本实用新型涉及熔炼炉设备领域，尤其是涉及一种定点浇注熔炼炉。
背景技术：
在金属熔炼浇注过程中，熔炼区的熔炼炉和浇注区的砂型往往并不在一块，解决办法是在传统熔炼炉的两侧各设有一旋转耳轴，在金属溶液浇注时，由车间吊车吊住熔炼炉耳轴，行至砂型上方，由人工旋转熔炼炉进行浇注，费工费时，在金属溶液浇注过程中，熔炼炉还需要长期占用吊车吊装，十分不便。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用型新公开了一种定点浇注熔炼炉，不仅便于将熔炼炉从熔炼区移动至浇注区，而且能够实现自动定点浇注，提高了工作效率。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种定点浇注熔炼炉，包含液压缸、支撑板、连接板、转动板、熔炼炉炉体和对应位于炉体下方两侧的浇注底座；所述两浇注底座之间设有辊槽，且辊槽与两浇注底座的内表面均留有间隙，所述辊槽内对应炉体底面设有若干均匀排列的辊子，辊子的两端分别与辊槽的两槽壁转动连接，辊槽的槽底设有控制辊槽竖直升降的升降装置；炉体两侧面顶部靠近炉嘴的位置分别设有对应同轴线的旋转轴，炉体两侧面与旋转轴对角的位置分别设有耳轴；所述任一浇注底座外端上表面均固定连接有竖直支撑板的下端，支撑板上端内侧对应适配旋转轴设有水平的第一卡槽，支撑板的中部与对应的连接板一端转动连接，连接板的另一端与竖直的转动板上端转动连接，转动板的下端内侧对应适配耳轴设有水平的第二卡槽，所述转动板的外侧对应设有固定于相应浇注底座上表面的竖直定位挡板，液压缸的两端分别与相应的转动板的中部和浇注底座的上表面中部转动连接；浇注底座内端对应辊子的转动方向设有用于运输炉体的输送装置。
进一步，所述输送装置包含与浇注底座依次对应连接的活动辊道架和熔炼底座，活动辊道架和熔炼底座上部均对应炉体底面设有用于输送炉体的辊子。
进一步，所述活动辊道架下表面设有带刹车的脚轮。
进一步，所述升降装置设为气缸、油缸或电动推杆。
进一步，所述连接板水平设置。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型公开的定点浇注熔炼炉，能够利用带辊子的输送装置将位于熔炼区且熔炼结束的炉体，传送到对应砂型的浇注底座上，减少了人力物力的消耗；通过升降装置调整辊槽的高度，进而带动辊槽中的辊子来调整浇注底座上炉体的高度，使得炉体向浇注底座移动时，炉体的旋转轴和耳轴能够分别对应卡入第一卡槽和第二卡槽中，从而保证定点倾倒炉体能够顺利进行；当炉体就位后，利用升降装置带动辊槽下移，为炉体的转动腾出空间，炉体在液压缸的作用下，以旋转轴的中心线为旋转轴线进行定点倾倒，使得炉体中的金属溶液能够进入对应的砂型中；相对于传统的吊装炉体后人力倾倒，本实用新型不仅便于将熔炼炉从熔炼区移动至浇注区，而且能够实现自动定点浇注，提高了工作效率，也避免了吊装炉体存在的风险。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是图1的左视示意图。
图中：1、旋转轴；2、支撑板；3、连接板；4、液压缸；5、炉体；6、转动板；7、耳轴；8、辊子；9、浇注底座；10、辊槽；11、升降装置；12、脚轮；13、活动辊道架；14、熔炼底座；15、定位挡板。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：
结合附图1-2所述的定点浇注熔炼炉，包含液压缸4、支撑板2、连接板3、转动板6、熔炼炉炉体5和对应位于炉体5下方两侧的浇注底座9；两浇注底座9之间设有辊槽10，且辊槽10与两浇注底座9的内表面均留有间隙，便于辊槽10升降；辊槽10内对应炉体5底面设有若干均匀间隙排列的辊子8，辊子8的两端分别与辊槽10的两槽壁转动连接，便于输送炉体5，辊槽10的槽底设有控制辊槽10竖直升降的升降装置11，通过升降装置11调整辊槽10的高度，进而带动辊槽10中的辊子8来调整炉体5的高度，使得炉体5向浇注底座9移动时，炉体5的旋转轴1和耳轴7能够分别对应卡入第一卡槽和第二卡槽中，从而保证定点倾倒炉体5能够顺利进行，当炉体5就位后，利用升降装置11带动辊槽10下移，为炉体5的转动腾出空间；根据需要，升降装置11设为气缸、油缸或电动推杆；
炉体5两侧面顶部靠近炉嘴的位置分别设有对应同轴线的旋转轴1，优选的，旋转轴1与炉体5的炉嘴出口同轴线设置，保证定点浇注的效果更好；炉体5两侧面与旋转轴1对角的位置分别设有耳轴7；任一浇注底座9外端上表面均固定连接有竖直支撑板2的下端，支撑板2上端内侧对应适配旋转轴1设有水平的第一卡槽，支撑板2的中部与对应的连接板3一端转动连接，连接板3的另一端与竖直的转动板6上端转动连接，转动板6的下端内侧对应适配耳轴7设有水平的第二卡槽，转动板6的外侧对应设有固定于相应浇注底座9上表面的竖直定位挡板15，液压缸4的两端分别与相应的转动板6的中部和浇注底座9的上表面中部转动连接，当炉体5倾倒完毕，在液压缸4的带动下回落时，只有在转动板6与对应的定位挡板15贴合时，第二卡槽和第一卡槽才处于初始的水平位置，便于炉体5移出；炉体5在液压缸4的作用下，以旋转轴1的中心线为旋转轴线进行定点倾倒，使得炉体5中的金属溶液能够进入对应的砂型中；根据需要，连接板3水平设置，便于液压缸4带动炉体5转动；
浇注底座9内端对应辊子8的转动方向设有用于运输炉体5的输送装置；根据需要，输送装置包含与浇注底座9依次对应连接的活动辊道架13和熔炼底座14，活动辊道架13和熔炼底座14上部均对应炉体5底面设有用于输送炉体5的辊子8，能够利用带辊子的输送装置将位于熔炼区且熔炼结束的炉体5，传送到对应砂型的浇注底座9上，减少了人力物力的消耗；此外，活动辊道架13下表面设有带刹车的脚轮12，便于移动活动辊道架13，更加有利于和浇注底座9，以及熔炼底座14进行对接。
本实用新型未详述部分为现有技术。
1.一种定点浇注熔炼炉，其特征在于：包含液压缸（4）、支撑板（2）、连接板（3）、转动板（6）、熔炼炉炉体（5）和对应位于炉体（5）下方两侧的浇注底座（9）；所述两浇注底座（9）之间设有辊槽（10），且辊槽（10）与两浇注底座（9）的内表面均留有间隙，所述辊槽（10）内对应炉体（5）底面设有若干均匀排列的辊子（8），所述辊子（8）的两端分别与辊槽（10）的两槽壁转动连接，所述辊槽（10）的槽底设有控制辊槽（10）竖直升降的升降装置（11）；所述炉体（5）两侧面顶部靠近炉嘴的位置分别设有对应同轴线的旋转轴（1），所述炉体（5）两侧面与旋转轴（1）对角的位置分别设有耳轴（7）；所述任一浇注底座（9）外端上表面均固定连接有竖直支撑板（2）的下端，支撑板（2）上端内侧对应适配旋转轴（1）设有水平的第一卡槽，支撑板（2）的中部与对应的连接板（3）一端转动连接，连接板（3）的另一端与竖直的转动板（6）上端转动连接，所述转动板（6）的下端内侧对应适配耳轴（7）设有水平的第二卡槽，所述转动板（6）的外侧对应设有固定于相应浇注底座（9）上表面的竖直定位挡板（15），所述液压缸（4）的两端分别与相应的转动板（6）的中部和浇注底座（9）的上表面中部转动连接；所述浇注底座（9）内端对应辊子（8）的转动方向设有用于运输炉体（5）的输送装置。
2.根据权利要求1所述的定点浇注熔炼炉，其特征是：所述输送装置包含与浇注底座（9）依次对应连接的活动辊道架（13）和熔炼底座（14），所述活动辊道架（13）和熔炼底座（14）上部均对应炉体（5）底面设有用于输送炉体（5）的辊子（8）。
3.根据权利要求2所述的定点浇注熔炼炉，其特征是：所述活动辊道架（13）下表面设有带刹车的脚轮（12）。
4.根据权利要求1所述的定点浇注熔炼炉，其特征是：所述升降装置（11）设为气缸、油缸或电动推杆。
5.根据权利要求1所述的定点浇注熔炼炉，其特征是：所述连接板（3）水平设置。
技术总结