本实用新型涉及热风炉技术领域，具体是指一种新型热风炉。
背景技术：
目前，市场出现的热风炉所存在的问题是：体积大、重量大、占地面积大、所使用的鼓风机耗电量大、炉膛面积大、耗煤量大、结构设计不符合节能要求、热损耗大和热效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决背景技术中提到的问题，提供一种新型热风炉。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型热风炉，包括炉膛头，所述炉膛头的顶部连接设有排烟管，所述排烟管外设有内风管，所述的内风管外设有外风管，所述外风管的顶部设有进风口，所述进风口靠近所述炉膛头的端部与所述的外风管之间闭合，所述进风口远离所述炉膛头的端部与所述的外风管之间相连通。
作为一种优选方案，所述的炉膛头的底部设有灶头安装口，所述灶头安装口上方的炉膛头上设有观火口。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：采用内风管和外风管的设计，风在外风管和内风管内依次通行，可以提高热风炉的热量利用效率，更为节能高效。
附图说明
图1是本实用新型一种新型热风炉的结构示意图。
图2是本实用新型一种新型热风炉的风路示意图。
如图所示：1、炉膛头，2、排烟管，3、内风管，4、外风管，5、进风口，6、灶头安装口，7、观火口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1，一种新型热风炉，包括炉膛头1，所述炉膛头1的顶部连接设有排烟管2，所述排烟管2外设有内风管3，所述的内风管3外设有外风管4，所述外风管4的顶部设有进风口5，所述进风口5靠近所述炉膛头1的端部与所述的外风管4之间闭合，所述进风口5远离所述炉膛头1的端部与所述的外风管4之间相连通。
作为一种优选方案，所述的炉膛头1的底部设有灶头安装口6，所述灶头安装口6上方的炉膛头1上设有观火口7。
本实用新型在具体使用时：如图2所示，外部风从进风口5进入，从左侧的外风管4进入，经过外风管4进入内风管3，并从内风管3排出。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：采用内风管和外风管的设计，风在外风管和内风管内依次通行，可以提高热风炉的热量利用效率，更为节能高效。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种新型热风炉，包括炉膛头，其特征在于：所述炉膛头的顶部连接设有排烟管，所述排烟管外设有内风管，所述的内风管外设有外风管，所述外风管的顶部设有进风口，所述进风口靠近所述炉膛头的端部与所述的外风管之间闭合，所述进风口远离所述炉膛头的端部与所述的外风管之间相连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型热风炉，其特征在于：所述的炉膛头的底部设有灶头安装口，所述灶头安装口上方的炉膛头上设有观火口。
技术总结