断上料机构，包括固定板1，固定板1的上方焊接有固定台2，固定台2的上方设置有固定盘4，固定台2的表面上通过螺栓固定连接有电机3，本实施例中，电机3为东莞市摩尔斯自动化科技有限公司生产的型号为sst86d1605的电机，固定盘4的内部设置有内转盘17，电机3的输出端穿接进内转盘17的内部，固定盘4的两侧位置处分别开设有入料口15和出料口16，内转盘17的表面上环形分布有定位槽20，定位槽20的内部通过滑槽卡合连接有滑盘13，滑盘13的内部放置有纺织品14，固定板1上异于固定台2的一侧焊接有滑台6，滑台6的上方一体成型有背板7，背板7的表面上设置有第一连杆8和第二连杆11，利用少量简单相应的传输构件，令转移的效果较为顺畅，极大程度上加快了需要印花物品的上料效率值，并且提高了市场大范围推广的能力性和可行性，增加了自动转印花不间断上料机构的控制性和实用功能性。
具体的，第一连杆8的前侧设置有转钮9，第一连杆8通过转钮9转动连接于背板7表面上，第一连杆8和第二连杆11之间通过旋钮转接在一起，第二连杆11的一侧熔接有衔接杆12，背板7的上方通过螺栓固定连接有气泵5，本实施例中，气泵5为上海玺朗机电科技有限公司生产的型号为2xb720-h46的气泵，第二连杆11与第一连杆8在气泵5的作用下可进行一定范围内的摆动，利用第一连杆8和第二连杆11的摆动性，可对不同数量的滑盘13进行阻挡和放行，从而使得滑盘13上的纺织品14分批量的进入到一侧的自动转印花装置上进行转印花操作，增加了自动转印花不间断上料机构的控料能力。
具体的，入料口15的两侧位置处一体成型有滑边19，滑边19为弧形结构，令滑盘13可正常的进行相应的旋转，并且滑边19的表面上通过胶水粘合有橡胶层，橡胶层有一定的弹性能力，可较好的对滑盘13表面进行一定的保护。
具体的，内转盘17的中间位置处与滑盘13之间设置有弹簧18，弹簧18的一端镶接进内转盘17的内部，弹簧18的另一端镶接有弹板，弹簧18的内部穿接有连动杆，弹簧18给予滑盘13有向一侧的弹力，在滑盘13转动至出料口16处时，在弹力的作用下，滑盘13连带着相应的纺织品14即可弹出在滑台6上进行下一步的运输上料过程。
具体的，气泵5的输出端通过螺纹旋合连接有套环10，套环10套合在衔接杆12异于第二连杆11的一端上，使得第二连杆11与第一连杆8在气泵5的作用下可进行一定范围内的摆动。
具体的，固定板1的一侧位置处放置有自动转印花机，自动转印花机与固定板1之间通过螺钮和固定杆固定连接，不间断的上料过程完成后，可通过自动转印花机进行相应的转印花操作，保证转印花过程快速正常的进行。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，可将整个自动转印花不间断上料机构放置于自动转印花装置一侧相应的位置处，其中纺织品14放置在滑盘13内，防止纺织品14直接与运输工件表面相互接触容易造成污染和破损的问题，滑盘13上的纺织品14通过定位槽20进入到内转盘17上，内转盘17的表面上环形分布有四个定位槽20，其中固定盘4为固定不动的构件，固定盘4存在于固定盘4内部的中间位置处，启动电机3令固定盘4内的内转盘17产生一定的转动，使得滑盘13及纺织品14在内转盘17的作用下从入料口15内进入，从出料口16内向滑台6上滑出，在滑盘13和纺织品14进入到定位槽20内的过程中，滑盘13从入料口15进入到其中一个定位槽20内时，配合内转盘17的转动性和滑边19的弧形结构，使得滑盘13向一侧转动并且底部压缩内转盘17中键位置处的弹簧18，弹簧18给予滑盘13有向一侧的弹力，固定盘4上异于入料口15和出料口16的两侧为封闭的结构，保证了滑盘13在内转盘17上转动时能够正常的移动，在滑盘13转动至出料口16处时，在弹力的作用下，滑盘13连带着相应的纺织品14即可弹出在滑台6上进行下一步的运输上料过程，从而进入到自动转印花机上快速的完成印花操作，转移的效果较为顺畅，多个定位槽20共同进行工作，极大程度上加快了需要印花物品的上料效率值，在背板7上进行滑动运输的过程中，启动背板7上方的气泵5，气泵5输出端的套环10与第二连杆11一侧的衔接杆12套合在一起，使得第二连杆11与第一连杆8在气泵5的作用下可进行一定范围内的摆动，利用第一连杆8和第二连杆11的摆动性，可对不同数量的滑盘13进行阻挡和放行，从而使得滑盘13上的纺织品14分批量的进入到一侧的自动转印花装置上进行转印花操作，增加了自动转印花不间断上料机构的控制性和实用功能性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动转印花不间断上料机构，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的上方焊接有固定台（2），所述固定台（2）的上方设置有固定盘（4），所述固定台（2）的表面上通过螺栓固定连接有电机（3），所述固定盘（4）的内部设置有内转盘（17），所述电机（3）的输出端穿接进所述内转盘（17）的内部，所述固定盘（4）的两侧位置处分别开设有入料口（15）和出料口（16），所述内转盘（17）的表面上环形分布有定位槽（20），所述定位槽（20）的内部通过滑槽卡合连接有滑盘（13），所述滑盘（13）的内部放置有纺织品（14），所述固定板（1）上异于所述固定台（2）的一侧焊接有滑台（6），所述滑台（6）的上方一体成型有背板（7），所述背板（7）的表面上设置有第一连杆（8）和第二连杆（11）。
2.根据权利要求1所述的一种自动转印花不间断上料机构，其特征在于：所述第一连杆（8）的前侧设置有转钮（9），所述第一连杆（8）通过转钮（9）转动连接于所述背板（7）表面上，所述第一连杆（8）和所述第二连杆（11）之间通过旋钮转接在一起，所述第二连杆（11）的一侧熔接有衔接杆（12），所述背板（7）的上方通过螺栓固定连接有气泵（5）。
3.根据权利要求1所述的一种自动转印花不间断上料机构，其特征在于：所述入料口（15）的两侧位置处一体成型有滑边（19），滑边（19）为弧形结构，并且滑边（19）的表面上通过胶水粘合有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种自动转印花不间断上料机构，其特征在于：所述内转盘（17）的中间位置处与所述滑盘（13）之间设置有弹簧（18），弹簧（18）的一端镶接进所述内转盘（17）的内部，弹簧（18）的另一端镶接有弹板，弹簧（18）的内部穿接有连动杆。
5.根据权利要求2所述的一种自动转印花不间断上料机构，其特征在于：所述气泵（5）的输出端通过螺纹旋合连接有套环（10），所述套环（10）套合在所述衔接杆（12）异于所述第二连杆（11）的一端上。
6.根据权利要求1所述的一种自动转印花不间断上料机构，其特征在于：所述固定板（1）的一侧位置处放置有自动转印花机，自动转印花机与所述固定板（1）之间通过螺钮和固定杆固定连接。
技术总结